Paip Keluli Bergalvani – Paip Keluli Tergalvani Hot Dip
Gambaran Keseluruhan Paip Keluli Bergalvani
Paip keluli bergalvani adalah paip keluli yang telah disalut dengan lapisan zink untuk melindungi daripada kakisan. Proses ini, dikenali sebagai galvanisasi, membantu memanjangkan hayat paip dengan menghalang karat dan bentuk kakisan lain. Paip ini biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk paip, bekalan air, pagar, dan sokongan struktur.
Ciri-ciri Utama Paip Keluli Tergalvani
- Rintangan Kakisan:
- Salutan zink melindungi keluli daripada unsur alam sekitar, mencegah karat dan kakisan.
- Ketahanan:
- Paip keluli tergalvani terkenal dengan jangka hayatnya yang panjang dan keupayaan untuk menahan keadaan persekitaran yang keras.
- Kos-Efektif:
- Walaupun lebih mahal sedikit daripada keluli tidak bersalut, jangka hayat yang dilanjutkan dan kos penyelenggaraan yang dikurangkan menjadikannya pilihan yang kos efektif dari semasa ke semasa.
- serba boleh:
- Digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk paip, pengairan, pagar, dan pembinaan.
- kekuatan:
- Mengekalkan kekuatan semula jadi keluli, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur.
Jenis dan Dimensi Paip Keluli Tergalvani
Paip keluli bergalvani datang dalam pelbagai jenis dan dimensi untuk memenuhi keperluan yang berbeza:
- Jenis:
- Paip Pra-Galvanized: Paip itu disalut dengan zink sebelum ia dibentuk menjadi bentuk terakhirnya.
- Paip Galvanized Hot-Dip: Paip keluli yang telah siap dicelup ke dalam zink cair, menyalut kedua-dua permukaan dalaman dan luaran.
- Dimensi:
- Diameter: Biasanya berkisar dari 1/2 inci kepada 12 inci dalam diameter nominal.
- Ketebalan Dinding: Berbeza berdasarkan diameter dan aplikasi, biasa ditemui dalam jadual standard seperti Jadual 40 dan Jadual 80.
- Panjang: Panjang standard biasanya 21 kaki (6.4 meter) atau 24 kaki (7.3 meter), tetapi panjang tersuai boleh dibuat.
Perbezaan Antara Galvanizing Hot-Dip dan Pra-Galvanizing
Galvanizing Hot-Dip (Paip HDG)
Zink telah digunakan untuk melindungi besi dan keluli daripada kakisan selama lebih seratus tahun. Proses galvanizing hot dip melibatkan mencelup keluli ke dalam tong zink cair. Ikatan zink kepada besi, membentuk lapisan yang menghalang karat dan kakisan. Paip bergalvani celup panas digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi, daripada kediaman kepada perindustrian. Ia boleh didapati dalam pelbagai bentuk dan saiz, menjadikannya serba boleh untuk pembinaan dan pembaikan baharu. Apabila dijaga dengan baik, paip bergalvani hot dip boleh bertahan selama beberapa dekad, menjadikannya pilihan yang menjimatkan untuk kedua-dua pemilik rumah dan perniagaan.
Pra-Galvanizing (Paip Pra-Galvanised)
Paip pra-galvani ialah paip keluli yang telah disalut gegelung dengan salutan logam berasaskan zink sebelum fabrikasi. Paip keluli adalah berbentuk roll, dikimpal di mana perlu, dan kemudian melalui set penggelek berkelajuan tinggi yang membentuk bentuk yang diingini. Salutan zink memberikan rintangan kakisan yang sangat baik kepada logam asas, dan jenis paip ini sering digunakan dalam pembinaan dan aplikasi lain di mana kemasan tahan lama diperlukan. manakala, disebabkan kaedah pembuatan, jahitan kimpalan di dalam paip tidak boleh disalut dengan semburan zink, jadi karat mungkin masih wujud.
Proses Galvanisasi
- Penyediaan Permukaan:
- Paip keluli dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak, gris, dan karat, biasanya menggunakan gabungan nyahgris, jeruk dalam asid, dan fluks.
- Galvanizing:
- Paip keluli yang telah dibersihkan dicelup ke dalam tab mandi zink cair, biasanya dipanaskan hingga sekitar 450°C (842°F). Zink secara kimia terikat dengan keluli, membentuk lapisan pelindung.
- Menyejukkan:
- Selepas galvanizing, paip itu disejukkan dalam tangki pelindapkejutan untuk memejalkan salutan zink.
- Pemeriksaan:
- Akhirnya, paip tergalvani diperiksa untuk ketebalan salutan, keseragaman, dan kualiti keseluruhan.
Aplikasi Paip Keluli Tergalvani
- Paip: Digunakan untuk talian bekalan air, terutamanya dalam persekitaran luar dan perindustrian.
- Pembinaan: Aplikasi struktur seperti perancah, menyokong, dan pegangan tangan.
- pertanian: Sistem pengairan dan pagar.
- Pengangkutan: Pengawal dan papan tanda jalan.
- Sistem HVAC: Saluran dan pengudaraan.
Perbandingan dengan Bahan Paip Lain
- Lwn. Paip Keluli Hitam:
- Rintangan Kakisan: Paip bergalvani lebih tahan terhadap kakisan.
- kos: Paip bergalvani biasanya lebih mahal kerana proses salutan zink.
- Lwn. Paip PVC:
- kekuatan: Keluli bergalvani lebih kuat dan lebih tahan lama.
- kakisan: PVC tidak berkarat tetapi kurang kuat berbanding keluli tergalvani.
DIMENSI DAN SAIZ PAIP GALVANIS
Bahagian ini akan menunjukkan kepada anda diameter luar paip yang berbeza yang dikeluarkan oleh TUSPIPE, termasuk:1 1/4 paip bergalvani, 1-1/2 paip bergalvani, 2 paip keluli tergalvani, 2 1 2 paip bergalvani, 3 paip bergalvani, 4 paip bergalvani inci, 6 paip bergalvani, 10 ft paip bergalvani.
| DN | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inci | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Penyelenggaraan dan Jangka Hayat
- Penyelenggaraan:
- Paip keluli bergalvani memerlukan penyelenggaraan yang minimum kerana sifat tahan kakisannya. Pemeriksaan biasa boleh membantu mengenal pasti sebarang isu yang berpotensi lebih awal.
- Jangka hayat:
- Lazimnya, paip keluli tergalvani boleh bertahan antara 40 kepada 50 tahun di kawasan luar bandar dan sehingga 25 tahun dalam persekitaran bandar dan pantai yang tercemar teruk.
Piawaian yang dirujuk
- ASTM A53: Spesifikasi Piawai untuk Paip, Keluli, Hitam dan Dicelup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal, dan Seamless.
- ASTM A123/A123M: Spesifikasi Standard untuk Zink (Hot-Dip Galvanized) Salutan pada Produk Besi dan Keluli.
- BS 1387: Spesifikasi untuk tiub keluli berskru dan bersoket dan tiub dan untuk tiub keluli hujung biasa sesuai untuk kimpalan atau untuk skru ke BS 21 benang paip.
Kesimpulan
Paip keluli bergalvani menawarkan penyelesaian yang teguh dan tahan lama untuk pelbagai aplikasi, terima kasih kepada rintangan kakisan dan kekuatan yang dipertingkatkan. Dengan mengikuti proses dan piawaian pembuatan yang ketat, paip ini menyediakan pilihan yang boleh dipercayai dan tahan lama untuk tujuan perindustrian dan kediaman.
Paip bersalut FBE menawarkan perlindungan yang teguh terhadap kakisan dan kerosakan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk saluran paip minyak dan gas, saluran paip air, dan banyak lagi. Memahami proses salutan, hartanah, dan faedah boleh membantu dalam memilih paip bersalut yang betul untuk keperluan tertentu, memastikan prestasi jangka panjang dan kebolehpercayaan dalam persekitaran yang mencabar.
IPN8710 ialah salutan antikarat termaju yang direka untuk paip keluli, menggabungkan resin poliuretana, resin epoksi yang diubah suai, asfalt, pigmen anti karat, dan pelbagai bahan tambahan. Salutan ini memberikan rintangan kakisan dan ketahanan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk persekitaran di mana paip keluli terdedah kepada air, gas, atau bahan menghakis lain. Dengan memanfaatkan faedah paip bersalut IPN8710, industri boleh mencapai integriti saluran paip yang dipertingkatkan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, memastikan operasi yang selamat dan cekap dalam pelbagai aplikasi pengangkutan air.
3LPE (Polietilena Tiga Lapisan) dan 3LPP (Polipropilena Tiga Lapisan) salutan ialah teknologi salutan paip termaju yang digunakan untuk melindungi paip keluli daripada kakisan, kerosakan mekanikal, dan faktor persekitaran lain. Salutan ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, bekalan air, dan pemprosesan kimia.
2Paip bersalut LPP menawarkan penyelesaian unggul untuk melindungi saluran paip keluli daripada kakisan dan kerosakan mekanikal, terutamanya dalam persekitaran yang bersuhu tinggi dan agresif secara kimia. Dengan memanfaatkan sifat epoksi terikat gabungan dan polipropilena, paip ini memastikan ketahanan jangka panjang, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan prestasi yang dipertingkatkan dalam aplikasi kritikal. Pembangunan bahan polipropilena telah menyumbang dengan ketara kepada memajukan teknologi salutan saluran paip, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan cekap untuk keperluan infrastruktur moden.
Paip bersalut berat konkrit memberikan faedah penting untuk aplikasi saluran paip bawah laut dan luar pesisir, termasuk daya apungan negatif, perlindungan mekanikal, dan ketahanan. Dengan mematuhi piawaian yang ketat dan kawalan kualiti semasa pembuatan, paip ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan jangka panjang
Paip salutan dalaman Menggunakan salutan serbuk epoksi adalah untuk 30 tahun sejarah di negara asing kerana pelbagai sumber bahan mentah. Salutan paip dalaman adalah proses kritikal untuk melindungi saluran paip daripada kakisan, meningkatkan kecekapan aliran, dan memanjangkan jangka hayat sistem paip. Dengan memilih jenis salutan yang sesuai dan mematuhi piawaian industri, pengendali boleh memastikan operasi saluran paip mereka yang boleh dipercayai dan cekap dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
