Nikel 200 Tiub Keluli (UNS N02200)

Nikel 200, juga dikenali sebagai UNS N02200, ialah nikel tempa tulen secara komersial dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan ketahanan terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis. Ia terkenal terutamanya kerana ketahanannya terhadap alkali kaustik dan kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik.

Komposisi Kimia

Komposisi kimia biasa Nikel 200 adalah seperti berikut:

Sifat Mekanikal

Nikel 200 mempamerkan sifat mekanikal yang baik pada julat suhu yang luas:

• Kekuatan Tegangan: 380 MPa (55 ksi) min
• Kekuatan Hasil (0.2% mengimbangi): 103 MPa (15 ksi) min
• Pemanjangan: 40% min
• Kekerasan: 70 HRB maks

Sifat Fizikal

• Ketumpatan: 8.89 g/cm³ (0.321 lb/in³)
• Takat Lebur: 1435°C (2615°F)
• Kapasiti Haba Tertentu: 0.11 kal/g-°C (pada 20°C)
• Kekonduksian Terma: 90.7 W/m·K (pada 20°C)
• Kerintangan Elektrik: 0.096 µΩ·m (pada 20°C)
• Modulus Keanjalan: 207 GPa (pada 20°C)
• Nisbah Poisson: 0.31 (pada 20°C)

Industri Kebanyakannya Menggunakan Nikel 200

1. Pemprosesan Kimia:
   • Pembuatan dan pengendalian natrium hidroksida, terutamanya pada suhu melebihi 300°C (572°F).
   • Pengeluaran soda kaustik, asid hidroklorik, dan bahan kimia lain.
2. elektronik:
   • Komponen seperti anod, katod, dan komponen bateri kerana kekonduksian elektriknya yang sangat baik.
3. Aeroangkasa dan Pertahanan:
   • Bahagian yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan dan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi.
4. Pemprosesan Makanan:
   • Peralatan dan jentera kerana ketahanannya terhadap asid dan alkali makanan.

Spesifikasi Pembuatan Biasa

• ASTM B161: Spesifikasi untuk Paip dan Tiub Nikel Lancar
• ASTM B163: Spesifikasi untuk Kondenser Nikel dan Aloi Nikel Lancar dan Tiub Penukar Haba
• ASTM B725: Spesifikasi untuk Nikel Dikimpal (UNS N02200/UNS N02201) dan Aloi Nikel-Tembaga (UNS N04400) paip
• ASME SB161/SB163/SB725: Piawaian untuk paip dan tiub lancar aloi nikel dan dikimpal

Borang Produk Tiub Tersedia

• Tiub Lancar
• Tiub Dikimpal
• Panjang Lurus
• Tiub Bergelung

Aplikasi Biasa

1. Pemprosesan Kimia:
   • Peralatan dan sistem paip untuk mengendalikan alkali kaustik seperti natrium hidroksida.
   • Peralatan pengeluaran dan pengendalian asid.
2. elektronik:
   • Komponen dalam aplikasi elektronik yang memerlukan kekonduksian elektrik yang tinggi.
3. Aeroangkasa dan Pertahanan:
   • Komponen terdedah kepada persekitaran yang menghakis dan suhu tinggi.
4. Pemprosesan Makanan:
   • Peralatan dan kapal penyimpanan untuk industri makanan dan minuman.

Ciri-ciri Kimpalan dan Fabrikasi

Kimpalan

1. Kebolehkimpalan:
   • Nikel 200 boleh dikimpal menggunakan kaedah kimpalan konvensional seperti Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG), Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG), dan Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW).
   • Logam Pengisi: Lazimnya, logam pengisi komposisi yang sepadan seperti ERNi-1 digunakan.
2. Prapemanasan dan Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT):
   • Pemanasan awal: Secara amnya tidak diperlukan. Namun begitu, kebersihan adalah penting untuk mengelakkan pencemaran.
   • PWHT: Biasanya tidak diperlukan untuk Nikel 200, tetapi boleh dilakukan untuk melegakan tekanan jika perlu.
3. Kecacatan Kimpalan dan Cara Mengelakkannya:
   • Keliangan: Pastikan permukaan bersih dan gas pelindung yang sesuai untuk meminimumkan keliangan.
   • retak: Nikel 200 umumnya tahan retak, tetapi mengawal parameter kimpalan untuk mengelakkan keretakan pemejalan.

Fabrikasi

1. Pemesinan:
   • Umum: Nikel 200 agak mudah untuk dimesin berbanding aloi nikel tinggi yang lain. Ia boleh dimesin menggunakan teknik standard, tetapi ia berfungsi-mengeras dengan cepat.
   • Bahan penyejuk: Gunakan penyejuk berasaskan air untuk mengurangkan haba dan geseran, dengan itu memanjangkan hayat alat dan menambah baik kemasan permukaan.
   • Perkakas: Alat karbida disyorkan untuk prestasi yang lebih baik.
2. Membentuk:
   • Pembentukan Sejuk: Nikel 200 boleh dibentuk sejuk menggunakan kaedah standard. Ia mempunyai kemuluran yang baik, yang membolehkan ubah bentuk yang ketara tanpa retak.
   • Pembentukan Panas: Pembentukan panas biasanya dilakukan pada suhu antara 650°C dan 1230°C (1200°F dan 2250°F). Kawalan suhu yang betul diperlukan untuk mencegah pertumbuhan bijirin dan mengekalkan sifat mekanikal.
3. Rawatan Haba:
   • Penyepuhlindapan: Penyepuhlindapan dilakukan untuk melembutkan bahan dan melegakan tekanan. Suhu penyepuhlindapan biasa berjulat dari 705°C hingga 925°C (1300°F hingga 1700°F), diikuti dengan penyejukan udara.
   • Menghilangkan Tekanan: Menghilangkan tekanan boleh dilakukan pada suhu antara 480°C dan 750°C (900°F dan 1380°F).
4. Pembersihan Permukaan:
   • Penjerukan: Gunakan larutan penjerukan asid sulfurik dan asid nitrik untuk membuang oksida dan skala yang terbentuk semasa rawatan haba atau kimpalan.
   • Pembersihan Mekanikal: Pengisaran dan memberus sesuai untuk menghilangkan bahan cemar permukaan, tetapi perlu berhati-hati untuk mengelakkan daripada membenamkan zarah besi, yang boleh menyebabkan kakisan.

Amalan Terbaik untuk Kimpalan dan Fabrikasi

• Kebersihan: Memastikan persekitaran kerja bersih. Bahan cemar seperti sulfur, Fosforus, memimpin, dan zink boleh menyebabkan kecacatan kimpalan dan masalah kakisan.
• Perkakas: Gunakan alatan khusus untuk Nikel 200 untuk mengelakkan pencemaran silang daripada logam lain.
• Persekitaran Terkawal: Lakukan kimpalan dan fabrikasi dalam persekitaran terkawal untuk meminimumkan kemasukan kekotoran.
• Latihan: Pastikan pengimpal dan fabrikasi dilatih secara khusus untuk mengendalikan Nikel 200 untuk mencapai hasil yang terbaik.

Kesimpulan

Nikel 200 (UNS N02200) adalah bahan serba boleh dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal, dan kekonduksian. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pemprosesan kimia, elektronik, aeroangkasa, dan pemprosesan makanan. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi mereka.

Catatan Berkaitan

Aloi C276 Paip Nikel Dan Tiub • UNS N10276 • WNR 2.4819

Aloi C276 ialah aloi nikel-molibdenum-kromium yang sangat serba boleh dengan rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran yang teruk. Ia amat terkenal dengan ketahanannya terhadap lekuk, keretakan kakisan tegasan, dan mengoksidakan atmosfera.

Aloi 400 Tiub Nikel • UNS N04400 • WNR 2.436

Aloi 400 ialah aloi nikel-kuprum yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi merentasi julat suhu yang luas. Ia amat berkesan dalam mengurangkan dan mengoksidakan persekitaran dan menawarkan sifat mekanikal yang baik pada suhu sub-sifar.

Aloi 600 Tiub Keluli & Paip • UNS N06600 • WNR 2.4816

Aloi 600, juga dikenali sebagai Inconel 600, adalah aloi nikel-kromium yang terkenal kerana ketahanannya yang luar biasa terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.

aloi INCONEL 625 tiub keluli | AS N06625 | WNR 2.4856

Aloi INCONEL 625 (AS N06625 / WNR 2.4856) adalah aloi yang sangat serba boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikalnya yang luar biasa, rintangan kakisan yang luar biasa, dan kebolehfabrikan yang sangat baik. Ia amat sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam aeroangkasa, marin, pemprosesan kimia, minyak dan gas, dan sektor penjanaan kuasa.

Nikel 690 Tiub Keluli Aloi (AS N06690 / WNR 2.4642)

Nikel 690 (AS N06690 / WNR 2.4642) adalah aloi serba boleh dengan ciri-ciri kimpalan dan fabrikasi yang sangat baik. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Kekukuhannya dalam menahan kakisan dan mengekalkan integriti mekanikal pada suhu tinggi menjadikannya pilihan pilihan untuk persekitaran yang mencabar..

Aloi Nikel 825 Tiub Keluli (AS N08825 / WNR 2.4858)

Aloi Nikel 825 (AS N08825 / WNR 2.4858) adalah aloi serba boleh dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan kestabilan suhu tinggi. Ciri-ciri kimpalan dan fabrikasinya yang menggalakkan menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas, kawalan pencemaran, dan kuasa nuklear.