Paip Keluli Aloi ASTM A250

pengenalan

ASTM A250 ialah spesifikasi standard untuk kimpalan rintangan elektrik (ERW) tiub keluli karbon dan aloi. Paip ini direka untuk perkhidmatan suhu tinggi dan biasanya digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan aplikasi penukar haba. Spesifikasi meliputi beberapa gred, setiap satu menawarkan sifat mekanikal dan komposisi kimia yang berbeza untuk memenuhi pelbagai keperluan industri.

Gred Utama dan Komposisi Kimia

ASTM A250 termasuk pelbagai gred, terutamanya memberi tumpuan kepada karbon dan keluli aloi. Berikut ialah gred yang biasa digunakan:

• Gred Keluli Karbon: T1, T1a, T1b
• Gred Keluli Aloi: T2

Komposisi Kimia

Di bawah ialah komposisi kimia untuk gred ASTM A250 terpilih.

Gred Keluli Karbon

Gred T1

• Karbon (C): 0.10 – 0.20%
• Mangan (Mn): 0.30 – 0.80%
• Fosforus (P): ≤ 0.035%
• Sulfur (S): ≤ 0.035%
• silikon (Dan): 0.10 – 0.50%

Gred T1a

• Karbon (C): 0.05 – 0.15%
• Mangan (Mn): 0.30 – 0.80%
• Fosforus (P): ≤ 0.035%
• Sulfur (S): ≤ 0.035%
• silikon (Dan): 0.10 – 0.50%

Gred T1b

• Karbon (C): 0.05 – 0.15%
• Mangan (Mn): 0.30 – 0.80%
• Fosforus (P): ≤ 0.035%
• Sulfur (S): ≤ 0.035%
• silikon (Dan): 0.10 – 0.50%

Gred Keluli Aloi

Gred T2

• Karbon (C): 0.10 – 0.20%
• Mangan (Mn): 0.30 – 0.61%
• Fosforus (P): ≤ 0.025%
• Sulfur (S): ≤ 0.025%
• silikon (Dan): 0.10 – 0.50%
• Chromium (Cr): 0.50 – 0.81%
• Molibdenum (Mo): 0.44 – 0.65%

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal paip ASTM A250 bergantung pada gred dan rawatan haba yang digunakan. Berikut ialah sifat tipikal untuk beberapa gred biasa:

Gred Keluli Karbon

Gred T1

• Kekuatan Tegangan: ≥ 380 MPa (55,000 psi)
• Kekuatan Hasil: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
• Pemanjangan: ≥ 30%

Gred T1a

• Kekuatan Tegangan: ≥ 380 MPa (55,000 psi)
• Kekuatan Hasil: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
• Pemanjangan: ≥ 30%

Gred T1b

• Kekuatan Tegangan: ≥ 380 MPa (55,000 psi)
• Kekuatan Hasil: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
• Pemanjangan: ≥ 30%

Gred Keluli Aloi

Gred T2

• Kekuatan Tegangan: ≥ 415 MPa (60,000 psi)
• Kekuatan Hasil: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
• Pemanjangan: ≥ 30%

Proses Pengilangan

Rintangan-Elektrik-Dikimpal (ERW) Proses

Paip ASTM A250 dihasilkan menggunakan proses kimpalan rintangan elektrik, yang merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Membelah: Gegelung keluli dicelah mengikut lebar yang diperlukan.
2. Membentuk: Jalur celah dibentuk menjadi bentuk silinder.
3. Kimpalan: Tepi jalur yang terbentuk dikimpal bersama menggunakan rintangan elektrik.
4. Saiz: Paip yang dikimpal disalurkan melalui gulungan saiz untuk mencapai dimensi yang tepat.
5. Memotong: Paip dipotong mengikut panjang yang diperlukan.
6. Rawatan Haba (Pilihan): Paip mungkin menjalani rawatan haba untuk meningkatkan sifat mekanikal.

Rawatan Haba

Rawatan haba adalah penting untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan:

• Penyepuhlindapan: Memanaskan paip ke suhu tinggi diikuti dengan penyejukan perlahan untuk melembutkan bahan.
• Menormalkan: Memanaskan paip pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkan udara untuk menapis struktur butiran.

Keperluan Pengujian

ASTM A250 menetapkan beberapa ujian untuk memastikan kualiti dan prestasi paip:

• Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
• Ujian Meratakan: Memastikan keupayaan paip untuk menahan leper tanpa retak.
• Ujian Hidrostatik atau Elektrik Tidak Musnah: Memastikan paip boleh menahan tekanan dalaman tanpa bocor.
• Pemeriksaan Dimensi: Memastikan paip memenuhi dimensi dan toleransi yang ditetapkan.

Aplikasi

Paip ASTM A250 digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, termasuk:

• Penjanaan Kuasa: Tiub dandang, tiub pemanas lampau, dan tiub pemanas semula di loji kuasa.
• Industri Petrokimia: Tiub penukar haba dan tiub relau.
• Kilang penapisan: Tiub dalam keretakan bermangkin dan unit keretakan hidro.
• Kejuruteraan Am: Tiub yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.

Kelebihan dan Had

Kelebihan

• Prestasi Suhu Tinggi: Sesuai untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.
• kekuatan: Kekuatan mekanikal yang tinggi sesuai untuk aplikasi yang menuntut.
• Rintangan Kakisan: Gred keluli aloi menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan.
• Ketepatan Dimensi: Proses ERW memastikan dimensi yang tepat.

Had

• kos: Kos yang lebih tinggi berbanding dengan tiub dikimpal standard disebabkan oleh unsur mengaloi.
• Pembuatan Kompleks: Memerlukan kawalan tepat ke atas komposisi kimia dan rawatan haba.
• Ketersediaan: Gred dan saiz tertentu mungkin mempunyai masa petunjuk yang lebih lama.

Kesimpulan

Paip keluli aloi dikimpal rintangan elektrik ASTM A250 adalah penting untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan kestabilan suhu tinggi. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan mereka memenuhi keperluan yang menuntut pelbagai industri. Memahami spesifikasi terperinci, gred, dan aplikasi paip ASTM A250 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.

Catatan Berkaitan

Paip Keluli ASTM A333

ASTM A333 Gr 10 paip keluli aloi untuk kegunaan industri dalam kedua-dua lancar dan dikimpal.Ciri Dimensi Luar: 19.05mm – 114.3mm Ketebalan Dinding: 2.0mm - 14 mm Rawatan permukaan: Minyak-celup, Varnis, Pasif, Memfosfatkan, Letupan Tembakan. Permohonan: Paip Keluli Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah.

Paip Keluli Aloi ASTM A335

Paip keluli aloi ASTM A335 adalah kritikal untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi merentas pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan ia memenuhi keperluan yang mendesak bagi aplikasi ini. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A335 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.

Paip Keluli ASTM A519

Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa gred tiub mekanikal keluli karbon dan aloi, tersedia dalam keadaan siap panas atau siap sejuk. Keluli yang digunakan dalam tiub ini boleh sama ada tuangan dalam jongkong atau tuangan helai. Apabila gred keluli yang berbeza dilemparkan secara berurutan, bahan peralihan mesti dikenal pasti.

Paip Keluli ASTM A213

Tiub ASTM A213 T11 (Tiub ASME SA213 T11) terdiri daripada bahan Chrome Moly Alloy dan digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Memandangkan aplikasi kritikalnya, paip jenis ini biasanya berharga jauh lebih tinggi daripada paip karbon standard. Gred biasa dalam Gred Biasa Standard ASTM A213 termasuk T9, T11, T12, T21, T22, T91, serta gred tahan karat seperti TP304/L atau TP316/L. Skop Standard ASTM A213 Mengikut spesifikasi ASTM, spesifikasi khusus ini berkaitan dengan tiub keluli ferit dan austenit yang lancar untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan penukar haba. Gred khusus yang diliputi oleh spesifikasi ini termasuk T5, TP304, dan lain-lain yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2. Saiz tiub berjulat daripada diameter dalaman sebanyak 1/8 inci sehingga diameter luar sebanyak 5 inci, dengan ketebalan antara 0.015 kepada 0.500 inci (0.4 mm ke 12.7 mm). Jika saiz lain diperlukan, mereka boleh dinyatakan sebagai sebahagian daripada pesanan, bersama dengan ketebalan minimum dan purata.

Paip Keluli Aloi ASTM A369

Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A369, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.

Paip Keluli Aloi ASTM A556

Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh tentang tiub keluli ASTM A556, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.