Menyambung paip selongsong adalah aspek penting dalam pembinaan telaga, memastikan integriti struktur dan kefungsian lubang telaga. Teknologi dan kaedah yang digunakan untuk menyambung paip selongsong telah berkembang dari semasa ke semasa, didorong oleh keperluan untuk kebolehpercayaan, kecekapan, dan keselamatan dalam persekitaran yang mencabar. Mari kita terokai pelbagai teknologi dan teknik sambungan yang digunakan dalam paip selongsong.

Sambungan Berulir

Gambaran keseluruhan: Sambungan berulir adalah kaedah yang paling biasa untuk menyambung paip selongsong. Ia melibatkan pemesinan benang pada hujung paip, membenarkan mereka dikacau bersama.

• Sambungan API: Institut Petroleum Amerika (API) menyediakan spesifikasi piawai untuk benang selongsong, memastikan keserasian dan kebolehpercayaan di seluruh industri. Sambungan API biasa termasuk:
  • STC (Benang Pendek Digandingkan): Ciri-ciri pendek, benang tirus dan digunakan dalam aplikasi yang kurang menuntut.
  • LTC (Benang Panjang Digandingkan): Mempunyai benang yang lebih panjang untuk pengedap dan kekuatan yang lebih baik, sesuai untuk telaga yang lebih dalam.
  • BTC (Benang Penopang Digandingkan): Menawarkan kekuatan tegangan tinggi dan sering digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi.
• Sambungan Premium: Sebagai tambahan kepada piawaian API, banyak pengeluar menawarkan sambungan premium proprietari yang direka untuk menyediakan pengedap yang dipertingkatkan, kekuatan, dan rintangan keletihan. Ini sering digunakan dalam keadaan yang mencabar, seperti air dalam atau telaga bersuhu tinggi.

Sambungan Dikimpal

Gambaran keseluruhan: Kimpalan adalah kaedah lain untuk menyambung paip selongsong, biasanya digunakan dalam situasi di mana sambungan berulir tidak dapat dilaksanakan atau apabila kekuatan tambahan diperlukan.

• Kimpalan Punggung: Hujung paip selongsong diserong dan dikimpal bersama, mencipta yang kuat, sendi berterusan. Kaedah ini memerlukan pengimpal yang mahir dan kawalan kualiti yang teliti untuk memastikan integriti kimpalan.
• Kimpalan Slip-On: Lengan atau gandingan diselitkan pada hujung paip dan dikimpal di tempatnya. Kaedah ini sering digunakan untuk pembaikan atau apabila menyambung paip dengan diameter yang berbeza.

Sambungan Mekanikal

Gambaran keseluruhan: Sambungan mekanikal menggunakan cara mekanikal, seperti pengapit atau gandingan, untuk menyambung paip selongsong. Sambungan ini selalunya digunakan untuk pemasangan sementara atau dalam situasi di mana kimpalan atau benang tidak praktikal.

• Sambungan Swage: Alat swage digunakan untuk mengembangkan hujung satu paip, membenarkannya muat dengan kemas pada hujung paip lain. Sambungan kemudiannya diikat dengan pengapit mekanikal atau gandingan.
• Sambungan Mampatan: Ini melibatkan pemampatan gandingan di sekeliling hujung paip, mencipta meterai yang ketat. Sambungan mampatan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pemasangan dan pembongkaran pantas.

Kemajuan dalam Teknologi Sambungan

Pembangunan bahan dan teknologi baharu terus meningkatkan sambungan paip selongsong, menawarkan prestasi dan kebolehpercayaan yang lebih baik:

• Bahan Termaju: Penggunaan kekuatan tinggi, bahan tahan kakisan, seperti keluli tahan karat dupleks dan aloi termaju, memberikan ketahanan dan jangka hayat yang lebih besar dalam persekitaran yang keras.
• Sambungan Pintar: Penyelidikan ke dalam bahan pintar dan penderia yang disepadukan ke dalam sambungan selongsong sedang dijalankan, menawarkan potensi untuk pemantauan masa nyata integriti dan prestasi sambungan.
• Perhimpunan Automatik: Automasi dan robotik semakin digunakan untuk memasang sambungan selongsong, meningkatkan ketepatan dan mengurangkan risiko kesilapan manusia.

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Piawaian Antarabangsa ASTM untuk Paip Keluli, Tiub dan Kelengkapan

Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.