Paip Keluli Tahan Karat ASTM A358

pengenalan

ASTM A358 ialah spesifikasi standard untuk paip keluli tahan karat kromium-nikel austenit dikimpal gabungan elektrik yang sesuai untuk suhu tinggi dan perkhidmatan menghakis am. Spesifikasi ini meliputi lima kelas paip, yang dibuat daripada plat atau kepingan dan dikimpal dengan atau tanpa penambahan logam pengisi. Paip ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.

Spesifikasi ASTM A358

Skop

ASTM A358 meliputi paip keluli tahan karat kromium-nikel austenit dikimpal gabungan elektrik, bertujuan untuk perkhidmatan bersuhu tinggi dan menghakis am. Spesifikasi termasuk lima kelas:

• Kelas 1: Paip dikimpal dua kali dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan diradiografi sepenuhnya.
• Kelas 2: Paip dikimpal dua kali dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan. Radiografi tidak diperlukan.
• Kelas 3: Paip dikimpal tunggal dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan diradiografi sepenuhnya.
• Kelas 4: Sama seperti Kelas 3 kecuali pas kimpalan yang terdedah kepada permukaan dalam paip boleh dibuat tanpa penambahan logam pengisi.
• Kelas 5: Paip dikimpal dua kali dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan diradiografi titik.

Komposisi Kimia

Komposisi kimia paip keluli tahan karat ASTM A358 berbeza-beza bergantung pada gred. Jadual berikut meringkaskan komposisi kimia biasa untuk beberapa gred biasa:

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal paip keluli tahan karat ASTM A358 sesuai untuk aplikasi perkhidmatan suhu tinggi dan am. Sifat mekanikal yang tipikal termasuk:

• Kekuatan Tegangan: minimum 515 MPa (75 ksi)
• Kekuatan Hasil: minimum 205 MPa (30 ksi)
• Pemanjangan: minimum 35% dalam 2 inci

Saiz Paip

Paip ASTM A358 boleh didapati dalam pelbagai saiz, menunjukkan diameter luar (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz boleh terdiri daripada paip berdiameter besar yang digunakan dalam aplikasi industri kepada paip yang lebih kecil untuk keperluan kejuruteraan khusus.

Dimensi

Dimensi paip ASTM A358 ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Pelbagai saiz standard untuk menampung keperluan aplikasi yang berbeza. Dimensi biasa termasuk:

• Diameter Luar (DARIPADA): 8 inci ke 144 inci
• Ketebalan Dinding: Berbeza berdasarkan keperluan permohonan.

Toleransi

ASTM A358 menetapkan toleransi yang tepat untuk memastikan paip memenuhi piawaian kualiti dan prestasi. Toleransi ini termasuk:

• Diameter Luar (DARIPADA): ±1% daripada OD yang ditentukan
• Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan
• Panjang: Paip biasanya dibekalkan dalam panjang rawak, dengan toleransi khusus berdasarkan keperluan pelanggan.

Ketebalan Dinding & Toleransi

Ketebalan dinding paip ASTM A358 adalah penting untuk prestasinya dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Toleransi pada ketebalan dinding adalah penting untuk memastikan prestasi yang konsisten. Toleransi standard termasuk:

• Toleransi Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
• Ketebalan Dinding Minimum: Ketebalan dinding minimum mestilah tidak kurang daripada 87.5% daripada ketebalan dinding nominal yang ditentukan.

Bahan dan Pembuatan

Bahan

Paip ASTM A358 diperbuat daripada keluli tahan karat austenit, terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi. Gred biasa termasuk TP304, TP304L, TP316, dan TP316L, setiap satu menawarkan kelebihan khusus untuk aplikasi yang berbeza.

pembuatan

Proses pembuatan paip ASTM A358 melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kualiti dan prestasi:

1. Pemilihan Plat atau Helaian: Plat atau kepingan keluli tahan karat austenit berkualiti tinggi dipilih untuk fabrikasi.
2. Membentuk: Plat atau kepingan dibentuk menjadi bentuk silinder menggunakan pembentukan gulungan atau kaedah lain.
3. Kimpalan: Bentuk silinder yang terbentuk dikimpal menggunakan proses kimpalan gabungan elektrik. Jenis kimpalan (tunggal atau berganda) dan keperluan radiografi bergantung pada kelas paip.
4. Rawatan Haba: Selepas mengimpal, paip mungkin menjalani rawatan haba untuk memulihkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan.
5. Penamat: Paip siap untuk mencapai kualiti dan dimensi permukaan yang diingini.

Ujian

Untuk memastikan kualiti dan prestasi paip ASTM A358, beberapa ujian dijalankan:

Ujian Hidrostatik

Ujian hidrostatik dilakukan untuk mengesahkan paip’ keupayaan untuk menahan tekanan dalaman. Paip diisi dengan air dan bertekanan ke tahap tertentu, biasanya 1.5 kali tekanan reka bentuk, untuk memeriksa kebocoran dan integriti struktur.

Ujian Tanpa Musnah (NDT)

Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan tanpa merosakkan paip. Kaedah NDT biasa termasuk:

• Ujian Radiografi: X-ray atau sinar gamma digunakan untuk memeriksa struktur dalaman dan kualiti kimpalan.
• Ujian Ultrasonik: Gelombang bunyi frekuensi tinggi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.

Ujian Mekanikal

Ujian mekanikal dijalankan untuk mengesahkan paip’ sifat mekanikal, termasuk:

• Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
• Ujian Kekerasan: Mengesahkan tahap kekerasan untuk memastikan pematuhan dengan had yang ditentukan.
• Ujian Meratakan: Periksa keupayaan paip untuk menahan ubah bentuk tanpa retak.

Rawatan Haba

Rawatan haba adalah proses penting untuk meningkatkan sifat paip ASTM A358. Proses rawatan haba khusus bergantung pada gred dan keperluan aplikasi:

Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan melibatkan pemanasan paip ke suhu melebihi suhu kritikal (biasanya sekitar 1040-1120°C) dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam air atau udara. Proses ini melarutkan karbida termendak dan memulihkan rintangan kakisan dan kemuluran bahan.

Menghilangkan Tekanan

Melegakan tekanan melibatkan pemanasan paip pada suhu yang lebih rendah daripada suhu kritikal (biasanya sekitar 400-500°C) dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan. Proses ini melegakan tekanan dalaman yang disebabkan oleh proses pembuatan seperti kimpalan.

Catatan Berkaitan

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312

Spesifikasi Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312 Spesifikasi Standard untuk Lancar, Dikimpal, dan Paip Keluli Tahan Karat Austenitik yang Dikerjakan Sangat Sejuk Paip ASTM A312 ialah paip tahan karat kegunaan biasa untuk industri. Ia meliputi diameter dari 1/8" hingga 30" dan ketebalan dari SCH 10S hingga SCH 80S. Gred bahan kegunaan am ialah TP304/304L, TP316/316L.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A778

Keluli kami ialah pembekal dan pengedar yang diiktiraf bagi Tiub Keluli Tahan Karat Austenitik ASTM A778, yang mempunyai beberapa sifat hebat untuk menyediakan seperti ketahanan, kekuatan tinggi, kalis karat, dan seterusnya. Gred unggul keluli dan teknologi yang lebih tinggi disepadukan dalam pembuatan tiub ini. Kami menawarkan produk ini kepada kemasan permukaan yang luar biasa untuk rupa yang luar biasa dan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan. Tiub Kimpalan ASTM A778 yang dipersembahkan dihasilkan oleh pakar kami yang boleh dipercayai dengan menggunakan gred terbaik keluli tahan karat.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268

410S SMLS Pipes ASTM A268 TP410S Tiub Lancar Keluli Tahan Karat AISI Type 410S adalah tidak boleh mengeras, pengubahsuaian karbon rendah Jenis 410, memberikan kekuatan sederhana dengan rintangan kakisan sederhana. Kandungan karbon rendah dan tambahan titanium yang kecil meminimumkan pembentukan austenit pada suhu tinggi, dengan itu menyekat keupayaan aloi untuk mengeras. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Aloi tahan karat 410S adalah ferit sepenuhnya.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A632

Paip keluli tahan karat ASTM A632 menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk suhu rendah hingga sederhana dan aplikasi perkhidmatan mengakis umum, terutamanya di mana kemasan permukaan yang unggul diperlukan. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi komposisi kimia tertentu dan keperluan sifat mekanikal, memastikan prestasi dan ketahanan. Spesifikasi memberikan fleksibiliti dalam pembuatan dan ujian, membolehkan keseimbangan antara kos dan prestasi. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip ASTM A632 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.

Dupleks 2205, Paip Aloi Keluli Tahan Karat UNS S32205

Dupleks 2205 (AS S32205) steel pipe is a high-performance material that offers a blend of strength, rintangan kakisan, dan ketahanan. Ideal for use in challenging environments like oil and gas, marine applications, dan pemprosesan kimia, it outperforms standard austenitic steels in many areas. Namun begitu, its higher cost and welding challenges may make it less ideal for less demanding applications.