Incoloy UNS N08028/W.. Nr. 1.4563 Paip Keluli Aloi
Incoloy 28 UNS N08028/W.. Nr. 1.4563 Paip Keluli Aloi
Incoloy 28, ditetapkan sebagai UNS N08028 atau W. Nr. 1.4563, adalah paip keluli tahan karat yang sangat aloi yang terkenal dengan ketahanan kakisan yang luar biasa dan kekuatan mekanikalnya. Aloi ini, terutamanya terdiri daripada nikel, besi, dan kromium dengan penambahan molibdenum dan tembaga yang ketara, direka untuk melaksanakan dalam persekitaran yang agresif yang melibatkan asid, klorida, dan gas masam. Ia digunakan secara meluas di seluruh industri seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas, petrokimia, dan aplikasi marin kerana keupayaannya untuk menahan pitting, kakisan celah, dan retak karat tekanan. Dokumen ini memberikan gambaran keseluruhan mengenai Incoloy 28 paip keluli aloi, termasuk parameternya, dimensi, Kaedah ujian, penilaian tekanan, komposisi kimia, dan sifat mekanikal, semua dibentangkan dalam jadual terperinci.
1. Gambaran Keseluruhan Umum
Incoloy 28 adalah aloi keluli tahan karat austenit yang dibangunkan untuk menawarkan ketahanan yang lebih baik kepada kedua -dua persekitaran pengoksidaan dan pengurangan. Komposisinya meningkatkan prestasinya dalam keadaan yang teruk, seperti yang melibatkan asid sulfurik, Asid fosforik, dan media kaya klorida. Fleksibiliti aloi menjadikannya sesuai untuk bentuk paip lancar dan dikimpal, Piawaian mesyuarat seperti ASTM B668, B709, dan B829. Kebolehkerjaannya, Diklasifikasikan di bawah ISO 8.2, menghilangkan keperluan untuk memanaskan, Memudahkan proses fabrikasi. Bahagian berikut menyelidiki spesifikasi teknikal dan ciri -ciri prestasi incoloy 28 paip keluli aloi, menyediakan sumber terperinci untuk jurutera, pengeluar, dan pengguna akhir.
2. Parameter Incoloy 28 Paip Keluli Aloi
Parameter incoloy 28 paip keluli aloi menentukan ciri -ciri umumnya, termasuk piawaian yang berkenaan, borang, dan aplikasi yang dimaksudkan. Parameter ini memastikan paip memenuhi keperluan pelbagai aplikasi perindustrian.
| Parameter | Penerangan |
|---|---|
| Jawatan aloi | Incoloy 28 (AS N08028 / W. Nr. 1.4563) |
| Jenis Bahan | Nikel-besi-kromium keluli tahan karat austenit dengan molibdenum dan tembaga |
| Piawaian | ASTM B668 (Paip Lancar), ASTM B709, ASTM B829 |
| Borang paip | lancar, Dikimpal, Tiub ketepatan, Tiub hidraulik |
| Aplikasi | Pemprosesan Kimia, Minyak dan Gas, Petrokimia, Marin, Nuklear |
| Kebolehkimpalan | ISO 8.2 Kumpulan; Tiada pemantauan yang diperlukan |
| Julat Suhu | Berkesan sehingga 1100 ° F (593°C); Elakkan pendedahan yang berpanjangan melebihi had ini |
3. Dimensi Incoloy 28 Paip Keluli Aloi
Incoloy 28 Paip keluli aloi boleh didapati dalam pelbagai dimensi untuk memenuhi pelbagai aplikasi. Dimensi di bawah mewakili saiz standard untuk paip lancar dan dikimpal, Walaupun saiz tersuai boleh dihasilkan berdasarkan keperluan tertentu. Dimensi ini mematuhi piawaian ASTM dan diterima secara meluas dalam tetapan perindustrian.
| Saiz Paip Nominal (NPS) | Diameter Luar (DARIPADA) (mm) | Ketebalan Dinding (mm) | Jadual |
|---|---|---|---|
| 1/4″ | 13.72 | 1.65 – 2.24 | 10S, 40S |
| 1/2″ | 21.34 | 2.11 – 2.77 | 10S, 40S, 80S |
| 1″ | 33.40 | 2.77 – 3.38 | 10S, 40S, 80S |
| 2″ | 60.33 | 2.77 – 3.91 | 10S, 40S, 80S |
| 4″ | 114.30 | 3.05 – 6.02 | 10S, 40S, 80S |
| 6″ | 168.28 | 3.40 – 7.11 | 10S, 40S, 80S |
| Saiz Tersuai | Sehingga 710 mm dari | Pembolehubah | Seperti spesifikasi |
Dimensi ini memastikan keserasian dengan sistem paip standard dan membolehkan fleksibiliti dalam reka bentuk dan pemasangan. Ketebalan dinding berbeza mengikut jadual, dengan jadual 10s, 40S, dan 80 -an menjadi yang paling biasa bagi incoloy 28 paip.
4. Kaedah ujian untuk incoloy 28 Paip Keluli Aloi
Untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan incoloy 28 paip keluli aloi, pelbagai kaedah ujian digunakan. Ujian ini menilai integriti paip, rintangan kakisan, dan prestasi mekanikal dalam keadaan yang berbeza. Jadual berikut menggariskan kaedah ujian utama.
| Jenis ujian | Penerangan | Standard |
|---|---|---|
| Ujian Tegangan | Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan | ASTM E8 |
| Ujian Hidrostatik | Menilai rintangan tekanan tanpa kebocoran | ASTM B829 |
| Ujian Semasa Eddy | Ujian tidak merosakkan untuk kecacatan permukaan dan bawah tanah | ASTM E426 |
| Ujian Ultrasonik | Mengesan kelemahan dalaman menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi | ASTM E213 |
| Ujian Meratakan | Menilai kemuluran dan integriti kimpalan | ASTM B668 |
| Ujian kakisan | Menilai ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah | ASTM G48 |
| Ujian kakisan intergranular | Memeriksa kerentanan terhadap serangan sempadan bijian | ASTM A262 |
Ujian ini memastikan bahawa incoloy 28 paip memenuhi standard kualiti yang ketat, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi kritikal di mana kegagalan bukan pilihan. Pengilang biasanya menyediakan sijil ujian untuk mengesahkan pematuhan.
5. Penilaian Tekanan untuk Incoloy 28 Paip Keluli Aloi
Penilaian Tekanan untuk Incoloy 28 Paip keluli aloi bergantung pada dimensi paip, ketebalan dinding, dan suhu operasi. Jadual di bawah memberikan penilaian tekanan anggaran untuk paip lancar pada suhu bilik, Berdasarkan piawaian ASME B31.3.
| Saiz Paip Nominal (NPS) | Jadual | Ketebalan Dinding (mm) | Penilaian Tekanan (psi) |
|---|---|---|---|
| 1/2″ | 40S | 2.77 | 3000 |
| 1/2″ | 80S | 3.73 | 4500 |
| 1″ | 40S | 3.38 | 2500 |
| 1″ | 80S | 4.55 | 3800 |
| 2″ | 40S | 3.91 | 2000 |
| 2″ | 80S | 5.54 | 3200 |
| 4″ | 40S | 6.02 | 1800 |
Penilaian tekanan berkurangan dengan peningkatan suhu. Untuk penilaian yang tepat pada suhu tinggi, Rujuk ASME B31.3 atau data pengilang, Memandangkan faktor seperti tegasan dan elaun kakisan yang dibenarkan.
6. Analisis komposisi kimia
Komposisi kimia incoloy 28 sangat penting untuk rintangan kakisan dan sifat mekanikalnya. Komposisi Nikel Seimbang Aloi, kromium, molibdenum, dan tembaga memastikan prestasinya dalam persekitaran yang agresif. Jadual di bawah memperincikan komposisi kimia biasa.
| unsur | Komposisi (%) | Peranan |
|---|---|---|
| Nikel (Dalam) | 30.0 – 34.0 | Meningkatkan rintangan kakisan dan kestabilan suhu tinggi |
| Chromium (Cr) | 26.0 – 28.0 | Memberikan ketahanan terhadap persekitaran pengoksidaan |
| besi (Fe) | Baki | Elemen asas, menyumbang kepada integriti struktur |
| Molibdenum (Mo) | 3.0 – 4.0 | Meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah |
| Tembaga (Cu) | 0.6 – 1.4 | Meningkatkan ketahanan terhadap asid sulfurik |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.5 | Meningkatkan kekuatan dan kebolehkerjaan |
| silikon (Dan) | ≤ 1.0 | AIDS dalam deoksidasi semasa pembuatan |
| Karbon (C) | ≤ 0.03 | Kandungan rendah menghalang pemendakan karbida |
| Fosforus (P) | ≤ 0.03 | Dikawal untuk meminimumkan pelemalan |
| Sulfur (S) | ≤ 0.03 | Tahap rendah meningkatkan rintangan kakisan |
Komposisi ini memastikan keupayaan Incoloy 28 untuk menahan pelbagai media yang menghakis, termasuk asid sulfurik, Asid fosforik, dan penyelesaian klorida, menjadikannya pilihan pilihan untuk menuntut aplikasi.
7. Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal incoloy 28 Paip keluli aloi Tentukan kesesuaiannya untuk aplikasi kekuatan tinggi. Ciri -ciri ini diuji di bawah keadaan anil dan dapat dipertingkatkan melalui kerja sejuk. Jadual di bawah memberikan nilai biasa.
| Harta benda | Nilai | Unit |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan | ≥ 650 | MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2% Offset) | ≥ 300 | MPa |
| Pemanjangan | ≥ 40 | % |
| Kekerasan (Brinell) | ≤ 230 | HB |
| Ketumpatan | 8.0 | g/cm³ |
| Modulus Keanjalan | 195 | GPa |
| Kekonduksian Terma | 11.4 | W/m·K (pada 20°C) |
Sifat mekanikal ini membuat incoloy 28 Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan kemuluran, seperti tiub lubang di telaga gas masam dan paip di loji kimia.
8. Aplikasi dan prestasi
Incoloy 28 Paip keluli aloi cemerlang dalam persekitaran di mana rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal adalah yang paling utama. Aplikasinya merangkumi pelbagai industri, memanfaatkan sifat uniknya untuk menyelesaikan cabaran kejuruteraan.
- Pemprosesan Kimia: Digunakan dalam penukar haba, Reaktor, dan saluran paip mengendalikan asid menghakis seperti asid sulfurik dan fosforik.
- Minyak dan Gas: Bekerja di tiub bawah tanah dan selongsong untuk telaga gas masam, Menentang kakisan sulfida hidrogen dan klorida yang disebabkan oleh klorida.
- Petrokimia: Sesuai untuk sistem paip yang terdedah kepada media yang agresif dalam kilang penapisan dan pemprosesan.
- Marin: Digunakan dalam penukar haba yang disejukkan oleh air laut kerana penentangannya terhadap kakisan klorida dan celah-celah.
- Nuklear: Digunakan dalam komponen yang memerlukan rintangan terhadap retak karat tekanan dalam persekitaran radiasi tinggi.
Prestasi aloi dalam aplikasi ini adalah bukti reka bentuk dan sifat bahan yang mantap, menawarkan umur panjang dan kebolehpercayaan di bawah keadaan yang melampau..
ASTM A333 Gr 10 paip keluli aloi untuk kegunaan industri dalam kedua-dua lancar dan dikimpal.Ciri Dimensi Luar: 19.05mm – 114.3mm Ketebalan Dinding: 2.0mm - 14 mm Rawatan permukaan: Minyak-celup, Varnis, Pasif, Memfosfatkan, Letupan Tembakan. Permohonan: Paip Keluli Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah.
Paip keluli aloi ASTM A335 adalah kritikal untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi merentas pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan ia memenuhi keperluan yang mendesak bagi aplikasi ini. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A335 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.
Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa gred tiub mekanikal keluli karbon dan aloi, tersedia dalam keadaan siap panas atau siap sejuk. Keluli yang digunakan dalam tiub ini boleh sama ada tuangan dalam jongkong atau tuangan helai. Apabila gred keluli yang berbeza dilemparkan secara berurutan, bahan peralihan mesti dikenal pasti.
Tiub ASTM A213 T11 (Tiub ASME SA213 T11) terdiri daripada bahan Chrome Moly Alloy dan digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Memandangkan aplikasi kritikalnya, paip jenis ini biasanya berharga jauh lebih tinggi daripada paip karbon standard. Gred biasa dalam Gred Biasa Standard ASTM A213 termasuk T9, T11, T12, T21, T22, T91, serta gred tahan karat seperti TP304/L atau TP316/L. Skop Standard ASTM A213 Mengikut spesifikasi ASTM, spesifikasi khusus ini berkaitan dengan tiub keluli ferit dan austenit yang lancar untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan penukar haba. Gred khusus yang diliputi oleh spesifikasi ini termasuk T5, TP304, dan lain-lain yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2. Saiz tiub berjulat daripada diameter dalaman sebanyak 1/8 inci sehingga diameter luar sebanyak 5 inci, dengan ketebalan antara 0.015 kepada 0.500 inci (0.4 mm ke 12.7 mm). Jika saiz lain diperlukan, mereka boleh dinyatakan sebagai sebahagian daripada pesanan, bersama dengan ketebalan minimum dan purata.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A369, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A250, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
