CASING API 5CT J55 & TUBING
Paip Selongsong J55
pengenalan
Paip selongsong J55 dan K55 digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas untuk menggerudi dan menyiapkan telaga. Paip ini adalah sebahagian daripada spesifikasi API 5CT, yang menggariskan keperluan untuk bahan selongsong dan tiub. Kedua-dua gred J55 dan K55 adalah bahan keluli karbon yang menawarkan sifat mekanikal berbeza yang sesuai untuk pelbagai keadaan lubang bawah.
Spesifikasi API
Skop
API 5CT menentukan keperluan untuk selongsong dan tiub yang digunakan dalam telaga minyak dan gas. Ia termasuk butiran mengenai bahan, sifat mekanikal, dimensi, dan prosedur ujian. J55 dan K55 adalah dua gred yang diliputi oleh spesifikasi ini, masing-masing mempunyai aplikasi dan ciri prestasi tersendiri.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia keluli sarung J55 dan K55 memberikan keseimbangan kekuatan dan keliatan yang diperlukan untuk aplikasi lubang telaga. Komposisi kimia biasa untuk sarung J55 dan K55 termasuk:
| unsur | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.26 maks |
| Mangan (Mn) | 1.10 maks |
| Fosforus (P) | 0.030 maks |
| Sulfur (S) | 0.030 maks |
| silikon (Dan) | 0.45 maks |
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal keluli sarung J55 dan K55 direka bentuk untuk menahan tekanan dan tegasan yang dihadapi semasa penggerudian dan pengeluaran. Sifat mekanikal yang tipikal termasuk:
- J55:
- Kekuatan Tegangan: 517-758 MPa (75-110 ksi)
- Kekuatan Hasil: minimum 379 MPa (55 ksi)
- Pemanjangan: minimum 19% dalam 2 inci
- K55:
- Kekuatan Tegangan: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- Kekuatan Hasil: minimum 379 MPa (55 ksi)
- Pemanjangan: minimum 19% dalam 2 inci
Saiz Paip
Paip selongsong J55 dan K55 tersedia dalam pelbagai saiz untuk menampung diameter dan kedalaman lubang telaga yang berbeza. Saiz standard ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz biasa termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): 4 1/2 inci ke 20 inci
- Ketebalan Dinding: Berbeza berdasarkan keperluan permohonan (cth., 0.224 inci, 0.250 inci, dll.)
CASING API 5CT J55 & SPESIFIKASI TUBING
| Kod a | Diameter Luar | Berat Nominal | Ketebalan Dinding | Jenis Pemprosesan Tamat | |
|---|---|---|---|---|---|
| (dengan benang dan gandingan) b, c | |||||
| mm | kg/m | mm | J55 | ||
| Inci | Lb/kaki | K55 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
| 9 5/8 | 32.3 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | – |
| 9 5/8 | 36 | 244.48 | 53.57 | 8.94 | SLB |
| 9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | SLB |
| 9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.73 | 11.05 | – |
| 9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | – |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | – |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | – |
| 10 3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | – |
| 10 3/4 | 40.5 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | SB |
| 10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | SB |
| 10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | SB |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | – |
| 10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | – |
| 10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | – |
| 11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | – |
| 11 3/4 | 47 | 298.45 | 69.94 | 9.53 | SB |
| 11 3/4 | 54 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | SB |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | SB |
| 13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | – |
| 13 3/8 | 54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | SB |
| 13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | SB |
| 13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | SB |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | – |
| 16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | – |
| 16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | SB |
| 16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | SB |
| 18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | SB |
| 20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | SLB |
| 20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | SLB |
| 20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | SLB |
| S-Benang bulat pendek, L-Benang bulat panjang, B-Benang penopang | |||||
| a. Kod digunakan untuk rujukan pesanan. | |||||
| b. Berat nominal selongsong berulir dan berganding (lajur 2) ditunjukkan untuk rujukan sahaja. | |||||
Dimensi
Dimensi paip selongsong J55 dan K55 ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz standard mematuhi keperluan API 5CT. Dimensi biasa termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): 4 1/2 inci ke 20 inci
- Ketebalan Dinding: Berbeza berdasarkan keperluan permohonan.
Toleransi
API 5CT menggariskan toleransi yang tepat untuk memastikan paip memenuhi piawaian kualiti dan prestasi. Toleransi ini termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): ±1% daripada OD yang ditentukan
- Ketebalan Dinding: ±12.5% daripada ketebalan dinding yang ditentukan
- Berat badan: ±10% daripada berat nominal per unit panjang
Ketebalan Dinding & Toleransi
Ketebalan dinding paip selongsong J55 dan K55 adalah penting untuk prestasinya dalam operasi penggerudian dan pengeluaran. Toleransi pada ketebalan dinding memastikan prestasi yang konsisten. Toleransi standard termasuk:
- Toleransi Ketebalan Dinding: ±12.5% daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
- Ketebalan Dinding Minimum: Ketebalan dinding minimum mestilah tidak kurang daripada 87.5% daripada ketebalan dinding nominal yang ditentukan.
Bahan dan Pembuatan
Bahan
Paip selongsong J55 dan K55 diperbuat daripada keluli karbon, yang memberikan keseimbangan kekuatan, keliatan, dan keberkesanan kos. Bahan ini sesuai untuk aplikasi di mana kekuatan sederhana dan rintangan untuk runtuh dan tekanan dalaman diperlukan.
pembuatan
Proses pembuatan paip sarung J55 dan K55 melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kualiti dan prestasi:
- Pembuatan keluli: Keluli karbon berkualiti tinggi dihasilkan melalui proses seperti relau arka elektrik (EAF) atau relau oksigen asas (BOF).
- Membentuk: Keluli dibentuk menjadi bentuk silinder menggunakan proses seperti penggulungan lancar atau kimpalan.
- Rawatan Haba: Paip mungkin menjalani proses rawatan haba seperti normalisasi atau pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan sifat mekanikalnya.
- Penamat: Paip siap untuk mencapai kualiti permukaan yang dikehendaki, dimensi, dan toleransi.
Ujian
Untuk memastikan kualiti dan prestasi paip sarung J55 dan K55, beberapa ujian dijalankan mengikut keperluan API 5CT:
Ujian Hidrostatik
Ujian hidrostatik dilakukan untuk mengesahkan paip’ keupayaan untuk menahan tekanan dalaman. Paip diisi dengan air dan diberi tekanan ke tahap tertentu untuk memeriksa kebocoran dan integriti struktur.
Ujian Tanpa Musnah (NDT)
Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan tanpa merosakkan paip. Kaedah NDT biasa termasuk:
- Ujian Ultrasonik: Gelombang bunyi frekuensi tinggi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
- Pemeriksaan Zarah Magnet: Mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan menggunakan medan magnet.
Ujian Mekanikal
Ujian mekanikal dijalankan untuk mengesahkan paip’ sifat mekanikal, termasuk:
- Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
- Ujian Kekerasan: Mengesahkan tahap kekerasan untuk memastikan pematuhan dengan had yang ditentukan.
- Ujian Meratakan: Periksa keupayaan paip untuk menahan ubah bentuk tanpa retak.
Rawatan Haba
Proses rawatan haba seperti penormalan atau pelindapkejutan dan pembajaan boleh digunakan pada paip sarung J55 dan K55 untuk meningkatkan sifat mekanikalnya dan memastikan prestasi yang konsisten:
Menormalkan
Menormalkan melibatkan memanaskan paip ke suhu melebihi suhu kritikal dan kemudian menyejukkannya di udara. Proses ini memperhalusi struktur butiran, meningkatkan keliatan dan kekuatan.
Pelindapkejutan dan Pembajaan
Pelindapkejutan dan pembajaan melibatkan pemanasan paip ke suhu tinggi, memadamkannya dalam air atau minyak untuk menyejukkan dengan cepat, dan kemudian memanaskan semula ke suhu yang lebih rendah untuk melegakan tekanan dan meningkatkan keliatan.
Paip keluli sarung J55 dan K55 adalah komponen penting dalam penggerudian dan pengeluaran telaga minyak dan gas. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi piawaian API 5CT, memastikan kualiti, prestasi, dan kebolehpercayaan. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip selongsong J55 dan K55 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran penggerudian dan pengeluaran.
Paip selongsong ialah tiub keluli berongga yang biasanya dirempuh ke tempatnya melalui bumi dengan menggunakan bicu hidraulik atau pneumatik. Selepas dipandu, tanah yang disesarkan dikeluarkan dan paip produk, atau paip pembawa, dimasukkan ke dalam tiub keluli. Kategori Saiz Tersedia:ERW, Piawaian HFW atau SMLS:API 5CT PSL1/PSL2 J55,K55,N80-1,N80-Q,API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr,L80-13Cr,C90, C95, P110, Q125 Gred Keluli:H40, J55, K55, N80
Paip keluli sarung H40 adalah komponen penting dalam penggerudian dan pengeluaran telaga minyak dan gas. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi piawaian API Spec 5CT, memastikan kualiti, prestasi, dan kebolehpercayaan. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip selongsong H40 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran penggerudian dan pengeluaran.
API 5CT K55 ialah gred paip yang ditentukan oleh Institut Petroleum Amerika. API 5CT K55 ialah sejenis selongsong telaga yang biasanya digunakan dalam operasi penggerudian telaga. Selongsong dan tiub adalah OCTG (barangan tiub negara minyak) yang digunakan untuk membentuk dinding telaga. Paip keluli diletakkan di dalam telaga dan dipegang di tempatnya dengan simen. Simen membantu melindungi telaga daripada runtuh dan memastikan cecair telaga daripada terlepas. API 5CT K55 ialah pilihan popular untuk penggerudian telaga kerana ia tahan lama dan boleh menahan suhu dan tekanan tinggi.
Paip selongsong M65 adalah komponen penting dalam penggerudian dan pengeluaran telaga minyak dan gas. Ia dihasilkan untuk memenuhi piawaian API 5CT, memastikan kualiti, prestasi, dan kebolehpercayaan. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip selongsong M65 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran penggerudian dan pengeluaran.
Tiub sarung L80 adalah komponen penting dalam penggerudian dan pengeluaran telaga minyak dan gas. Ia dihasilkan untuk memenuhi piawaian API 5CT, memastikan kualiti, prestasi, dan kebolehpercayaan. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Tiub sarung L80 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran penggerudian dan pengeluaran. Setiap jenis (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) menawarkan hartanah khusus yang disesuaikan dengan keperluan operasi yang berbeza, memberikan fleksibiliti dan keteguhan dalam keadaan yang mencabar.
N80-1 and N80Q casing pipes are crucial components in the drilling and production of oil and gas wells. They are manufactured to meet API 5CT standards, memastikan kualiti, prestasi, dan kebolehpercayaan. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, N80-1 and N80Q casing pipes deliver dependable performance in various drilling and production environments. Their high-strength properties and specific chemical compositions make them suitable for challenging operational conditions, providing robustness and reliability for wellbore integrity.
