Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312

pengenalan

ASTM A312 ialah spesifikasi standard untuk lancar, dikimpal jahitan lurus, dan paip keluli tahan karat austenitik yang dikimpal dengan sangat sejuk yang bertujuan untuk suhu tinggi dan perkhidmatan menghakis am. Paip keluli tahan karat yang dilindungi di bawah spesifikasi ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pemprosesan kimia, minyak dan gas, penjanaan kuasa, dan makanan dan minuman. Spesifikasi memastikan bahawa paip memenuhi keperluan ketat untuk komposisi kimia, sifat mekanikal, dan proses pembuatan untuk menyampaikan prestasi tinggi dalam persekitaran yang mencabar.

Spesifikasi ASTM A312

Skop

ASTM A312 meliputi paip keluli tahan karat austenit yang lancar dan dikimpal dalam pelbagai gred, termasuk TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, dan lain-lain. Paip ini sesuai untuk perkhidmatan suhu tinggi dan menghakis, memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan jangka panjang.

Komposisi Kimia

Komposisi kimia paip keluli tahan karat ASTM A312 berbeza-beza bergantung pada gred. Jadual berikut meringkaskan komposisi kimia biasa untuk beberapa gred biasa:

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal paip keluli tahan karat ASTM A312 memastikan keupayaannya untuk menahan suhu dan tekanan tinggi. Sifat mekanikal yang tipikal termasuk:

• Kekuatan Tegangan: minimum 515 MPa (75 ksi)
• Kekuatan Hasil: minimum 205 MPa (30 ksi)
• Pemanjangan: minimum 35% dalam 2 inci

Jadual

Paip ASTM A312 boleh didapati dalam pelbagai jadual, menunjukkan ketebalan dinding. Jadual biasa termasuk:

• Jadual 5S
• Jadual 10S
• Jadual 40S
• Jadual 80S

Pilihan jadual bergantung pada keperluan permohonan khusus, termasuk tekanan dan suhu operasi.

Butiran Teknikal, Dimensi, dan Toleransi

Dimensi

Dimensi paip ASTM A312 ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz standard terdiri daripada 1/8 inci kepada 24 inci dalam diameter luar. Dimensi biasa termasuk:

• Diameter Luar (DARIPADA): 1/8 inci kepada 24 inci
• Ketebalan Dinding: Ditentukan mengikut jadual, bermula dari 0.035 inci (Jadual 5S) kepada 0.500 inci (Jadual 80S).

Toleransi

ASTM A312 menentukan toleransi yang tepat untuk memastikan paip memenuhi standard kualiti dan prestasi yang ketat. Toleransi ini termasuk:

• Diameter Luar (DARIPADA): ±0.1% daripada OD yang ditentukan
• Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan
• Panjang: Paip biasanya dibekalkan dalam panjang rawak 5-7 meter, dengan toleransi ±50 mm.

Ketebalan Dinding & Toleransi

Ketebalan dinding paip ASTM A312 adalah penting untuk prestasinya dalam aplikasi suhu tinggi dan menghakis. Toleransi pada ketebalan dinding adalah penting untuk memastikan prestasi yang konsisten. Toleransi standard termasuk:

• Toleransi Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
• Ketebalan Dinding Minimum: Ketebalan dinding minimum mestilah tidak kurang daripada 87.5% daripada ketebalan dinding nominal yang ditentukan.

Bahan dan Pembuatan

Bahan

Paip ASTM A312 diperbuat daripada keluli tahan karat austenit, yang terkenal dengan ketahanan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kebolehkimpalan yang baik. Gred biasa termasuk TP304, TP304L, TP316, dan TP316L, setiap satu menawarkan kelebihan khusus untuk aplikasi yang berbeza.

pembuatan

Proses pembuatan paip ASTM A312 melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kualiti dan prestasi tertinggi:

1. Pengeluaran Paip Lancar: Paip lancar dihasilkan menggunakan penyemperitan atau tindikan berputar, diikuti dengan rolling panas.
2. Pengeluaran Paip Dikimpal: Paip yang dikimpal dihasilkan dengan membentuk dan mengimpal jalur keluli tahan karat. Jahitan kimpalan biasanya tertakluk kepada rawatan haba untuk memastikan kehomogenan dan kekuatan.
3. Bekerja Dingin: Proses kerja sejuk seperti lukisan sejuk atau ziarah sejuk boleh digunakan untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
4. Rawatan Haba: Paip tertakluk kepada rawatan haba untuk memperbaiki struktur mikronya dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Rawatan haba biasa termasuk penyepuhlindapan larutan dan pelindapkejutan.

Ujian

Untuk memastikan kualiti dan prestasi paip ASTM A312, beberapa ujian dijalankan:

Ujian Hidrostatik

Ujian hidrostatik dilakukan untuk mengesahkan paip’ keupayaan untuk menahan tekanan dalaman. Paip diisi dengan air dan bertekanan ke tahap tertentu, biasanya 1.5 kali tekanan reka bentuk, untuk memeriksa kebocoran dan integriti struktur.

Ujian Tanpa Musnah (NDT)

Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan tanpa merosakkan paip. Kaedah NDT biasa termasuk:

• Ujian Ultrasonik: Gelombang bunyi frekuensi tinggi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
• Ujian Semasa Eddy: Aruhan elektromagnet digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan.
• Ujian Radiografi: X-ray atau sinar gamma digunakan untuk memeriksa struktur dalaman.

Ujian Mekanikal

Ujian mekanikal dijalankan untuk mengesahkan paip’ sifat mekanikal, termasuk:

• Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
• Ujian Kekerasan: Mengesahkan tahap kekerasan untuk memastikan pematuhan dengan had yang ditentukan.
• Ujian Meratakan: Periksa keupayaan paip untuk menahan ubah bentuk tanpa retak.

Rawatan Haba

Rawatan haba adalah langkah kritikal dalam proses pembuatan paip ASTM A312. Proses rawatan haba khusus bergantung pada gred dan aplikasi yang dimaksudkan:

Penyepuhlindapan Penyelesaian

Penyepuhlindapan larutan melibatkan pemanasan paip pada suhu melebihi suhu kritikal (biasanya sekitar 1040-1120°C) dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam air atau udara. Proses ini melarutkan karbida termendak dan memulihkan rintangan kakisan dan kemuluran bahan.

Menghilangkan Tekanan

Melegakan tekanan melibatkan pemanasan paip pada suhu yang lebih rendah daripada suhu kritikal (biasanya sekitar 400-500°C) dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan. Proses ini melegakan tekanan dalaman yang disebabkan oleh proses pembuatan seperti kerja sejuk.

Kesimpulan

Paip keluli tahan karat ASTM A312 adalah komponen penting dalam aplikasi suhu tinggi dan menghakis merentasi pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, rintangan kakisan yang sangat baik, dan keupayaan untuk menahan keadaan yang melampau menjadikannya sangat diperlukan untuk operasi yang cekap dan selamat. Pematuhan kepada spesifikasi ASTM A312 memastikan paip ini memenuhi standard kualiti dan prestasi yang ketat, menyediakan kebolehpercayaan dan jangka hayat dalam persekitaran yang mencabar. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian komprehensif dan rawatan haba, Paip ASTM A312 memberikan prestasi yang luar biasa dalam keadaan yang paling mencabar.

Catatan Berkaitan

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A778

Keluli kami ialah pembekal dan pengedar yang diiktiraf bagi Tiub Keluli Tahan Karat Austenitik ASTM A778, yang mempunyai beberapa sifat hebat untuk menyediakan seperti ketahanan, kekuatan tinggi, kalis karat, dan seterusnya. Gred unggul keluli dan teknologi yang lebih tinggi disepadukan dalam pembuatan tiub ini. Kami menawarkan produk ini kepada kemasan permukaan yang luar biasa untuk rupa yang luar biasa dan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan. Tiub Kimpalan ASTM A778 yang dipersembahkan dihasilkan oleh pakar kami yang boleh dipercayai dengan menggunakan gred terbaik keluli tahan karat.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268

410S SMLS Pipes ASTM A268 TP410S Tiub Lancar Keluli Tahan Karat AISI Type 410S adalah tidak boleh mengeras, pengubahsuaian karbon rendah Jenis 410, memberikan kekuatan sederhana dengan rintangan kakisan sederhana. Kandungan karbon rendah dan tambahan titanium yang kecil meminimumkan pembentukan austenit pada suhu tinggi, dengan itu menyekat keupayaan aloi untuk mengeras. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Aloi tahan karat 410S adalah ferit sepenuhnya.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A632

Paip keluli tahan karat ASTM A632 menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk suhu rendah hingga sederhana dan aplikasi perkhidmatan mengakis umum, terutamanya di mana kemasan permukaan yang unggul diperlukan. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi komposisi kimia tertentu dan keperluan sifat mekanikal, memastikan prestasi dan ketahanan. Spesifikasi memberikan fleksibiliti dalam pembuatan dan ujian, membolehkan keseimbangan antara kos dan prestasi. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip ASTM A632 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A358

Paip keluli tahan karat ASTM A358 menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk aplikasi perkhidmatan menghakis suhu tinggi dan am. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi komposisi kimia tertentu dan keperluan sifat mekanikal, memastikan prestasi dan ketahanan. Spesifikasi memberikan fleksibiliti dalam pembuatan dan ujian, membolehkan keseimbangan antara kos dan prestasi. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip ASTM A358 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.