Inconel® X-750 UNS N07750 Paip Aloi Nikel lwn. Aloi Nikel 600 Paip Keluli

Inconel® X-750 (AS N07750) dan Aloi Nikel 600 adalah dua aloi berasaskan nikel yang digunakan secara meluas yang mempamerkan sifat unggul seperti kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan prestasi di bawah persekitaran yang melampau. Manakala kedua-dua bahan tergolong dalam keluarga aloi nikel, mereka mempunyai komposisi kimia yang berbeza, sifat mekanikal, dan aplikasi khusus. Berikut, kami membandingkan kedua-dua aloi ini secara terperinci untuk membantu anda memahami perbezaan dan aplikasi yang ideal.

1. Komposisi Kimia

Komposisi kimia kedua-dua aloi ini mentakrifkan sifat dan prestasinya dalam aplikasi tertentu.

Inconel® X-750 (AS N07750)

• Komponen Utama:
  • Nikel (70%)
  • Chromium (15-17%)
  • besi (5-9%)
  • Elemen lain: aluminium (0.4-1.0%), titanium (2.25-2.75%), dan Niobium
• Ciri Utama:
  Inconel X-750 dikeraskan kerpasan menggunakan aluminium dan titanium, memberikan kekuatan dan kestabilan yang sangat baik pada suhu tinggi.

Aloi Nikel 600

• Komponen Utama:
  • Nikel (72%)
  • Chromium (14-17%)
  • besi (6-10%)
  • Surih jumlah mangan, Silikon, dan tembaga.
• Ciri Utama:
  Aloi Nikel 600 adalah larutan pepejal diperkuat, menjadikannya tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan dalam pelbagai persekitaran, termasuk pemprosesan kimia dan pendedahan haba.

Ringkasan Perbandingan:

• Kedua-dua aloi mempunyai jumlah nikel dan kromium yang sama, tetapi Inconel X-750 termasuk aluminium, titanium, dan niobium untuk pengerasan kerpasan, memberikan kekuatan yang dipertingkatkan dan rintangan rayapan.
• Aloi Nikel 600 mempunyai komposisi yang lebih ringkas dan lebih bergantung pada keliatan dan rintangan kakisan yang wujud.

2. Sifat Mekanikal

Inconel® X-750

• Kekuatan Hasil: 620–830 MPa (bergantung kepada rawatan haba dan keadaan penuaan)
• Kekuatan Tegangan: 950–1350 MPa
• Pemanjangan: 15–25%
• Suhu Operasi: Sehingga 980°C (1800°F)
• Ciri Terkemuka:
  Pengerasan kerpasan menjadikan Inconel X-750 sesuai untuk tekanan tinggi, persekitaran suhu tinggi.

Aloi Nikel 600

• Kekuatan Hasil: 240–450 MPa (bergantung kepada pemprosesan)
• Kekuatan Tegangan: 550–690 MPa
• Pemanjangan: 40–55%
• Suhu Operasi: Sehingga 1093°C (2000°F)
• Ciri Terkemuka:
  Walaupun ia mempunyai kekuatan yang lebih rendah berbanding Inconel X-750, kemuluran dan keliatannya lebih unggul, memudahkan mesin dan mengimpal.

Ringkasan Perbandingan:

• Inconel X-750 mempamerkan kekuatan tegangan dan hasil yang lebih tinggi kerana mekanisme pengerasan kerpasannya. Ia lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan kestabilan struktur pada suhu tinggi.
• Aloi Nikel 600 menawarkan kemuluran dan keliatan yang lebih besar, menjadikannya serba boleh dan lebih mudah untuk diproses dalam aplikasi yang kurang menuntut.

3. Rintangan Kakisan

Inconel® X-750

• Rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi.
• Sesuai untuk persekitaran pengoksidaan dan pengurangan.
• Berprestasi baik dalam keadaan keretakan kakisan tegasan, terutamanya dalam aplikasi nuklear.
• Tahan kepada retakan kakisan tegasan ion klorida.

Aloi Nikel 600

• Rintangan cemerlang terhadap pelbagai persekitaran menghakis, termasuk:
  • Kakisan tegasan klorida-ion.
  • Pengoksidaan suhu tinggi.
  • Sulfurik, hidroklorik, dan asid nitrik.
• Berprestasi baik dalam keadaan pengoksidaan dan pengurangan, serta persekitaran beralkali.

Ringkasan Perbandingan:

• Kedua-dua aloi menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi Aloi Nikel 600 lebih serba boleh untuk kimia am dan rintangan kakisan dalam julat aplikasi yang lebih luas.
• Inconel X-750, dengan kekuatannya yang lebih tinggi, berfungsi lebih baik dalam keadaan tekanan dan suhu yang melampau yang melibatkan kakisan.

4. Prestasi Suhu Tinggi

Inconel® X-750

• Kejuruteraan khusus untuk aplikasi suhu tinggi.
• Mengekalkan kekuatan dan rintangan pengoksidaan sehingga 980°C (1800°F).
• Cemerlang untuk pendedahan berpanjangan kepada suhu melampau disebabkan rintangan rayapan.
• Biasa digunakan dalam turbin gas, enjin jet, dan mata air reaktor nuklear.

Aloi Nikel 600

• Tahan suhu sehingga 1093°C (2000°F).
• Mengekalkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi tetapi mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih rendah daripada Inconel X-750.
• Biasa digunakan dalam komponen relau, penukar haba, dan reaktor kimia.

Ringkasan Perbandingan:

• Inconel X-750 lebih sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi dengan pendedahan berpanjangan kepada suhu melampau kerana kekuatan mekanikal yang unggul dan rintangan rayapan.
• Aloi Nikel 600 menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu yang lebih tinggi tetapi mungkin tidak mengekalkan beban mekanikal yang tinggi.

5. Kebolehkimpalan dan Kebolehmesinan

Inconel® X-750

• Sukar untuk mesin kerana sifat pengerasan kerja.
• Memerlukan alat khusus dan parameter pemesinan.
• Kebolehkimpalan adalah terhad dan mencabar kerana mekanisme pengerasan kerpasannya, memerlukan pra- dan rawatan haba selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan.

Aloi Nikel 600

• Lebih mudah dimesin berbanding Inconel X-750.
• Kebolehkimpalan yang sangat baik tanpa keperluan untuk pra- atau rawatan haba selepas kimpalan.
• Biasa digunakan dalam aplikasi yang memerlukan komponen yang direka.

Ringkasan Perbandingan:

• Aloi Nikel 600 adalah lebih boleh dimesin dan boleh dikimpal, menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi di mana fabrikasi kompleks diperlukan.
• Inconel X-750, manakala lebih sukar untuk diproses, menawarkan prestasi unggul dalam aplikasi tekanan tinggi.

6. Aplikasi

Inconel® X-750

• Bilah turbin gas, muncung, dan pembakar.
• Spring dan pengikat dalam reaktor nuklear.
• Komponen enjin aeroangkasa yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan lesu.
• Komponen dalam relau industri dan lekapan suhu tinggi.

Aloi Nikel 600

• Penukar haba, reaktor kimia, dan komponen relau.
• Tiub dalam penjana stim.
• Komponen dalam pemprosesan makanan, persekitaran marin, dan industri petrokimia.
• Aplikasi tujuan am di mana rintangan kakisan adalah kritikal tetapi kekuatan mekanikal yang melampau tidak diperlukan.

Ringkasan Perbandingan:

• Inconel X-750 direka untuk aplikasi yang sangat menuntut yang melibatkan tekanan, suhu tinggi, dan rintangan keletihan.
• Aloi Nikel 600 adalah lebih sesuai untuk aplikasi tahan kakisan tujuan umum dalam persekitaran kimia dan suhu tinggi.

7. Kos dan Ketersediaan

Inconel® X-750

• Secara amnya lebih mahal kerana komposisinya yang kompleks dan proses pengerasan kerpasan.
• Ketersediaan mungkin terhad kepada pembekal khusus yang mengkhusus dalam aeroangkasa atau aloi gred nuklear.

Aloi Nikel 600

• Lebih menjimatkan kos berbanding Inconel X-750.
• Mudah didapati daripada pelbagai pembekal kerana penggunaannya yang meluas dalam aplikasi industri dan komersial.

Ringkasan Perbandingan:

• Aloi Nikel 600 adalah lebih berpatutan dan lebih mudah diperolehi, menjadikannya pilihan praktikal untuk kegunaan industri am.
• Inconel X-750, manakala lebih mahal, mewajarkan harganya dengan prestasi unggul dalam kritikal, persekitaran suhu tinggi.

Perbezaan Utama Sepintas lalu

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Piawaian Antarabangsa ASTM untuk Paip Keluli, Tiub dan Kelengkapan

Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.