Bagaimana nikel 200 (UNS N02200/WS 2.4060) melaksanakan pada suhu tinggi, terutamanya tingkah laku grafit di lebih dari 315 ° C?

Prestasi khusus nikel 200 (UNS N02200/WS 2.4060) pada suhu tinggi adalah seperti berikut:

1. Sifat mekanikal :
   • Nikel 200 biasanya terhad untuk digunakan di bawah 600 ° F (315°C). Pada suhu melebihi 315 ° C, Nikel 200 Boleh mengalami grafitisasi, mengakibatkan kerosakan teruk terhadap prestasinya .
   • Nikel 201 adalah bahan yang lebih disukai dalam aplikasi melebihi 600 ° F (315°C) .
2. Rintangan kakisan :
   • Nikel 200 mempunyai rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran rendah karbon (Kandungan karbon kurang dari 0.02%). Ia tidak grafit kerana kemasukan karbida atau grafit .
   • Nikel 200 tidak grafit dalam julat suhu 600 ° F hingga 1400 ° F (315° C hingga 760 ° C.), dengan itu memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik pada suhu ini .
3. Kestabilan terma :
   • Nikel 200 mempamerkan kestabilan yang baik pada suhu tinggi, terutamanya dalam lingkungan 300 ° C hingga 600 ° C, dengan kadar pengoksidaan yang sangat rendah dan mengekalkan prestasi yang baik.
   • Nikel 200 mempunyai sedikit peningkatan berat badan oksidatif dalam julat suhu dari 600 ° C hingga 800 ° C, tetapi masih dalam julat yang boleh diterima.
4. Tingkah laku rayap :
   • Pada suhu tinggi, kadar nikel rayap 200 secara beransur -ansur meningkat, mengakibatkan ubah bentuk plastik yang lebih besar, dengan itu memendekkan hayat perkhidmatan bahan.
   • Pada suhu melebihi 600 ° C, kekuatan nikel 200 telah menurun dengan ketara, dan kedua -dua kekuatan hasil dan kekuatan tegangan telah dikurangkan.

Ringkasnya, Nikel 200 berfungsi dengan baik pada suhu tinggi, terutamanya di bawah 315 ° C..

Apakah kajian perbandingan rintangan kakisan antara nikel 200 dan aloi nikel lain (seperti nikel 201 dan Inconel 600)?

Kajian perbandingan mengenai rintangan kakisan nikel 200 dan aloi nikel lain seperti nikel 201 dan Inconel 600 adalah seperti berikut:

1. Rintangan alkali :
   • Nikel 200 dan aloi nikel tinggi seperti Inconel 600 dan 625 mempamerkan ketahanan kakisan yang baik ketika berurusan dengan media alkali. Nikel 200 sangat tahan terhadap soda kaustik dan sebatian alkali lain (kecuali air ammonia) dan tidak akan diserang masuk 1% Kepekatan ammonia anhydrous, tetapi dengan kehadiran oksigen terlarut, Kepekatan ammonia anhydrous yang kuat dapat menyebabkan serangan cepat. .
2. Garam asid tahan oksidasi :
   • Inconel 600 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dalam penyelesaian asid teroksida daripada nikel 200 dan Monel 400. Namun begitu, Inconel 600 hampir tidak terjejas oleh penyelesaian klorida yang mengandungi perak, yang menjadikannya sangat sesuai untuk penyelesaian yang sangat panas yang mengandungi garam perak .
3. Tahan asid klorida dan hidroklorik :
   • Nikel 201 dan Inconel 600 adalah pilihan terbaik dalam persekitaran asid klorida dan hidroklorik. Nikel 201 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik pada suhu tinggi, sementara Inconel 600 melakukan lebih baik pada suhu rendah .
4. Rintangan fluorida hidrogen :
   • Dalam larutan fluorida hidrogen anaerobik dan aerobik, Nikel 200 tidak seperti kakisan seperti 400 aloi siri. Dalam penyelesaian fluorida hidrogen berair dengan kehadiran udara atau oksigen, Nikel 200 mempunyai rintangan kakisan yang lebih teruk dan hanya mempamerkan rintangan kakisan yang baik di bawah keadaan anaerobik sepenuhnya (di bawah 170 hingga 180 ° C.). Inconel 600, Sebaliknya, mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap penyelesaian fluorida hidrogen air yang dicairkan, tetapi mungkin berkarat dengan ketara dalam penyelesaian fluorida hidrogen suhu tinggi. .
5. Tahan terhadap asid klorin dan hidroklorik :
   • Nikel 201 dan Inconel 600 adalah pilihan terbaik dalam persekitaran asid klorin dan hidroklorik. Nikel 201 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik pada suhu tinggi, sementara Inconel 600 melakukan lebih baik pada suhu rendah .
6. Rintangan sulfida :
   • Dalam persekitaran yang mengandungi sulfur, Kedua -dua nikel 201 dan Inconel 600 mudah terdedah kepada kakisan retak antara matriks berasaskan sulfur. Dalam aplikasi di mana kekuatan suhu tinggi diperlukan, Inconel 600 adalah alternatif terbaik untuk nikel 200/201.

Nikel 200 mempamerkan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran asid alkali dan tidak teroksida, tetapi tidak sebaik aloi nikel lain dalam asid teroksida, penyelesaian fluorida hidrogen air klorida dan tinggi.

Apakah keperluan khusus standard ASTM B725 untuk nikel 200 paip yang dikimpal, termasuk peraturan terperinci mengenai saiz, Ketebalan dinding dan panjang maksimum?

Menurut standard ASTM B725, keperluan khusus untuk nikel 200 Paip yang dikimpal adalah seperti berikut:

1. saiz :
   • Outer diameter range: 3-325mm.
   • Wall thickness range: 0.5-20mm.
2. Panjang maksimum :
   • The maximum length is 25 meters.

Peraturan ini memastikan kesesuaian dan prestasi nikel 200 Paip yang dikimpal secara umum perkhidmatan menghakis dan aplikasi mekanikal. Selain itu, Standard meliputi kaedah ujian lain, Penggunaan lembaran data keselamatan bahan (MSDS), penubuhan amalan keselamatan dan kesihatan, dan kebolehgunaan sekatan pengawalseliaan.

Apakah kes permohonan nikel 200 dalam bidang pemprosesan makanan dan komponen elektronik, Dan bagaimana kelebihan prestasinya dicerminkan?

Dalam bidang pemprosesan makanan dan komponen elektronik, kes permohonan dan kelebihan prestasi nikel 200 (N02200) adalah seperti berikut:

Application cases and performance advantages in the field of food processing

1. Peralatan pemprosesan makanan :
   • Kes permohonan : Nikel 200 digunakan secara meluas dalam peralatan pemprosesan makanan, seperti pengadun, pengadun, tali pinggang penghantar, dll. Peralatan ini perlu beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi, Hakisan yang tinggi dan piawaian sanitari yang tinggi.
   • Kelebihan prestasi : Nikel 200 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, boleh menahan kakisan asid, penyelesaian alkali dan garam, memastikan kebersihan dan keselamatan semasa pemprosesan makanan . Selain itu, Kekonduksian terma yang tinggi dan kandungan gas yang rendah membolehkannya mengekalkan kekonduksian terma yang baik di bawah persekitaran suhu tinggi, yang membantu peralatan beroperasi dengan cekap .
2. Pengeluaran serat sintetik :
   • Kes permohonan : Nikel 200 digunakan dalam pengeluaran gentian sintetik, Terutama ketika mengendalikan dan menyimpan bahan kimia yang menghakis.
   • Kelebihan prestasi : Kesucian dan Ketiadaan Tinggi Nikel 200 menjadikannya sangat baik dalam pengeluaran serat sintetik, Walaupun suhu tinggi dan rintangan kakisannya memastikan kestabilan dan keselamatan dalam proses pengeluaran.

Application cases and performance advantages in the field of electronic components

1. Pembuatan komponen elektronik :
   • Kes permohonan : Nikel 200 digunakan untuk mengeluarkan komponen elektronik seperti bateri, kapasitor dan produk lain dengan kekonduksian elektrik yang tinggi dan keperluan rintangan kakisan.
   • Kelebihan prestasi : Nikel 200 mempunyai kekonduksian dan magnet yang tinggi, menjadikannya bahan yang sesuai untuk pembuatan komponen elektronik. Kekonduksian yang tinggi dan pekali pengembangan yang stabil memastikan prestasi tinggi dan kebolehpercayaan komponen elektronik.
2. Wayar elemen pemanasan :
   • Kes permohonan : Nikel 200 digunakan untuk mengeluarkan wayar elemen pemanasan dan digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan pemanasan.
   • Kelebihan prestasi : Rintangan suhu tinggi nikel 200 menjadikannya sangat baik dalam wayar elemen pemanasan dan mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi.
3. Komponen Aeroangkasa :
   • Kes permohonan : Nikel 200 digunakan untuk pembuatan komponen dalam bidang aeroangkasa, seperti bahagian enjin dan bahagian enjin turbin.
   • Kelebihan prestasi : Kekuatan tinggi nikel 200, ketahanan dan rintangan suhu tinggi menjadikannya cemerlang dalam bidang aeroangkasa, dan dapat mengekalkan integriti struktur dan kestabilan dalam persekitaran yang melampau.

Summarize

Nikel 200 terutamanya digunakan dalam pemprosesan makanan dan bidang komponen elektronik kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekonduksian dan magnet yang tinggi, dan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi.

Apakah penyelidikan atau penambahbaikan terkini untuk teknologi rawatan permukaan Nickel 200 (seperti acar, permukaan penyepuh atau penggilap terang)?

Menurut data yang ada, Penyelidikan atau penambahbaikan terkini berikut telah dibuat untuk teknologi rawatan permukaan nikel 200, seperti acar, permukaan penyepuh atau penggilap terang:

1. Rawatan Pickling :
   • Selepas mengimpal, Rawatan Pickling disyorkan untuk mengeluarkan lapisan oksida yang boleh menjejaskan prestasi. Pickling biasanya merupakan operasi terakhir semasa proses kimpalan untuk memastikan permukaan selepas kimpalan mencapai keadaan permukaan yang ideal.
   • Rawatan Pickling bukan sahaja membantu mengeluarkan lapisan oksida, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan bahan. Dalam beberapa kes, acar boleh digunakan dalam kombinasi dengan rawatan haba untuk mengoptimumkan prestasi bahan.
2. Penyepuhlap terang :
   • Penyepuh Bright adalah teknik rawatan permukaan biasa yang digunakan terutamanya untuk meningkatkan penamat permukaan bahan dan mengurangkan kecacatan permukaan. Penyepuh cerah biasanya dilakukan pada suhu yang lebih rendah untuk mengelakkan pelembutan bahan yang berlebihan .
   • Permukaan bahan selepas penyepuhlap cerah lebih lancar, membantu meningkatkan estetika bahan dan prestasi dalam aplikasi tertentu, seperti penggunaan komponen elektronik dan peralatan kimia. .
3. Permukaan yang digilap :
   • POLISHING adalah teknologi rawatan permukaan maju yang dapat meningkatkan penamat permukaan dan pemantulan bahan dengan ketara. Permukaan bahan yang digilap lebih lancar, mengurangkan kecacatan permukaan dan kekasaran .
   • Teknologi menggilap sangat berguna dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan yang tinggi dan prestasi tinggi, seperti penggunaan komponen aeroangkasa dan instrumen ketepatan .
4. Gabungan rawatan haba dan rawatan permukaan :
   • Gabungan rawatan haba dan rawatan permukaan dapat mengoptimumkan prestasi bahan. Contohnya, Rawatan penyelesaian pepejal dapat meningkatkan rintangan kakisan dan kemuluran bahan, Walaupun rawatan penyepuhlindapan yang sesuai dapat meningkatkan sifat mekanikal bahan.
   • Dalam beberapa kes, Bahan yang dirawat haba dapat diproses selanjutnya dengan mengikat atau menggilap untuk mencapai keadaan permukaan dan prestasi yang optimum .

Untuk meringkaskan, Teknologi Rawatan Surface Nickel 200 termasuk kaedah seperti Pickling, permukaan penyepuh dan penggilap terang. Teknologi ini mempunyai kelebihan dan ruang yang unik untuk penambahbaikan dalam senario aplikasi yang berbeza.

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Penyangkut Spring dan Sokongan

Jenis A- Digunakan di mana terdapat ruang kepala yang mencukupi. Ketinggian khusus adalah wajar. Jenis B- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah satu lug. Jenis C- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah sebelah menyebelah