Pembuatan paip keluli lancar adalah proses kompleks yang melibatkan beberapa peringkat untuk menghasilkan paip berkualiti tinggi tanpa sebarang jahitan yang dikimpal. Berikut ialah gambaran keseluruhan terperinci tentang proses pembuatan paip keluli lancar biasa:

Manfaatkan rangka kerja tangkas untuk menyediakan sinopsis yang mantap untuk gambaran keseluruhan tahap tinggi. Pendekatan berulang kepada strategi korporat memupuk pemikiran kolaboratif.

Penyediaan Bilet: Proses ini bermula dengan penyediaan bahan mentah, biasanya dalam bentuk bilet keluli silinder pepejal. Bilet ini menjalani pemeriksaan menyeluruh untuk kualiti, termasuk pemeriksaan komposisi kimia, kecacatan permukaan, dan dimensi.

Pemanasan: Bilet kemudian dipanaskan dalam relau pada julat suhu tertentu. Proses pemanasan ini adalah penting untuk menjadikan keluli mudah ditempa dan sedia untuk diproses selanjutnya.

Menindik: Setelah bilet mencapai suhu yang dikehendaki, mereka ditebuk oleh kilang menindik atau mesin menindik berputar. Operasi ini mencipta cangkerang berongga yang dikenali sebagai a “mekar” atau “hampa” di tengah-tengah bilet.

bergolek: Bilet yang ditebuk kemudian digulung oleh kilang mandrel atau kilang palam. Dalam proses kilang mandrel, cangkerang berongga dipanjangkan dan diameternya dikurangkan dengan satu siri kaki bergolek menggunakan mandrel untuk menyokong dinding dalam.. Dalam proses kilang palam, palam silinder yang dipanaskan dimasukkan ke dalam cangkerang berongga, dan kedua-duanya digulung bersama untuk mengurangkan diameter dan menambah panjang.

Saiz: Selepas rolling awal, paip disalurkan melalui kilang saiz untuk mencapai diameter luar dan ketebalan dinding yang dikehendaki. Proses ini melibatkan berbilang dirian yang mengurangkan saiz paip secara beransur-ansur dan memastikan ketepatan dimensinya.

Rawatan Haba: Rawatan haba sering dilakukan untuk meningkatkan sifat mekanikal paip keluli lancar. Proses ini mungkin termasuk penyepuhlindapan, menormalkan, atau pelindapkejutan dan pembajaan, bergantung pada keperluan khusus paip dan aplikasi yang dimaksudkan.

Meluruskan: Paip kemudiannya diluruskan menggunakan mesin pelurus untuk memastikan kelurusannya dan menghapuskan sebarang kelengkungan sisa.

Pemotongan dan Kemasan: Paip lancar dipotong mengikut panjang yang dikehendaki menggunakan sama ada gergaji terbang atau pemotong cakera berputar. Hujung yang dipotong kemudiannya dibuang dan diperiksa untuk sebarang kecacatan permukaan. Paip mungkin menjalani proses penamat tambahan, seperti rawatan permukaan atau salutan, untuk meningkatkan ketahanan kakisannya.

Ujian Tidak Memusnahkan: Untuk memastikan kualiti paip keluli lancar, kaedah ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik, ujian arus pusar, atau pemeriksaan zarah magnet dilakukan. Ujian ini mengesan sebarang kecacatan dalaman atau permukaan yang mungkin menjejaskan integriti paip.

Pemeriksaan Akhir dan Pembungkusan: Paip lancar siap menjalani pemeriksaan akhir untuk mengesahkan pematuhannya dengan spesifikasi dan piawaian yang diperlukan. Mereka kemudian dibungkus dengan teliti, biasanya dalam berkas atau peti, untuk melindungi mereka semasa pengangkutan dan penyimpanan.