Paip Keluli EFW
EFW (Gabungan Elektrik Dikimpal) paip keluli adalah sejenis paip yang dihasilkan menggunakan kimpalan gabungan elektrik, satu proses yang melibatkan percantuman bahan menggunakan arka elektrik. Kaedah kimpalan ini biasanya digunakan untuk menghasilkan paip berdiameter besar dan terkenal dengan kimpalan yang teguh dan kemasan berkualiti tinggi.. Di bawah adalah gambaran terperinci mengenai paip keluli EFW:
Proses Pengilangan
Proses EFW melibatkan langkah-langkah berikut:
- Penyediaan Plat atau Gegelung: Plat keluli atau gegelung disediakan terlebih dahulu, memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk ketebalan, lebar, dan komposisi kimia.
- Membentuk: Plat atau gegelung yang disediakan dibentuk menjadi bentuk silinder, biasanya menggunakan roll forming atau UO (U-ing dan O-ing) proses.
- Kimpalan Gabungan Elektrik: Tepi silinder yang terbentuk disatukan, dan arka elektrik digunakan untuk mencairkan dan meleburkan tepi, mencipta kimpalan yang kuat. Proses ini boleh dilakukan sama ada menggunakan teknik kimpalan satu laluan atau pelbagai laluan, bergantung pada ketebalan paip.
- Pemeriksaan dan Pengujian: Selepas kimpalan, paip itu menjalani pemeriksaan dan ujian yang ketat, termasuk ujian tidak merosakkan (NDT) kaedah seperti ujian ultrasonik (UT) dan ujian radiografi (RT) untuk memastikan integriti kimpalan dan kualiti keseluruhan paip.
- Penamat: Paip itu kemudiannya selesai dengan mengeluarkan sebarang bahan kimpalan yang berlebihan, menentukur dimensi, dan menggunakan salutan atau langkah perlindungan lain seperti yang diperlukan.
Ciri-ciri Utama
- Kaedah Kimpalan: Menggunakan gabungan arka elektrik untuk mencipta kimpalan yang kuat dan boleh dipercayai.
- Diameter: Sesuai untuk paip berdiameter besar, biasanya terdiri daripada 16 inci (406 mm) kepada 100 inci (2540 mm) atau lebih.
- Ketebalan: Mampu mengimpal dinding yang lebih tebal daripada beberapa kaedah kimpalan lain, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.
- Kualiti: Menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan integriti struktur.
Saiz untuk EFW (Gabungan Elektrik Dikimpal) paip:
- Tersedia dalam saiz dari 1/8” hingga 64” Nominal Bore.
Gred Bahan untuk Paip Dikimpal Gabungan Elektrik EFW:
- Keluli Karbon: A106 Gr.B, A106 Gr.C, API 5L B
- Keluli Tahan Karat: A312 304/L, 310, 316/L, 321/H, 347/H, 410, 440, 904L
- Suhu Rendah: ASTM A333 Gr.6/3
- Keluli Aloi: A335P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91
- Hasil Tinggi: API 5L X42, X52, X60, X65, X70
- 6% Moly / Dupleks & Super Dupleks: UNS S31254, UNS S31803, S32205, AS S32760, S32750, S32507
- Aloi Nikel: 200, 400, K500, 600, 625, 800, 825
- Aloi: ALOI 20, ALOI C, ALOI C276, ALOI B2
- aluminium: 5083, 5154, 5251, 6061, 6063, 6082
- Gred Luar Biasa: Gangsa, Tembaga, Tembaga, Cupro Nikel, titanium
Aplikasi
Paip keluli EFW biasanya digunakan dalam industri dan aplikasi di mana paip berdiameter besar dan berkekuatan tinggi diperlukan:
- Industri Minyak dan Gas: Digunakan untuk mengangkut minyak mentah, gas asli, dan produk halus.
- Industri Petrokimia: Sesuai untuk saluran paip yang membawa bahan kimia dan produk petrokimia.
- Sistem Bekalan Air: Digunakan dalam sistem pengagihan dan penghantaran air berskala besar.
- Aplikasi Struktur: Bekerja dalam pembinaan infrastruktur seperti jambatan, bangunan, dan platform luar pesisir.
- Penjanaan Kuasa: Digunakan dalam loji kuasa untuk sistem paip wap dan penyejuk.
Kelebihan
- Kekuatan Tinggi: Proses kimpalan gabungan elektrik menghasilkan kimpalan yang teguh, menjadikan paip EFW sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan tekanan tinggi.
- Keupayaan Diameter Besar: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan paip berdiameter besar, yang selalunya mencabar untuk dihasilkan menggunakan kaedah lain.
- Ketekalan dan Kebolehpercayaan: Paip EFW menawarkan kualiti dan kebolehpercayaan yang konsisten, memastikan prestasi jangka panjang dalam persekitaran yang mencabar.
- serba boleh: Boleh dihasilkan untuk memenuhi pelbagai piawaian dan spesifikasi, menjadikannya serba boleh untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
Perbandingan dengan Paip Kimpalan Lain
| Ciri/Aspek | Paip EFW | Paip ERW | Paip HFW |
|---|---|---|---|
| Kaedah Kimpalan | Gabungan arka elektrik | Arus frekuensi rendah atau frekuensi tinggi | Arus frekuensi tinggi |
| Julat Diameter | besar (16 inci ke atas 100 inci) | Kecil hingga sederhana | Sederhana |
| Ketebalan Dinding | Sesuai untuk dinding yang lebih tebal | Biasanya lebih nipis | Sederhana hingga tebal |
| kekuatan | tinggi | Mencukupi untuk kebanyakan aplikasi | Lebih tinggi daripada ERW, sesuai untuk tekanan tinggi |
| Contoh Aplikasi | Minyak & gas, petrokimia, bekalan air | air, pengangkutan gas, struktur, automotif | Minyak & gas, tekanan tinggi, struktur |
| kos | Umumnya lebih tinggi kerana proses yang kompleks | Lebih jimat kos | Lebih tinggi sedikit kerana kualiti unggul |
Paip Keluli EFW VS paip keluli ERW
Kedua-duanya EFW (Gabungan Elektrik Dikimpal) dan ERW (Rintangan Elektrik Dikimpal) paip keluli biasanya digunakan dalam pelbagai industri untuk mengangkut cecair dan gas. Namun begitu, ia dihasilkan menggunakan proses yang berbeza dan mempunyai ciri yang berbeza. Berikut adalah perbandingan terperinci:
EFW (Gabungan Elektrik Dikimpal) Paip Keluli
Proses Pengilangan
- Kimpalan Gabungan: Paip EFW dihasilkan dengan memanaskan tepi keluli dan menggabungkannya bersama-sama menggunakan arka elektrik atau kimpalan aruhan frekuensi tinggi.
- bahan: Biasanya diperbuat daripada plat keluli berkualiti tinggi atau gegelung.
- Pemanasan: Tepi keluli dipanaskan ke takat leburnya, dan tekanan dikenakan untuk menyertai mereka, mencipta kimpalan.
Ciri-ciri
- Kekuatan dan Ketahanan: Paip EFW terkenal dengan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.
- Ketebalan: Mereka boleh dihasilkan dengan dinding yang lebih tebal, yang bermanfaat untuk kegunaan industri tertentu.
- Kualiti: Proses kimpalan memastikan jahitan berkualiti tinggi, mengurangkan kemungkinan kecacatan.
Aplikasi
- Industri Minyak dan Gas: Digunakan untuk mengangkut minyak dan gas kerana kekuatannya yang tinggi dan keupayaan untuk menahan tekanan tinggi.
- Aplikasi Struktur: Digunakan dalam pembinaan dan projek infrastruktur yang memerlukan bahan yang teguh dan tahan lama.
- Persekitaran Suhu Tinggi: Sesuai untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.
ERW (Rintangan Elektrik Dikimpal) Paip Keluli
Proses Pengilangan
- Kimpalan Rintangan: Paip ERW dibuat dengan menggulung logam dan mengimpalnya secara membujur merentasi panjangnya menggunakan rintangan elektrik.
- bahan: Biasanya diperbuat daripada gegelung keluli.
- Pemanasan: Tepi jalur keluli dipanaskan menggunakan rintangan elektrik sebelum ditekan bersama untuk membentuk kimpalan.
Ciri-ciri
- Kos-Efektif: Proses pembuatan agak mudah dan lebih menjimatkan kos berbanding paip EFW.
- Konsisten: Proses ini membolehkan pengeluaran paip dengan dimensi dan ketebalan dinding yang konsisten.
- Kemasan Permukaan: Paip ERW umumnya mempunyai kemasan permukaan yang lebih baik kerana kawalan yang tepat dalam proses pembuatan.
Aplikasi
- Talian Bekalan Air: Biasa digunakan dalam talian bekalan air kerana kualiti yang baik dan keberkesanan kos.
- Industri Automotif: Digunakan dalam pembuatan komponen kereta.
- Aplikasi Tekanan Rendah hingga Sederhana: Sesuai untuk aplikasi dengan keperluan tekanan dan suhu yang lebih rendah berbanding paip EFW.
Perbezaan Utama
| Ciri | EFW (Gabungan Elektrik Dikimpal) | ERW (Rintangan Elektrik Dikimpal) |
|---|---|---|
| Proses Pengilangan | Kimpalan gabungan menggunakan arka elektrik atau aruhan | Kimpalan rintangan menggunakan rintangan elektrik |
| Sumber Bahan | Plat keluli atau gegelung | Gegelung keluli |
| kekuatan | Kekuatan yang lebih tinggi, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi | Kekuatan sederhana, sesuai untuk tekanan rendah hingga sederhana |
| kos | Secara amnya lebih mahal kerana proses yang kompleks | Lebih jimat kos |
| Aplikasi | Minyak & saluran paip gas, aplikasi struktur, persekitaran suhu tinggi | Talian bekalan air, komponen automotif, aplikasi tekanan rendah hingga sederhana |
| Ketebalan Dinding | Boleh dihasilkan dengan dinding yang lebih tebal | Biasanya mempunyai konsisten, dinding yang lebih nipis |
| Kemasan Permukaan | Mungkin mempunyai kemasan yang lebih kasar kerana proses kimpalan | Kemasan biasanya lebih halus |
Kesimpulan
Kedua-dua paip keluli EFW dan ERW mempunyai kelebihan unik mereka dan dipilih berdasarkan keperluan aplikasi tertentu. Paip EFW lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi kerana kekuatan dan ketahanannya, manakala paip ERW digemari kerana keberkesanan kos dan kesesuaiannya untuk aplikasi tekanan rendah hingga sederhana dengan dimensi yang konsisten.
Jenis A- Digunakan di mana terdapat ruang kepala yang mencukupi. Ketinggian khusus adalah wajar. Jenis B- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah satu lug. Jenis C- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah sebelah menyebelah
APA ITU PREFABRICATION PAIP? Prefabrikasi paip ialah pembuatan kepingan saluran paip di kilang dan bukannya di tapak pembinaan. Ini membolehkan penggunaan alat dan keadaan kerja yang lebih baik. Ini menghasilkan produktiviti yang lebih tinggi dan kualiti yang lebih baik. Ia juga mengurangkan masa utama di tapak pembinaan.
paip keluli lancar untuk silinder gas adalah antara 4000 mm ke 12000 mm. Abter juga mampu menghasilkan paip keluli lebih lama daripada 12000 mm atau lebih pendek daripada 4000 mm tetapi tidak lebih pendek daripada 3000 milimeter.
Syarikat Abter menggunakan gred keluli :GB 18248 37Mn, 34Mn2V, 30CrMo, 35CrMo, 34CrMo4, 30CrMnSiA / HE G3429STH11, STH12, STH21, STH22, STH31 keluli untuk menghasilkan tiub keluli silinder gas
Syarikat Abter menggunakan gred keluli :GB 18248 37Mn, 34Mn2V, 30CrMo, 35CrMo, 34CrMo4, 30CrMnSiA / HE G3429STH11, STH12, STH21, STH22, STH31 keluli untuk menghasilkan tiub keluli silinder gas
Paip Keluli Dandang adalah komponen kritikal dalam banyak aplikasi perindustrian, memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam keadaan yang melampau. Dengan mematuhi piawaian kualiti yang ketat dan memahami sifat utama dan klasifikasi tiub ini, industri boleh memastikan operasi yang selamat dan cekap bagi sistem terma mereka.
