Tiub Selongsong API 5CT L80
Tiub Selongsong API 5CT L80
pengenalan
Tiub sarung L80 ialah paip keluli berkekuatan tinggi yang digunakan dalam industri minyak dan gas untuk aplikasi selongsong lubang telaga. Ia direka bentuk untuk memberikan integriti struktur kepada lubang telaga, mengelakkan pencemaran zon air tawar, dan memastikan saluran yang boleh dipercayai untuk pengekstrakan minyak dan gas. L80 ialah gred dalam spesifikasi API 5CT. Ia datang dalam tiga jenis: L80-1, L80 13Cr, dan L80 9Cr, setiap satu dengan komposisi kimia dan sifat mekanikal yang berbeza untuk keadaan operasi yang berbeza.
Spesifikasi API
Skop
API 5CT menentukan keperluan untuk selongsong dan tiub yang digunakan dalam telaga minyak dan gas. Tiub sarung L80 direka untuk memenuhi piawaian ini, memastikan ia dapat menahan tekanan operasi dan keadaan persekitaran yang dihadapi semasa penggerudian dan pengeluaran.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia tiub selongsong L80 berbeza-beza antara tiga jenisnya untuk memberikan sifat khusus:
L80-1
unsur | Komposisi (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.43 maks |
Mangan (Mn) | 1.90 maks |
Fosforus (P) | 0.030 maks |
Sulfur (S) | 0.030 maks |
silikon (Dan) | 0.45 maks |
Chromium (Cr) | 0.25 maks |
Nikel (Dalam) | 0.25 maks |
Molibdenum (Mo) | 0.35 maks |
Tembaga (Cu) | 0.25 maks |
L80 13Cr
unsur | Komposisi (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.15 maks |
Mangan (Mn) | 1.00 maks |
Fosforus (P) | 0.020 maks |
Sulfur (S) | 0.010 maks |
silikon (Dan) | 1.00 maks |
Chromium (Cr) | 12.00 – 14.00 |
Nikel (Dalam) | 0.50 maks |
Molibdenum (Mo) | 0.50 maks |
L80 9Cr
unsur | Komposisi (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.15 maks |
Mangan (Mn) | 1.00 maks |
Fosforus (P) | 0.020 maks |
Sulfur (S) | 0.010 maks |
silikon (Dan) | 1.00 maks |
Chromium (Cr) | 8.00 – 10.00 |
Nikel (Dalam) | 0.50 maks |
Molibdenum (Mo) | 0.50 maks |
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal tiub sarung L80 direka untuk memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan di bawah pelbagai keadaan operasi. Sifat mekanikal yang tipikal termasuk:
- Kekuatan Tegangan: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- Kekuatan Hasil: minimum 552 MPa (80 ksi)
- Pemanjangan: minimum 15% dalam 2 inci
Saiz Paip
Tiub sarung L80 tersedia dalam pelbagai saiz untuk menampung diameter dan kedalaman lubang telaga yang berbeza. Saiz standard ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz biasa termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): 4 1/2 inci ke 20 inci
- Ketebalan Dinding: Berbeza berdasarkan keperluan permohonan (cth., 0.224 inci, 0.250 inci, dll.)
Butiran Teknikal, Dimensi, dan Toleransi
Dimensi
Dimensi tiub selongsong L80 ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz standard mematuhi keperluan API 5CT. Dimensi biasa termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): 4 1/2 inci ke 20 inci
- Ketebalan Dinding: Berbeza berdasarkan keperluan permohonan.
Toleransi
API 5CT menggariskan toleransi yang tepat untuk memastikan paip memenuhi piawaian kualiti dan prestasi. Toleransi ini termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): ±1% daripada OD yang ditentukan
- Ketebalan Dinding: ±12.5% daripada ketebalan dinding yang ditentukan
- Berat badan: ±10% daripada berat nominal per unit panjang
Ketebalan Dinding & Toleransi
Ketebalan dinding tiub sarung L80 adalah penting untuk prestasinya dalam operasi penggerudian dan pengeluaran. Toleransi pada ketebalan dinding memastikan prestasi yang konsisten. Toleransi standard termasuk:
- Toleransi Ketebalan Dinding: ±12.5% daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
- Ketebalan Dinding Minimum: Ketebalan dinding minimum mestilah tidak kurang daripada 87.5% daripada ketebalan dinding nominal yang ditentukan.
Bahan dan Pembuatan
Bahan
Tiub sarung L80 diperbuat daripada keluli karbon dan keluli aloi, memberikan keseimbangan kekuatan, keliatan, dan rintangan kakisan. Pemilihan bahan berbeza-beza berdasarkan jenis tertentu (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) untuk memenuhi keperluan operasi yang berbeza.
pembuatan
Proses pembuatan untuk tiub sarung L80 melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kualiti dan prestasi:
- Pembuatan keluli: Keluli berkualiti tinggi dihasilkan melalui proses seperti relau arka elektrik (EAF) atau relau oksigen asas (BOF).
- Membentuk: Keluli dibentuk menjadi bentuk silinder menggunakan proses seperti penggulungan lancar atau kimpalan.
- Rawatan Haba: Paip menjalani proses rawatan haba seperti normalisasi atau pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan sifat mekanikalnya.
- Penamat: Paip siap untuk mencapai kualiti permukaan yang dikehendaki, dimensi, dan toleransi.
Ujian
Untuk memastikan kualiti dan prestasi tiub sarung L80, beberapa ujian dijalankan mengikut keperluan API 5CT:
Ujian Hidrostatik
Ujian hidrostatik dilakukan untuk mengesahkan paip’ keupayaan untuk menahan tekanan dalaman. Paip diisi dengan air dan diberi tekanan ke tahap tertentu untuk memeriksa kebocoran dan integriti struktur.
Ujian Tanpa Musnah (NDT)
Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan tanpa merosakkan paip. Kaedah NDT biasa termasuk:
- Ujian Ultrasonik: Gelombang bunyi frekuensi tinggi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
- Pemeriksaan Zarah Magnet: Mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan menggunakan medan magnet.
Ujian Mekanikal
Ujian mekanikal dijalankan untuk mengesahkan paip’ sifat mekanikal, termasuk:
- Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
- Ujian Kekerasan: Mengesahkan tahap kekerasan untuk memastikan pematuhan dengan had yang ditentukan.
- Ujian Meratakan: Periksa keupayaan paip untuk menahan ubah bentuk tanpa retak.
Rawatan Haba
Proses rawatan haba seperti penormalan atau pelindapkejutan dan pembajaan boleh digunakan pada tiub selongsong L80 untuk meningkatkan sifat mekanikalnya dan memastikan prestasi yang konsisten:
Menormalkan
Menormalkan melibatkan memanaskan paip ke suhu melebihi suhu kritikal dan kemudian menyejukkannya di udara. Proses ini memperhalusi struktur butiran, meningkatkan keliatan dan kekuatan.
Pelindapkejutan dan Pembajaan
Pelindapkejutan dan pembajaan melibatkan pemanasan paip ke suhu tinggi, memadamkannya dalam air atau minyak untuk menyejukkan dengan cepat, dan kemudian memanaskan semula ke suhu yang lebih rendah untuk melegakan tekanan dan meningkatkan keliatan.