Aloi Nikel 825 Tiub Keluli (AS N08825 / WNR 2.4858)

Aloi Nikel 825, juga dikenali sebagai Incoloy 825, ialah aloi nikel-besi-kromium dengan penambahan molibdenum, Tembaga, dan titanium. Ia terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kedua-dua asid pengurangan dan pengoksidaan, keretakan kakisan tegasan, dan pitting dalam persekitaran yang mengandungi klorida, menjadikannya pilihan popular untuk pelbagai industri.

Komposisi Kimia

Komposisi kimia Aloi Nikel 825 adalah seperti berikut:

Sifat Mekanikal

Aloi Nikel 825 mempamerkan sifat mekanikal yang teguh, menjadikannya sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi. Sifat mekanikal biasa termasuk:

• Kekuatan Tegangan: 585 MPa (85 ksi) min
• Kekuatan Hasil (0.2% mengimbangi): 240 MPa (35 ksi) min
• Pemanjangan: 30% min
• Kekerasan: 150-200 HB

Sifat Fizikal

• Ketumpatan: 8.14 g/cm³ (0.294 lb/in³)
• Julat Lebur: 1370-1400°C (2500-2550°F)
• Kapasiti Haba Tertentu: 0.107 kal/g-°C (pada 20°C)
• Kekonduksian Terma: 10.8 W/m·K (pada 20°C)
• Kerintangan Elektrik: 1.22 µΩ·m (pada 20°C)
• Modulus Keanjalan: 200 GPa (pada 20°C)
• Nisbah Poisson: 0.30 (pada 20°C)

Industri Kebanyakannya Menggunakan Gred Ini

1. Pemprosesan Kimia:
   • Penukar haba
   • Kapal reaktor
   • Sistem perpaipan
2. Minyak dan Gas:
   • Peralatan bawah dan permukaan
   • Sistem paip luar pesisir
3. Kawalan Pencemaran:
   • Sistem penyahsulfuran gas serombong
   • Sistem ekzos marin
4. Kuasa Nuklear:
   • Pemprosesan semula bahan api
   • Sistem pengendalian sisa

Spesifikasi Pembuatan Biasa

• ASTM B423: Spesifikasi untuk Aloi Nikel-Besi-Kromium-Molibdenum-Tembaga (AS N08825) Paip dan Tiub Lancar
• ASTM B424: Spesifikasi untuk Aloi Nikel-Besi-Kromium-Molibdenum-Tembaga (AS N08825) Pinggan, Lembaran, dan Strip
• ASME SB423/SB424: Piawaian untuk paip dan tiub lancar aloi nikel dan dikimpal

Borang Produk Tiub Tersedia

• Tiub Lancar
• Tiub Dikimpal
• Panjang Lurus
• Tiub Bergelung

Aplikasi Biasa

• Pemprosesan Kimia:
  • Penukar haba, penyejat, dan pemindahan paip
• Minyak dan Gas:
  • Tiub, injap, dan kelengkapan untuk persekitaran gas masam
• Kawalan Pencemaran:
  • Komponen untuk sistem penyahsulfuran gas serombong
• Kuasa Nuklear:
  • Peralatan pemprosesan semula bahan api dan pengendalian sisa

Ciri-ciri Kimpalan dan Fabrikasi

Kimpalan

1. Kebolehkimpalan:
   • Umum: Aloi Nikel 825 boleh dikimpal menggunakan pelbagai kaedah, termasuk Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG), Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG), Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW), dan Kimpalan Arka Terendam (SAW).
   • Logam Pengisi: Logam pengisi yang biasa digunakan termasuk ERNiCrMo-3 untuk GTAW dan GMAW, dan ENiCrMo-3 untuk SMAW.

• 2. Prapemanasan dan Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT):
     • Pemanasan awal: Biasanya tidak diperlukan, tetapi mengekalkan kawasan kimpalan yang bersih adalah penting untuk mengelakkan pencemaran.
     • PWHT: Rawatan haba selepas kimpalan biasanya tidak diperlukan untuk Aloi Nikel 825. Namun begitu, penyepuhlindapan pelepasan tekanan boleh dilakukan jika diperlukan untuk mengurangkan tegasan sisa, terutamanya di bahagian yang lebih tebal. Ini biasanya dilakukan pada suhu sekitar 870°C hingga 980°C (1600°F hingga 1800°F).
  3. Kecacatan Kimpalan dan Cara Mengelakkannya:
     • Keliangan: Memastikan persekitaran kerja yang bersih dan menggunakan gas pelindung yang sesuai boleh meminimumkan keliangan.
     • retak: Aloi Nikel 825 adalah tahan retak panas, tetapi parameter kimpalan harus dikawal dengan teliti untuk mengelakkan masalah seperti keretakan pemejalan.

  Fabrikasi

  1. Pemesinan:
     • Umum: Aloi Nikel 825 adalah sederhana sukar untuk dimesin kerana kekuatan tinggi dan ciri-ciri pengerasan kerja. Menggunakan alat karbida dan kelajuan pemotongan rendah dengan kadar suapan yang tinggi boleh meningkatkan kebolehmesinan.
     • Bahan penyejuk: Penggunaan bebas cecair pemotongan membantu dalam penyejukan dan pelinciran semasa pemesinan, memanjangkan hayat alat dan menambah baik kemasan permukaan.
  2. Membentuk:
     • Pembentukan Sejuk: Aloi Nikel 825 boleh dibentuk sejuk menggunakan teknik konvensional. Oleh kerana kadar pengerasan kerja yang tinggi, penyepuhlindapan perantaraan mungkin diperlukan untuk ubah bentuk yang meluas.
     • Pembentukan Panas: Pembentukan panas biasanya dilakukan pada suhu antara 870°C dan 1230°C (1600°F dan 2250°F). Kawalan suhu yang betul adalah penting untuk mengelakkan keretakan dan memastikan keseragaman sifat bahan.
  3. Rawatan Haba:
     • Penyepuhlindapan Penyelesaian: Dilakukan pada suhu antara 940°C dan 980°C (1725°F dan 1800°F), diikuti dengan pelindapkejutan yang cepat. Proses ini membantu dalam melarutkan karbida dan fasa lain untuk mencapai struktur mikro yang homogen.
     • Melegakan Tekanan: Penyepuhlindapan pelepasan tekanan boleh dilakukan untuk mengurangkan tegasan sisa daripada operasi kimpalan atau pembentukan.
  4. Pembersihan Permukaan:
     • Penjerukan: Aloi Nikel 825 boleh dijeruk menggunakan larutan asid nitrik dan hidrofluorik untuk menghilangkan oksida dan skala yang terbentuk semasa kimpalan atau rawatan haba.
     • Pembersihan Mekanikal: Pengisaran dan memberus juga boleh digunakan untuk membersihkan permukaan, tetapi penjagaan harus diambil untuk mengelakkan pencemaran dengan zarah besi, yang boleh menyebabkan kakisan.

  Amalan Terbaik untuk Kimpalan dan Fabrikasi

  • Kebersihan: Mengekalkan persekitaran kerja yang bersih adalah penting. Bahan cemar seperti sulfur, Fosforus, memimpin, dan zink boleh menyebabkan kecacatan kimpalan dan masalah kakisan.
  • Perkakas: Gunakan alatan khusus untuk Aloi Nikel 825 untuk mengelakkan pencemaran silang daripada logam lain.
  • Persekitaran Terkawal: Kalau boleh, melakukan kimpalan dan fabrikasi dalam persekitaran terkawal untuk meminimumkan kemasukan kekotoran.
  • Latihan: Pastikan pengimpal dan fabrikasi dilatih khusus untuk mengendalikan aloi nikel tinggi untuk mencapai hasil terbaik.

  Kesimpulan

  Aloi Nikel 825 (AS N08825 / WNR 2.4858) adalah aloi serba boleh dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan kestabilan suhu tinggi. Ciri-ciri kimpalan dan fabrikasinya yang menggalakkan menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas, kawalan pencemaran, dan kuasa nuklear.

Catatan Berkaitan

Aloi C276 Paip Nikel Dan Tiub • UNS N10276 • WNR 2.4819

Aloi C276 ialah aloi nikel-molibdenum-kromium yang sangat serba boleh dengan rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran yang teruk. Ia amat terkenal dengan ketahanannya terhadap lekuk, keretakan kakisan tegasan, dan mengoksidakan atmosfera.

Aloi 400 Tiub Nikel • UNS N04400 • WNR 2.436

Aloi 400 ialah aloi nikel-kuprum yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi merentasi julat suhu yang luas. Ia amat berkesan dalam mengurangkan dan mengoksidakan persekitaran dan menawarkan sifat mekanikal yang baik pada suhu sub-sifar.

Aloi 600 Tiub Keluli & Paip • UNS N06600 • WNR 2.4816

Aloi 600, juga dikenali sebagai Inconel 600, adalah aloi nikel-kromium yang terkenal kerana ketahanannya yang luar biasa terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.

aloi INCONEL 625 tiub keluli | AS N06625 | WNR 2.4856

Aloi INCONEL 625 (AS N06625 / WNR 2.4856) adalah aloi yang sangat serba boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikalnya yang luar biasa, rintangan kakisan yang luar biasa, dan kebolehfabrikan yang sangat baik. Ia amat sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam aeroangkasa, marin, pemprosesan kimia, minyak dan gas, dan sektor penjanaan kuasa.

Nikel 690 Tiub Keluli Aloi (AS N06690 / WNR 2.4642)

Nikel 690 (AS N06690 / WNR 2.4642) adalah aloi serba boleh dengan ciri-ciri kimpalan dan fabrikasi yang sangat baik. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Kekukuhannya dalam menahan kakisan dan mengekalkan integriti mekanikal pada suhu tinggi menjadikannya pilihan pilihan untuk persekitaran yang mencabar..

Nikel 800, 800H, 800Tiub Keluli Aloi HT | UNS N08800/N08810/N08811

Aloi Nikel 800, 800H, dan 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) menawarkan kekuatan dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran, termasuk pemprosesan kimia, petrokimia dan penapisan, penjanaan kuasa, dan industri tenaga nuklear.