Perjalanan mengekstrak minyak atau gas dari bawah permukaan bumi sememangnya merupakan proses yang kompleks dan intensif sumber.. Namun, pada terasnya, setiap lubang telaga menjalani tiga fasa asas: menggerudi, selongsong, dan tiub. Setiap fasa memainkan peranan penting dalam memastikan pengeluaran hidrokarbon yang selamat dan cekap. Mari kita terokai fasa ini secara terperinci.

fasa 1: Menggerudi

Objektif: Fasa penggerudian adalah tentang mewujudkan laluan ke takungan minyak atau gas. Ini melibatkan penembusan permukaan Bumi dan mencapai pembentukan bawah tanah yang disasarkan di mana hidrokarbon terperangkap.

• Proses:
  • Penyediaan Tapak: Sebelum penggerudian bermula, tapak disediakan, yang termasuk menyediakan pelantar penggerudian dan memastikan langkah-langkah alam sekitar dan keselamatan disediakan.
  • Menggerudi Telaga: Mata gerudi yang dilekatkan pada tali gerudi berputar digunakan untuk menebuk bumi. Bit direka untuk memotong pelbagai formasi batuan, dan cecair penggerudian (atau lumpur) diedarkan untuk menyejukkan bit, membawa keratan ke permukaan, dan mengekalkan tekanan.
  • Penggerudian Berarah: Dalam banyak kes, telaga tidak digerudi secara menegak. Teknik penggerudian berarah digunakan untuk mencapai takungan yang tidak berada di bawah pelantar penggerudian.
• Cabaran: Penggerudian mesti menavigasi melalui pembentukan geologi yang kompleks, menguruskan perubahan tekanan, dan elakkan bahaya seperti letupan.

fasa 2: Selongsong

Objektif: Selongsong melibatkan pelapik lubang telaga dengan paip keluli untuk menstabilkannya, mengelakkan pencemaran air bawah tanah, dan mengasingkan formasi bawah tanah yang berbeza.

• Proses:
  • Menjalankan Casing: Selepas menggerudi pada kedalaman tertentu, selongsong keluli dimasukkan ke dalam lubang telaga. Selongsong biasanya dipasang dalam bahagian, dengan setiap bahagian disimen di tempatnya.
  • Penyimenan: Simen dipam di antara selongsong dan dinding lubang telaga untuk memastikan selongsong dan menghalang penghijrahan bendalir antara formasi.
  • Ujian Tekanan: Setelah selongsong di tempat, ujian tekanan dijalankan untuk memastikan integriti dan keberkesanan penyimenannya.
• Jenis Selongsong:
  • Selongsong Konduktor: Set sarung pertama, menyediakan sokongan struktur dan menghalang sedimen permukaan daripada runtuh.
  • Sarung Permukaan: Melindungi akuifer air tawar dan menyediakan asas untuk pencegah letupan.
  • Selongsong Perantaraan: Mengasingkan formasi dan zon yang tidak stabil dengan tekanan yang tidak normal.
  • Sarung Pengeluaran: Selongsong akhir yang melalui zon pengeluaran.

fasa 3: Tiub

Objektif: Tiub dipasang di dalam selongsong untuk menyediakan saluran bagi minyak atau gas mengalir ke permukaan. Ia direka bentuk untuk menahan tekanan dan suhu cecair yang dihasilkan.

• Proses:
  • Menjalankan Tiub: Tiub berdiameter lebih kecil daripada selongsong dan dimasukkan ke dalam lubang telaga. Ia biasanya boleh tanggal dan boleh diganti.
  • penyiapan: Ini melibatkan pemasangan peralatan seperti pembungkus, yang mengelak ruang antara tiub dan selongsong, dan menebuk selongsong di zon pengeluaran untuk membolehkan hidrokarbon memasuki lubang telaga.
  • Pengujian Aliran: Selepas selesai, telaga diuji untuk memastikan ia boleh menghasilkan hidrokarbon pada kadar yang dikehendaki.
• Pertimbangan:
  • Pemilihan Bahan: Bahan tiub mesti dipilih berdasarkan sifat menghakis cecair dan keadaan operasi.
  • Kawalan dengan Baik: Tiub memudahkan operasi kawalan telaga, membenarkan pengurusan tekanan telaga yang selamat.

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Piawaian Antarabangsa ASTM untuk Paip Keluli, Tiub dan Kelengkapan

Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.