Perbezaan antara paip salutan dan pelapik adalah penting dalam bidang kejuruteraan dan pembinaan saluran paip. Kedua-dua proses adalah penting untuk meningkatkan ketahanan dan kefungsian paip, tetapi ia mempunyai tujuan yang berbeza dan digunakan dalam konteks yang berbeza. Dalam penerokaan menyeluruh ini, kami akan menyelidiki perbezaan antara paip salutan dan lapisan, permohonan mereka, bahan yang digunakan, faedah, dan kemajuan teknologi yang membentuk masa depan mereka.

Memahami Salutan dan Lapisan Paip

Salutan Paip dan Lapik Paip adalah kaedah yang digunakan untuk melindungi paip daripada kakisan, melecet, dan lain-lain bentuk haus dan lusuh. Ia penting dalam memanjangkan jangka hayat paip dan memastikan pengangkutan cecair dan gas yang selamat dan cekap..

Salutan Paip

Salutan Paip merujuk kepada penggunaan lapisan pelindung pada permukaan luar paip. Proses ini terutamanya bertujuan untuk melindungi paip daripada faktor persekitaran luaran seperti kelembapan, bahan kimia, dan kerosakan fizikal.

• Tujuan: Matlamat utama salutan adalah untuk mengelakkan kakisan dan kerosakan fizikal pada permukaan luar paip, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.
• Bahan Yang Digunakan: Bahan biasa untuk salutan paip termasuk epoksi, poliuretana, polietilena, dan epoksi terikat gabungan (FBE). Setiap bahan menawarkan tahap perlindungan yang berbeza dan dipilih berdasarkan keadaan persekitaran khusus yang akan dihadapi oleh paip.
• Kaedah Permohonan: Salutan boleh digunakan melalui pelbagai kaedah, termasuk aplikasi semburan, aplikasi berus, atau mencelup. Pilihan kaedah bergantung kepada jenis bahan salutan dan saiz dan bentuk paip.
• Jenis-jenis Salutan:
  • Epoksi Berikat Gabungan (FBE): Terkenal dengan lekatan yang sangat baik dan rintangan kakisan, FBE biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas.
  • Salutan Polietilena: Menawarkan rintangan lembapan yang baik dan sering digunakan untuk saluran paip terkubur.
  • Enamel Tar Arang Batu: Menyediakan tebal, salutan tahan lama sesuai untuk persekitaran yang keras.

Lapik Paip

Lapik Paip, sebaliknya, melibatkan penggunaan lapisan pelindung pada permukaan dalaman paip. Proses ini direka untuk melindungi paip daripada kesan menghakis bahan yang diangkut.

• Tujuan: Tujuan utama lapisan adalah untuk mengelakkan kakisan dalaman, mengurangkan geseran, dan menambah baik ciri aliran dalam paip.
• Bahan Yang Digunakan: Bahan pelapik biasa termasuk mortar simen, epoksi, poliuretana, dan pelapik plastik. Pilihan bahan bergantung pada jenis bendalir yang diangkut dan keadaan operasi.
• Kaedah Permohonan: Pelapik boleh digunakan menggunakan kaedah seperti pelapik emparan, lapisan semburan, atau lapisan gelincir. Setiap kaedah mempunyai kelebihan tersendiri dan dipilih berdasarkan keperluan khusus projek.
• Jenis Lapisan:
  • Pelapik Mortar Simen: Biasa digunakan dalam saluran paip air untuk mengelakkan kakisan dan meningkatkan kualiti air.
  • Lapisan Epoksi: Menawarkan rintangan kimia yang sangat baik dan sering digunakan dalam saluran paip yang membawa bahan kimia yang agresif.
  • Lapisan Poliuretana: Menyediakan permukaan licin yang mengurangkan geseran dan meningkatkan kecekapan aliran.

Aplikasi Salutan dan Lapisan

Kedua-dua salutan dan pelapik digunakan dalam pelbagai industri untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat saluran paip. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa:

Aplikasi Salutan Paip

1. Industri Minyak dan Gas:
   • Salutan adalah penting untuk melindungi saluran paip yang mengangkut minyak dan gas daripada persekitaran yang menghakis, seperti lokasi luar pesisir dan bawah tanah.
2. Air dan Air Kumbahan:
   • Salutan menghalang kakisan luaran saluran paip yang digunakan dalam pengagihan air dan sistem pengurusan air sisa.
3. Aplikasi Perindustrian:
   • Dalam industri di mana paip terdedah kepada bahan kimia yang keras atau bahan yang melelas, salutan memberikan perlindungan penting.

Aplikasi Pelapik Paip

1. Sistem Bekalan Air:
   • Lapisan digunakan untuk melindungi bahagian dalam paip air daripada kakisan dan untuk memastikan kualiti air yang diangkut.
2. Pemprosesan Kimia:
   • Bahan pelapik yang tahan terhadap serangan kimia digunakan dalam saluran paip yang mengangkut bahan kimia yang agresif.
3. Kumbahan dan Air Kumbahan:
   • Lapisan menghalang kakisan dan pembentukan dalam paip kumbahan dan air sisa, memastikan aliran yang cekap dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan.

Faedah Salutan dan Lapisan

Kedua-dua salutan dan lapisan menawarkan banyak faedah yang menyumbang kepada kecekapan dan jangka hayat sistem saluran paip:

Faedah Salutan Paip

1. Perlindungan Kakisan:
   • Salutan menyediakan penghalang yang menghalang kelembapan dan bahan menghakis daripada sampai ke permukaan paip.
2. Perlindungan Fizikal:
   • Salutan melindungi paip daripada kerosakan fizikal semasa pengendalian, pengangkutan, dan pemasangan.
3. Dipanjangkan Jangka Hayat:
   • Dengan mengelakkan kakisan dan kerosakan, salutan memanjangkan hayat perkhidmatan saluran paip dengan ketara.
4. Penjimatan Kos:
   • Pengurangan kos penyelenggaraan dan penggantian hasil daripada ketahanan yang dipertingkatkan yang disediakan oleh salutan.

Faedah Lapisan Paip

1. Rintangan Kakisan Dalaman:
   • Lapisan melindungi permukaan dalaman paip daripada bahan menghakis, memastikan integriti jangka panjang.
2. Peningkatan Kecekapan Aliran:
   • Permukaan lapisan licin mengurangkan geseran, meningkatkan kecekapan aliran bendalir melalui paip.
3. Keselamatan yang Dipertingkatkan:
   • Dengan mengelakkan kebocoran dan pencemaran, lapisan menyumbang kepada pengangkutan selamat bahan berbahaya.
4. Penyelenggaraan yang dikurangkan:
   • Lapisan meminimumkan pengumpulan mendapan dan kakisan, mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan dan pembersihan yang kerap.

Kemajuan Teknologi

Bidang salutan dan pelapik paip telah menyaksikan kemajuan teknologi yang ketara, meningkatkan keberkesanan dan kecekapan langkah perlindungan ini:

1. Bahan Termaju:
   • Pembangunan bahan baharu, seperti polimer dan nanokomposit berprestasi tinggi, menawarkan perlindungan dan ketahanan yang lebih baik.
2. Teknik Aplikasi Inovatif:
   • Teknik seperti aplikasi robotik dan sistem semburan automatik meningkatkan ketepatan dan ketekalan aplikasi salutan dan lapisan.
3. Salutan dan Lapisan Pintar:
   • Penyelidikan ke dalam bahan pintar yang boleh menyembuhkan sendiri atau menunjukkan kerosakan sedang berjalan, menawarkan potensi untuk perlindungan dan jangka hayat yang lebih besar.
4. Pertimbangan Alam Sekitar:
   • Kemajuan dalam bahan dan proses mesra alam mengurangkan kesan alam sekitar aplikasi salutan dan pelapik.

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Piawaian Antarabangsa ASTM untuk Paip Keluli, Tiub dan Kelengkapan

Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.