Paip Keluli Dikimpal ASTM A500
ASTM A500/A501 Welded Steel Pipe
The ASTM A500 and ASTM A501 specifications cover cold-formed and hot-formed welded and seamless carbon steel structural tubing, respectively. These specifications are commonly used in construction and structural applications due to their strength, ketahanan, dan serba boleh.
ASTM A500: Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
Skop dan Aplikasi
- Skop: ASTM A500 covers cold-formed welded and seamless carbon steel tubing in round, segi empat sama, segi empat tepat, and special shapes.
- Permohonan: Primarily used in construction and structural applications, including building frames, jambatan, dan struktur lain yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
Grades and Types
- Gred: ASTM A500 includes Grades A, B, C, and D, each with different strength and chemical composition requirements.
- Shapes: Tubing can be round, segi empat sama, segi empat tepat, or special shapes.
Komposisi Kimia
| unsur | Gred A (maks) | Gred B (maks) | Gred C (maks) | Gred D (maks) |
|---|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.26% | 0.30% | 0.23% | 0.18% |
| Mangan (Mn) | 1.35% | 1.35% | 1.35% | 1.40% |
| Fosforus (P) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Sulfur (S) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Tembaga (Cu) | 0.20% (min) | 0.20% (min) | 0.20% (min) | 0.20% (min) |
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Gred A | Gred B | Gred C | Gred D |
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (min) | 39 ksi (270 MPa) | 46 ksi (317 MPa) | 50 ksi (345 MPa) | 36 ksi (250 MPa) |
| Kekuatan Tegangan (min) | 45 ksi (310 MPa) | 58 ksi (400 MPa) | 62 ksi (427 MPa) | 58 ksi (400 MPa) |
| Pemanjangan (min) | 25% | 23% | 21% | 23% |
ASTM A501: Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
Skop dan Aplikasi
- Skop: ASTM A501 covers hot-formed welded and seamless carbon steel tubing in round, segi empat sama, segi empat tepat, and special shapes.
- Permohonan: Similar to ASTM A500, used in construction and structural applications requiring high strength and toughness.
Gred
- Gred: ASTM A501 does not have specific grades like A500 but provides general requirements for mechanical and chemical properties.
Komposisi Kimia
| unsur | Hot-Formed Tubing (maks) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.26% |
| Mangan (Mn) | 1.35% |
| Fosforus (P) | 0.035% |
| Sulfur (S) | 0.035% |
| Tembaga (Cu) | 0.20% (min) |
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Hot-Formed Tubing |
|---|---|
| Kekuatan Hasil (min) | 36 ksi (250 MPa) |
| Kekuatan Tegangan (min) | 58 ksi (400 MPa) |
| Pemanjangan (min) | 23% |
Spesifikasi Dimensi
Diameter Luar (DARIPADA) and Wall Thickness
- Diameter Luar (DARIPADA): Berjulat dari 1/2 inci kepada 24 inci.
- Ketebalan Dinding: Varies depending on the size and shape of the tubing.
| bentuk | Julat Saiz |
|---|---|
| Bulat | 1/2 inci kepada 24 inci |
| Segi empat | 1/2 inch x 1/2 inci kepada 16 inches x 16 inci |
| Rectangular | 1 inch x 1/2 inci kepada 20 inches x 12 inci |
Proses Pengilangan
Cold-Formed (ASTM A500)
- Cold-Forming: Steel is formed at room temperature into the desired shape, followed by welding (typically electric resistance welding).
- Seamless Cold-Formed Tubing: Produced by piercing a solid round billet and then rolling it into a tube shape.
Hot-Formed (ASTM A501)
- Hot-Forming: Steel is heated to a high temperature and then formed into the desired shape. This process can involve seamless or welded methods.
- Seamless Hot-Formed Tubing: Produced by hot rolling a solid round billet into a tube.
Pengujian dan Pemeriksaan
Both ASTM A500 and A501 specifications require rigorous testing and inspection to ensure the quality and performance of the steel tubing.
Ujian Mekanikal
- Ujian Tegangan: Determines the yield strength, kekuatan tegangan, and elongation of the material.
- Ujian Meratakan: Ensures that the tubing can withstand deformation without cracking.
- Ujian Lenturan: Verifies the ductility of the tubing.
- Ujian Kekerasan: Measures the hardness of the steel to ensure it meets the specified requirements.
Non-Destructive Tests
- Ujian Ultrasonik: Detects internal flaws or imperfections within the tubing.
- Ujian Semasa Eddy: Identifies surface and near-surface defects.
- Ujian Hidrostatik: Checks for leaks and ensures the tubing can withstand specified pressure levels.
Dimensional and Visual Inspection
- Pemeriksaan Dimensi: Ensure the outer diameter, ketebalan dinding, and length meet specified tolerances.
- Pemeriksaan Visual: Identifies surface defects such as cracks, dents, or weld defects.
Penandaan dan Pensijilan
Each pipe produced under ASTM A500 and A501 standards must be properly marked for traceability and compliance. The marking typically includes:
- Manufacturer’s Name or Trademark
- Specification and Grade (cth., ASTM A500 Grade B)
- Heat Number or Batch Number
- Dimensi (cth., DARIPADA, ketebalan dinding, and length)
- Production Date or Code
Selain itu, paip disertakan dengan sijil yang mengesahkan pematuhan dengan standard yang ditetapkan dan termasuk keputusan ujian dan laporan pemeriksaan.
Pertimbangan Pemasangan dan Penyelenggaraan
General Considerations
- Pengendalian dan Penyimpanan: Protect pipes from damage and corrosion during handling and storage. Store in a dry environment and off the ground.
- Cutting and Welding: Use appropriate techniques for cutting and welding to prevent damage and ensure proper joint integrity.
High-Temperature Applications
- Thermal Expansion: Account for thermal expansion and contraction. Install expansion joints or loops to accommodate changes in pipe length due to temperature variations.
- Insulation: Use suitable insulation materials to maintain process temperature and protect personnel.
- Perlindungan Kakisan: Apply and maintain protective coatings to prevent oxidation and scaling at high temperatures.
Low-Temperature Applications
- Brittle Fracture Prevention: Use materials with good toughness at low temperatures. Avoid sharp notches and stress concentrators.
- Insulation: Proper insulation is necessary to maintain temperatures and prevent condensation and icing.
- Thermal Contraction: Design the system to accommodate shrinkage and avoid excessive stress on joints and supports.
Paip Keluli ERW(Paip Kimpalan Rintangan Elektrik), Paip ERW A53, Paip Keluli Karbon ERW Butiran Produk Paip keluli ERW Hujung Paip: hujung segi empat sama (potongan lurus, potong gergaji, dan obor dipotong). atau beveled untuk mengimpal, serong, Permukaan: Berminyak ringan, Celup panas bergalvani, Elektro tergalvani, Hitam, telanjang, Salutan varnis/minyak anti karat, Salutan Pelindung (Epoksi Tar Arang Batu, Epoksi Bon Fusion, 3-lapisan PE) Pembungkusan: Palam plastik di kedua-dua hujungnya, Ikatan heksagon maks. 2,000kg dengan beberapa jalur keluli, Dua tag pada setiap berkas, Dibalut dengan kertas kalis air, Sarung PVC, dan kain kabung dengan beberapa jalur keluli, Penutup plastik. Ujian: Analisis Komponen Kimia, Sifat Mekanikal (Kekuatan tegangan muktamad, Kekuatan hasil, Pemanjangan), Sifat Teknikal (Ujian Meratakan, Ujian Lenturan, Ujian Kekerasan, Ujian Kesan), Pemeriksaan Saiz Luaran, Ujian Hidrostatik, UJIAN NDT ( DAN PENGUJIAN, UJIAN RT, UJIAN KELUAR) Untuk Paip Talian ERW Untuk Selongsong ERW Untuk Tiub Struktur ERW Untuk tekanan tinggi dan suhu tinggi
Abter ialah pengeluar dan pembekal paip keluli ERW yang berpangkalan di China. Produk utama kami termasuk tiub keluli dandang, 3Paip keluli antikarat PE, saluran paip bertebat gentian kaca, untuk menamakan beberapa. Semua produk berkualiti tinggi kami ditawarkan pada harga yang kompetitif. Rangkaian penuh pembuatan saluran paip terlindung busa, paip keluli SSAW, dll. boleh disiapkan di China, walaupun dalam satu bandar. Kos pembuatan yang lebih rendah menjimatkan kos pembelian anda. Maklumat terperinci setiap produk ditunjukkan dalam halaman produk yang sepadan.
Paip Keluli ERW(Paip Kimpalan Rintangan Elektrik), Paip ERW A53, Paip Keluli Karbon ERW Butiran Produk Paip keluli ERW Hujung Paip: hujung segi empat sama (potongan lurus, potong gergaji, dan obor dipotong). atau beveled untuk mengimpal, serong, Permukaan: Berminyak ringan, Celup panas bergalvani, Elektro tergalvani, Hitam, telanjang, Salutan varnis/minyak anti karat, Salutan Pelindung (Epoksi Tar Arang Batu, Epoksi Bon Fusion, 3-lapisan PE) Pembungkusan: Palam plastik di kedua-dua hujungnya, Ikatan heksagon maks. 2,000kg dengan beberapa jalur keluli, Dua tag pada setiap berkas, Dibalut dengan kertas kalis air, Sarung PVC, dan kain kabung dengan beberapa jalur keluli, Penutup plastik.
Paip Keluli Dandang adalah komponen kritikal dalam banyak aplikasi perindustrian, memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam keadaan yang melampau. Dengan mematuhi piawaian kualiti yang ketat dan memahami sifat utama dan klasifikasi tiub ini, industri boleh memastikan operasi yang selamat dan cekap bagi sistem terma mereka.
Paip cecair keluli lancar adalah komponen penting dalam banyak sistem perindustrian, menawarkan kekuatan yang tiada tandingan, ketahanan, dan kebolehpercayaan. Dengan memahami ciri-ciri mereka, proses pembuatan, bahan, piawaian, dan aplikasi, industri boleh memilih paip lancar yang sesuai untuk memastikan pengangkutan bendalir yang cekap dan selamat.
Tiub keluli mekanikal adalah penting untuk pelbagai aplikasi perindustrian yang memerlukan kekuatan tinggi, ketepatan, dan ketahanan. Pilihan bahan-sama ada keluli karbon, keluli aloi, atau keluli tahan karat—bergantung pada keperluan khusus aplikasi, seperti sifat mekanikal, rintangan kakisan, dan kemudahan pemesinan.
