Faktor-faktor yang Mempengaruhi Reka Bentuk Tekanan Aplikasi untuk Saluran Paip Kimia
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Reka Bentuk Tekanan Aplikasi untuk Saluran Paip Kimia
Mereka bentuk tekanan aplikasi untuk saluran paip kimia adalah aspek kritikal yang memastikan pengangkutan bahan kimia yang selamat dan cekap. Beberapa faktor mesti dipertimbangkan untuk menentukan keperluan tekanan yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Berikut ialah faktor utama yang mempengaruhi reka bentuk tekanan aplikasi untuk saluran paip kimia:
1. Sifat Kimia
Kelikatan dan Ketumpatan
Kelikatan dan ketumpatan bahan kimia yang diangkut secara langsung memberi kesan kepada tekanan yang diperlukan untuk mengekalkan kadar aliran yang konsisten. Bahan kelikatan yang lebih tinggi memerlukan tekanan yang lebih besar untuk mengatasi rintangan dalam saluran paip.
Kereaktifan dan Kestabilan
Kereaktifan kimia dan kestabilan bahan mempengaruhi pilihan bahan dan parameter reka bentuk. Bahan kimia reaktif mungkin memerlukan pertimbangan tambahan untuk mengelakkan insiden berkaitan tekanan.
2. Keperluan Kadar Aliran
Kadar Aliran yang Diingini
Kadar aliran bahan kimia yang dikehendaki adalah penentu utama tekanan aplikasi. Kadar aliran yang lebih tinggi memerlukan peningkatan tekanan untuk mencapai daya tampung yang diingini.
Diameter Talian Paip
Diameter saluran paip mempengaruhi tekanan yang diperlukan untuk mengekalkan kadar aliran yang dikehendaki. Diameter yang lebih besar mungkin memerlukan tekanan yang lebih rendah, manakala diameter yang lebih kecil mungkin memerlukan tekanan yang lebih tinggi.
3. Kehilangan Geseran
Geseran Dalaman
Geseran antara bahan kimia dan permukaan dalaman saluran paip mengakibatkan kehilangan tekanan. Kehilangan geseran ini mesti diambil kira dalam reka bentuk untuk memastikan tekanan yang mencukupi dikekalkan di seluruh saluran paip.
Panjang Saluran Paip
Panjang saluran paip menyumbang kepada kehilangan geseran, dengan saluran paip yang lebih panjang mengalami penurunan tekanan yang lebih besar. Faktor ini mesti dipertimbangkan semasa menentukan tekanan aplikasi awal.
4. Pemilihan Bahan
Kekuatan Tegangan
Kekuatan tegangan bahan saluran paip mempengaruhi keupayaannya untuk menahan tekanan dalaman. Bahan mesti dipilih berdasarkan penarafan tekanan dan keserasian dengan bahan kimia.
Rintangan Kakisan
Rintangan kakisan adalah penting untuk mengelakkan kemerosotan bahan dan mengekalkan integriti struktur di bawah tekanan. Bahan harus dipilih untuk menahan persekitaran kimia tertentu.
5. Keadaan persekitaran
Suhu dan Tekanan Ambien
Keadaan persekitaran luaran, seperti suhu persekitaran dan tekanan atmosfera, boleh memberi kesan kepada tekanan dalaman saluran paip. Faktor-faktor ini mesti dipertimbangkan untuk memastikan prestasi saluran paip.
Margin Keselamatan
Memasukkan margin keselamatan ke dalam akaun reka bentuk untuk kemungkinan turun naik tekanan akibat perubahan persekitaran atau variasi operasi, mencegah kegagalan saluran paip.
Kesimpulan
Reka bentuk tekanan aplikasi untuk saluran paip kimia dipengaruhi oleh gabungan sifat kimia, keperluan kadar aliran, kehilangan geseran, pemilihan bahan, dan keadaan persekitaran. Dengan mempertimbangkan dengan teliti faktor-faktor ini, jurutera boleh memastikan pengangkutan bahan kimia yang selamat dan cekap, meminimumkan risiko dan mengekalkan integriti saluran paip.
Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.
Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.
The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)
Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.
Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing
Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.
