Paip Keluli Tahan Karat ASTM A632

pengenalan

ASTM A632 ialah spesifikasi standard untuk tiub keluli tahan karat austenit yang lancar dan dikimpal bertujuan untuk suhu rendah atau sederhana dan perkhidmatan menghakis am, terutamanya di mana kemasan permukaan yang unggul diperlukan. Spesifikasi ini termasuk paip lancar dan dikimpal dalam pelbagai gred, memastikan serba boleh dan kebolehpercayaan untuk aplikasi yang berbeza.

Spesifikasi ASTM A632

Skop

ASTM A632 meliputi tiub keluli tahan karat austenit lancar dan dikimpal yang bertujuan untuk suhu rendah atau sederhana dan perkhidmatan menghakis am. Spesifikasi ini termasuk beberapa gred keluli tahan karat austenit, seperti TP201, TP202, TP304, TP304L, TP316, dan TP316L. Paip biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang baik dan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi.

Komposisi Kimia

Komposisi kimia paip keluli tahan karat ASTM A632 berbeza-beza bergantung pada gred. Jadual berikut meringkaskan komposisi kimia biasa untuk beberapa gred biasa:

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal paip keluli tahan karat ASTM A632 sesuai untuk suhu rendah hingga sederhana dan aplikasi perkhidmatan am. Sifat mekanikal yang tipikal termasuk:

• Kekuatan Tegangan: minimum 515 MPa (75 ksi)
• Kekuatan Hasil: minimum 205 MPa (30 ksi)
• Pemanjangan: minimum 35% dalam 2 inci

Saiz Tiub

Paip ASTM A632 boleh didapati dalam pelbagai saiz, menunjukkan diameter luar (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiznya terdiri daripada tiub berdiameter kecil kepada paip yang lebih besar, memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.

Butiran Teknikal, Dimensi, dan Toleransi

Dimensi

Dimensi paip ASTM A632 ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz standard terdiri daripada tiub berdiameter kecil kepada paip yang lebih besar. Dimensi biasa termasuk:

• Diameter Luar (DARIPADA): 1/8 inci kepada 5 inci
• Ketebalan Dinding: Berbeza berdasarkan keperluan permohonan.

Toleransi

ASTM A632 menentukan toleransi yang tepat untuk memastikan tiub memenuhi piawaian kualiti dan prestasi. Toleransi ini termasuk:

• Diameter Luar (DARIPADA): ±0.1% daripada OD yang ditentukan
• Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan
• Panjang: Tiub biasanya dibekalkan dalam panjang rawak, dengan toleransi khusus berdasarkan keperluan pelanggan.

Ketebalan Dinding & Toleransi

Ketebalan dinding paip ASTM A632 adalah penting untuk prestasinya dalam aplikasi perkhidmatan am. Toleransi pada ketebalan dinding adalah penting untuk memastikan prestasi yang konsisten. Toleransi standard termasuk:

• Toleransi Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
• Ketebalan Dinding Minimum: Ketebalan dinding minimum mestilah tidak kurang daripada 87.5% daripada ketebalan dinding nominal yang ditentukan.

Bahan dan Pembuatan

Bahan

Paip ASTM A632 diperbuat daripada keluli tahan karat austenit, terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan yang baik, dan kemasan permukaan yang unggul. Gred biasa termasuk TP201, TP202, TP304, TP304L, TP316, dan TP316L, setiap satu menawarkan kelebihan khusus untuk aplikasi yang berbeza.

pembuatan

Proses pembuatan paip ASTM A632 melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kualiti dan prestasi:

1. Pengeluaran Tiub Lancar: Tiub lancar dihasilkan dengan menyemperit atau menusuk bilet pepejal keluli tahan karat.
2. Pengeluaran Tiub Dikimpal: Tiub yang dikimpal dihasilkan dengan membentuk dan mengimpal jalur keluli tahan karat. Jahitan kimpalan biasanya tertakluk kepada rawatan haba untuk memastikan kehomogenan dan kekuatan.
3. Bekerja Dingin: Proses kerja sejuk seperti lukisan sejuk atau ziarah sejuk boleh digunakan untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki.

Ujian

Untuk memastikan kualiti dan prestasi paip ASTM A632, beberapa ujian dijalankan:

Ujian Hidrostatik

Ujian hidrostatik dilakukan untuk mengesahkan paip’ keupayaan untuk menahan tekanan dalaman. Paip diisi dengan air dan bertekanan ke tahap tertentu, biasanya 1.5 kali tekanan reka bentuk, untuk memeriksa kebocoran dan integriti struktur.

Ujian Tanpa Musnah (NDT)

Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan tanpa merosakkan paip. Kaedah NDT biasa termasuk:

• Ujian Ultrasonik: Gelombang bunyi frekuensi tinggi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
• Ujian Semasa Eddy: Aruhan elektromagnet digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan.
• Ujian Radiografi: X-ray atau sinar gamma digunakan untuk memeriksa struktur dalaman.

Ujian Mekanikal

Ujian mekanikal dijalankan untuk mengesahkan paip’ sifat mekanikal, termasuk:

• Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
• Ujian Kekerasan: Mengesahkan tahap kekerasan untuk memastikan pematuhan dengan had yang ditentukan.
• Ujian Meratakan: Periksa keupayaan paip untuk menahan ubah bentuk tanpa retak.

Rawatan Haba

Rawatan haba adalah proses penting untuk meningkatkan sifat paip ASTM A632. Proses rawatan haba khusus bergantung pada gred dan keperluan aplikasi:

Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan melibatkan pemanasan paip ke suhu melebihi suhu kritikal (biasanya sekitar 1040-1120°C) dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam air atau udara. Proses ini melarutkan karbida termendak dan memulihkan rintangan kakisan dan kemuluran bahan.

Menghilangkan Tekanan

Melegakan tekanan melibatkan pemanasan paip pada suhu yang lebih rendah daripada suhu kritikal (biasanya sekitar 400-500°C) dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan. Proses ini melegakan tekanan dalaman yang disebabkan oleh proses pembuatan seperti kerja sejuk.

Catatan Berkaitan

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312

Spesifikasi Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312 Spesifikasi Standard untuk Lancar, Dikimpal, dan Paip Keluli Tahan Karat Austenitik yang Dikerjakan Sangat Sejuk Paip ASTM A312 ialah paip tahan karat kegunaan biasa untuk industri. Ia meliputi diameter dari 1/8" hingga 30" dan ketebalan dari SCH 10S hingga SCH 80S. Gred bahan kegunaan am ialah TP304/304L, TP316/316L.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A778

Keluli kami ialah pembekal dan pengedar yang diiktiraf bagi Tiub Keluli Tahan Karat Austenitik ASTM A778, yang mempunyai beberapa sifat hebat untuk menyediakan seperti ketahanan, kekuatan tinggi, kalis karat, dan seterusnya. Gred unggul keluli dan teknologi yang lebih tinggi disepadukan dalam pembuatan tiub ini. Kami menawarkan produk ini kepada kemasan permukaan yang luar biasa untuk rupa yang luar biasa dan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan. Tiub Kimpalan ASTM A778 yang dipersembahkan dihasilkan oleh pakar kami yang boleh dipercayai dengan menggunakan gred terbaik keluli tahan karat.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268

410S SMLS Pipes ASTM A268 TP410S Tiub Lancar Keluli Tahan Karat AISI Type 410S adalah tidak boleh mengeras, pengubahsuaian karbon rendah Jenis 410, memberikan kekuatan sederhana dengan rintangan kakisan sederhana. Kandungan karbon rendah dan tambahan titanium yang kecil meminimumkan pembentukan austenit pada suhu tinggi, dengan itu menyekat keupayaan aloi untuk mengeras. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Aloi tahan karat 410S adalah ferit sepenuhnya.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A358

Paip keluli tahan karat ASTM A358 menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk aplikasi perkhidmatan menghakis suhu tinggi dan am. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi komposisi kimia tertentu dan keperluan sifat mekanikal, memastikan prestasi dan ketahanan. Spesifikasi memberikan fleksibiliti dalam pembuatan dan ujian, membolehkan keseimbangan antara kos dan prestasi. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip ASTM A358 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.

Dupleks 2205, Paip Aloi Keluli Tahan Karat UNS S32205

Dupleks 2205 (AS S32205) steel pipe is a high-performance material that offers a blend of strength, rintangan kakisan, dan ketahanan. Ideal for use in challenging environments like oil and gas, marine applications, dan pemprosesan kimia, it outperforms standard austenitic steels in many areas. Namun begitu, its higher cost and welding challenges may make it less ideal for less demanding applications.