Paip Keluli ASTM A333
Paip Keluli ASTM A333
pengenalan
ASTM A333 ialah spesifikasi standard untuk paip keluli lancar dan dikimpal yang direka untuk perkhidmatan suhu rendah. Paip ini digunakan dalam persekitaran di mana suhu boleh turun dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam tetapan kriogenik dan suhu rendah. Paip ASTM A333 terkenal dengan keliatan dan ketahanan yang sangat baik, walaupun pada suhu yang sangat rendah.
Gred ASTM A333
ASTM A333 termasuk beberapa gred, setiap satu dengan komposisi kimia dan sifat mekanikal tertentu:
- Gred 1
- Gred 3
- Gred 4
- Gred 6
- Gred 7
- Gred 8
- Gred 9
- Gred 10
- Gred 11
Antaranya, Gred 6 ialah gred yang paling biasa digunakan.
| Spesifikasi | Julat |
| Diameter Keluar | 1/4″- 48″ |
| Ketebalan Dinding | Jadual 40 melalui 160, STD, XS, XXS. |
Standard: ASME SA 335 Masyarakat jurutera mekanikal Amerika; ASTM A335M masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Bahan
Kegunaan: Untuk pembuatan panel dinding, penjimat, pemanas semula, pemanas lampau dan saluran paip wap dandang.
| Gred | Penamaan AS | Komposisi, % | ||||||
| Karbon | Mangan | hosphorus (maks) | Sulfur (maks) | silikon | Chromium | Molibdenum | ||
| P1 | K11522 | 0.10–0.20 | 0.30–0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10–0.50 | – | 0.44–0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10–0.30 | 0.50–0.81 | 0.44–0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 maks | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 maks | 4.00–6.00 | 0.44–0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 maks | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 | 8.00–10.00 | 0.90–1.10 |
| P11 | K11597 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05–0.15 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 maks | 0.80–1.25 | 0.44–0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15–1.65 | – | 0.44–0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 maks | 2.65–3.35 | 0.80–1.06 |
| P22 | K21590 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 maks | 1.90–2.60 | 0.87–1.13 |
| P23 | K41650 | 0.04–0.10 | 0.10–0.60 | 0.03 | 0.01 | 0.50 maks | 1.90–2.60 | 0.05–0.30 |
| P91 | K91560 | 0.08–0.12 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0.50 | 8.00–9.50 | 0.85–1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.50 maks | 8.50–9.50 | 0.30–0.60 |
Komposisi Kimia
Komposisi kimia Gred ASTM A333 6 paip biasanya seperti berikut:
- Karbon (C): ≤ 0.30%
- Mangan (Mn): 0.29 – 1.06%
- Fosforus (P): ≤ 0.025%
- Sulfur (S): ≤ 0.025%
- silikon (Dan): 0.10 – 0.50%
Gred lain mungkin mempunyai sedikit variasi dalam komposisi kimianya untuk meningkatkan sifat tertentu.
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal paip ASTM A333 adalah penting untuk memastikan prestasi dalam persekitaran suhu rendah. Untuk Gred 6, sifat-sifat tersebut termasuk:
- Kekuatan Tegangan: ≥ 415 MPa (60,000 psi)
- Kekuatan Hasil: ≥ 240 MPa (35,000 psi)
- Pemanjangan: ≥ 30% (dalam 2 inci atau 50 mm)
Ciri-ciri ini memastikan bahawa paip boleh menahan tegasan dan terikan yang dihadapi dalam aplikasi suhu rendah.
Proses Pengilangan
Paip ASTM A333 boleh dihasilkan sama ada menggunakan proses lancar atau dikimpal:
Paip Lancar
- Panas-Selesai Lancar: Paip dibentuk melalui proses kerja panas dan kemudian disejukkan untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.
- Selesai Sejuk Lancar: Paip menjalani proses kerja sejuk tambahan, seperti lukisan sejuk, untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan.
Paip Dikimpal
- Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW): Paip dibentuk dengan mengimpal tepi plat keluli atau jalur menggunakan rintangan elektrik.
- Arka Terendam Berganda Dikimpal (DSAW): Paip dibentuk dengan mengimpal kedua-dua jahitan dalaman dan luaran menggunakan kimpalan arka tenggelam.
Rawatan Haba
Bergantung pada gred dan proses pembuatan, Paip ASTM A333 mungkin menjalani pelbagai proses rawatan haba, seperti:
- Menormalkan: Memanaskan paip pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya di udara untuk menapis struktur butiran.
- Pelindapkejutan dan Pembajaan: Menyejukkan paip dengan cepat dalam air atau minyak dan kemudian memanaskannya semula ke suhu yang lebih rendah untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini.
Keperluan Pengujian
ASTM A333 menetapkan beberapa ujian untuk memastikan kualiti dan prestasi paip:
- Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
- Ujian Kesan: Dijalankan pada suhu rendah (cth., -50°F atau -45°C) untuk menilai keliatan bahan.
- Ujian Hidrostatik: Memastikan paip boleh menahan tekanan dalaman tanpa bocor.
- Ujian Tidak Memusnahkan (NDT): Kaedah seperti ujian ultrasonik (UT) atau ujian radiografi (RT) digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
Aplikasi
Paip ASTM A333 digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi di mana perkhidmatan suhu rendah diperlukan:
- Aplikasi Kriogenik: Penyimpanan dan pengangkutan gas cecair seperti LNG, LPG, dan nitrogen cecair.
- Industri Minyak dan Gas: Saluran paip dan kemudahan pemprosesan yang beroperasi dalam persekitaran artik atau sub-sifar.
- Industri Petrokimia: Peralatan dan sistem paip dalam pemprosesan kimia suhu rendah.
- Penjanaan Kuasa: Sistem perpaipan di loji kuasa, terutamanya di kawasan yang beriklim sejuk.
- Aplikasi Marin: Struktur dan paip pada kapal dan platform luar pesisir yang beroperasi di laut sejuk.
Kesimpulan
Paip keluli ASTM A333 adalah penting untuk aplikasi yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai pada suhu rendah. Sifat mekanikal mereka yang sangat baik, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan mereka memenuhi keperluan yang menuntut pelbagai industri. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A333 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran suhu rendah.
Panduan ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A333, meliputi gred mereka, komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, keperluan ujian, dan aplikasi.
Paip keluli aloi ASTM A335 adalah kritikal untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi merentas pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan ia memenuhi keperluan yang mendesak bagi aplikasi ini. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A335 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.
Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa gred tiub mekanikal keluli karbon dan aloi, tersedia dalam keadaan siap panas atau siap sejuk. Keluli yang digunakan dalam tiub ini boleh sama ada tuangan dalam jongkong atau tuangan helai. Apabila gred keluli yang berbeza dilemparkan secara berurutan, bahan peralihan mesti dikenal pasti.
Tiub ASTM A213 T11 (Tiub ASME SA213 T11) terdiri daripada bahan Chrome Moly Alloy dan digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Memandangkan aplikasi kritikalnya, paip jenis ini biasanya berharga jauh lebih tinggi daripada paip karbon standard. Gred biasa dalam Gred Biasa Standard ASTM A213 termasuk T9, T11, T12, T21, T22, T91, serta gred tahan karat seperti TP304/L atau TP316/L. Skop Standard ASTM A213 Mengikut spesifikasi ASTM, spesifikasi khusus ini berkaitan dengan tiub keluli ferit dan austenit yang lancar untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan penukar haba. Gred khusus yang diliputi oleh spesifikasi ini termasuk T5, TP304, dan lain-lain yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2. Saiz tiub berjulat daripada diameter dalaman sebanyak 1/8 inci sehingga diameter luar sebanyak 5 inci, dengan ketebalan antara 0.015 kepada 0.500 inci (0.4 mm ke 12.7 mm). Jika saiz lain diperlukan, mereka boleh dinyatakan sebagai sebahagian daripada pesanan, bersama dengan ketebalan minimum dan purata.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A369, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A250, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh tentang tiub keluli ASTM A556, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
