Salutan Dalaman Epoksi untuk Paip Keluli

Salutan dalaman epoksi adalah kaedah yang digunakan secara meluas untuk melindungi permukaan dalaman paip keluli daripada kakisan, melecet, dan serangan kimia. Salutan epoksi terkenal dengan lekatan yang sangat baik, rintangan kimia, dan ketahanan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk minyak dan gas, rawatan air, dan pemprosesan kimia.

Kebaikan Salutan Dalaman Epoksi

1. Rintangan Kakisan:
   • Salutan epoksi menyediakan penghalang yang teguh terhadap bahan menghakis, dengan ketara mengurangkan risiko kakisan dalaman dan memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli.
2. Rintangan Kimia:
   • Salutan epoksi sangat tahan terhadap pelbagai bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk saluran paip yang mengangkut bahan agresif.
3. Peningkatan Kecekapan Aliran:
   • Yang licin, permukaan tanpa geseran yang dicipta oleh salutan epoksi meningkatkan aliran bendalir, mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan keseluruhan sistem.
4. Ketahanan:
   • Salutan epoksi menawarkan rintangan haus yang sangat baik, melindungi bahagian dalam paip daripada lelasan dan kerosakan mekanikal.
5. Pencemaran yang dikurangkan:
   • Menghalang larut lesap ion logam daripada keluli ke dalam bendalir yang diangkut, yang penting dalam aplikasi seperti bekalan air yang boleh diminum.

paip keluli salutan dalaman epoksi

Sistem salutan dalaman untuk paip keluli menggunakan cat cecair berasaskan epoksi, termasuk Novolac, mengikuti trend pasaran.

Kegunaan utama salutan ini

1. Untuk meningkatkan pengaliran cecair dengan mengurangkan kekasaran paip’ permukaan dalam, dalam kes Salutan Aliran.

2. Untuk memberikan perlindungan anticorrosive, dalam kes di mana salutan epoksi dwikomponen, 100% epoksi pepejal dan salutan Novolac digunakan.

Permukaan dalaman paip dibersihkan sebelum ini. Selepas pembersihan, cat epoksi digunakan pada permukaan dalaman paip melalui sistem senjata tanpa udara, membentuk lapisan seragam yang menyembuhkan di udara terbuka.

Ketebalan biasa untuk sistem salutan dalaman berbeza-beza antara 60 dan 100μm untuk saluran paip pengangkutan gas dan antara 200 dan 500μm untuk paip yang direka untuk mengalirkan air atau cecair lain.

Kapasiti

Diameter nominal: 4″~48″ (Diameter luar: 114.3mm~1219.2mm)

Panjang: 8m~13m

Jenis-jenis Salutan Epoksi

1. Epoksi Berikat Gabungan (FBE):
   • Aplikasi: Biasa digunakan dalam industri minyak dan gas untuk perlindungan saluran paip.
   • Ciri-ciri: Digunakan sebagai serbuk yang bercantum ke permukaan paip apabila dipanaskan, mencipta yang kuat, salutan tahan lama.
2. Epoksi Cecair:
   • Aplikasi: Sesuai untuk air, air kumbahan, dan aplikasi perindustrian.
   • Ciri-ciri: Digunakan sebagai cecair dan menyembuhkan untuk membentuk keras, lapisan pelindung. Boleh digunakan dalam pelbagai lapisan untuk meningkatkan perlindungan.

Proses Permohonan

1. Penyediaan Permukaan:
   • Pembersihan: Bahagian dalam paip dibersihkan untuk menghilangkan karat, skala, minyak, dan bahan cemar lain. Kaedah termasuk letupan kasar, pembersihan kimia, atau gabungan kedua-duanya.
   • Pemeriksaan: Permukaan yang dibersihkan diperiksa untuk memastikan ia bebas daripada bahan cemar dan disediakan dengan betul untuk salutan.
2. Aplikasi Salutan:
   • Kaedah: Epoksi digunakan menggunakan semburan, berus, atau penggelek, bergantung kepada keperluan khusus. Untuk FBE, paip dipanaskan, dan serbuk epoksi disembur ke permukaan, di mana ia cair dan bercantum untuk membentuk salutan berterusan.
   • Berbilang Kot: Dalam beberapa kes, pelbagai lapisan epoksi digunakan untuk mencapai ketebalan dan tahap perlindungan yang dikehendaki.
3. Pengawetan:
   • Proses: Paip bersalut dibenarkan untuk menyembuhkan. Untuk epoksi cecair, ini mungkin melibatkan pengeringan udara atau pengawetan ketuhar. Untuk FBE, salutan sembuh apabila ia sejuk selepas digunakan.
   • Masa: Masa pengawetan bergantung pada jenis epoksi dan keadaan persekitaran.
4. Pemeriksaan dan Pengujian:
   • Pemeriksaan Visual: Memastikan salutan adalah seragam dan bebas daripada kecacatan seperti buih, lubang jarum, atau retak.
   • Pengukuran Ketebalan: Mengesahkan ketebalan salutan memenuhi keperluan yang ditetapkan.
   • Ujian Lekatan: Memastikan salutan telah terikat dengan betul pada permukaan keluli.
   • Ujian Hari Raya: Mengesan sebarang ketakselanjaran atau kecacatan pada salutan yang boleh menyebabkan kakisan.

Piawaian dan Spesifikasi

• NACE SP0394: Standard untuk penggunaan salutan dalaman pada saluran paip keluli untuk kawalan kakisan.
• AWWA C210: Standard untuk salutan cecair-epoksi pada permukaan dalaman dan luaran saluran paip air keluli.
• API RP 5L2: Amalan yang disyorkan untuk salutan dalaman paip talian untuk perkhidmatan penghantaran gas tidak menghakis.
• ISO 15741: Cat dan varnis – Salutan pengurangan geseran untuk permukaan dalaman saluran paip yang digunakan untuk pengangkutan minyak dan gas.

Kesimpulan

Salutan dalaman epoksi menyediakan cara yang sangat berkesan untuk melindungi paip keluli daripada kakisan, serangan kimia, dan lelasan. Dengan meningkatkan ketahanan dan kecekapan saluran paip, salutan epoksi membantu memanjangkan hayat perkhidmatan sistem paip dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Mematuhi piawaian industri dan mengikut prosedur penggunaan yang betul memastikan prestasi optimum salutan epoksi dalam pelbagai aplikasi industri.

Catatan Berkaitan

Paip Bersalut FBE

Paip bersalut FBE menawarkan perlindungan yang teguh terhadap kakisan dan kerosakan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk saluran paip minyak dan gas, saluran paip air, dan banyak lagi. Memahami proses salutan, hartanah, dan faedah boleh membantu dalam memilih paip bersalut yang betul untuk keperluan tertentu, memastikan prestasi jangka panjang dan kebolehpercayaan dalam persekitaran yang mencabar.

IPN8710 Paip Keluli Antikarat

IPN8710 ialah salutan antikarat termaju yang direka untuk paip keluli, menggabungkan resin poliuretana, resin epoksi yang diubah suai, asfalt, pigmen anti karat, dan pelbagai bahan tambahan. Salutan ini memberikan rintangan kakisan dan ketahanan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk persekitaran di mana paip keluli terdedah kepada air, gas, atau bahan menghakis lain. Dengan memanfaatkan faedah paip bersalut IPN8710, industri boleh mencapai integriti saluran paip yang dipertingkatkan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, memastikan operasi yang selamat dan cekap dalam pelbagai aplikasi pengangkutan air.

3LPE / 3Paip Bersalut LPP

3LPE (Polietilena Tiga Lapisan) dan 3LPP (Polipropilena Tiga Lapisan) salutan ialah teknologi salutan paip termaju yang digunakan untuk melindungi paip keluli daripada kakisan, kerosakan mekanikal, dan faktor persekitaran lain. Salutan ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, bekalan air, dan pemprosesan kimia.

2LPE / 2Paip Bersalut LPP

2Paip bersalut LPP menawarkan penyelesaian unggul untuk melindungi saluran paip keluli daripada kakisan dan kerosakan mekanikal, terutamanya dalam persekitaran yang bersuhu tinggi dan agresif secara kimia. Dengan memanfaatkan sifat epoksi terikat gabungan dan polipropilena, paip ini memastikan ketahanan jangka panjang, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan prestasi yang dipertingkatkan dalam aplikasi kritikal. Pembangunan bahan polipropilena telah menyumbang dengan ketara kepada memajukan teknologi salutan saluran paip, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan cekap untuk keperluan infrastruktur moden.

Paip Bersalut Berat Konkrit CWC

Paip bersalut berat konkrit memberikan faedah penting untuk aplikasi saluran paip bawah laut dan luar pesisir, termasuk daya apungan negatif, perlindungan mekanikal, dan ketahanan. Dengan mematuhi piawaian yang ketat dan kawalan kualiti semasa pembuatan, paip ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan jangka panjang

Paip Keluli Bergalvani – Paip Keluli Tergalvani Hot Dip

Apabila memilih antara galvanizing hot-dip dan pra-galvanizing, pertimbangkan keadaan persekitaran dan keperluan khusus permohonan anda. Galvanizing hot-dip menawarkan perlindungan unggul untuk persekitaran yang keras kerana salutannya yang lebih tebal, manakala pra-galvanizing adalah penyelesaian yang kos efektif untuk keadaan yang kurang menuntut. Kedua-dua kaedah, apabila mematuhi piawaian seperti ASTM A525, menyediakan perlindungan kakisan yang boleh dipercayai untuk komponen keluli.