Paip keluli lancar untuk silinder hidraulik tekanan tinggi

Silinder hidraulik tekanan tinggi memerlukan paip keluli lancar dengan kekuatan yang luar biasa, ketahanan, dan ketahanan tekanan untuk memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan yang melampau. Paip lancar lebih disukai di atas paip yang dikimpal kerana struktur seragam mereka, Kekurangan jahitan kimpalan, dan keupayaan unggul untuk menahan tekanan dalaman yang tinggi. Respons ini memperincikan jenis paip keluli lancar yang biasa digunakan, gred bahan mereka, piawaian, dan sifat mekanikal.

1. Mengapa paip keluli lancar?

Paip keluli lancar dihasilkan dengan extruding billet pepejal melalui batang menindik, Membuat tiub berongga tanpa kimpalan. Proses ini memastikan:

• Ketebalan dan kekuatan dinding seragam.
• Tiada mata lemah (cth., Jahitan kimpalan) yang boleh gagal di bawah tekanan.
• Rintangan yang dipertingkatkan terhadap tekanan gelung, Kritikal untuk aplikasi tekanan tinggi.

Tekanan gelung (S_H) Dalam kapal tekanan silinder dikira sebagai:

S_H = (P × d) / (2 × t)

Di mana:

• P = tekanan dalaman (MPa)
• D = diameter luar (mm)
• t = ketebalan dinding (mm)

Paip lancar dapat mengekalkan σ_h yang lebih tinggi kerana sifat bahan yang konsisten.

2. Gred paip keluli lancar biasa

Beberapa gred keluli karbon dan aloi digunakan untuk silinder hidraulik tekanan tinggi, dipilih berdasarkan kekuatan, keliatan, dan pembuatan.

3. Piawaian utama untuk paip lancar

Piawaian ini memastikan ketepatan dimensi, kualiti bahan, dan rintangan tekanan:

• DARI 2391 / DALAM 10305-1: Ketetapan Keluli Keluli Lancar untuk Sistem Hidraulik dan Pneumatik, menekankan toleransi yang ketat dan permukaan yang lancar.
• ASTM A519: Tiub mekanikal keluli karbon dan aloi lancar, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.
• GB 18248: Tiub keluli lancar untuk silinder gas dan hidraulik, Digunakan secara meluas di China.
• JIS G3429: Tiub keluli lancar untuk silinder gas tekanan tinggi, Berkenaan dengan sistem hidraulik.

4. Sifat mekanikal dan kriteria pemilihan

Pilihan paip lancar bergantung pada tekanan operasi, suhu, dan reka bentuk silinder. Ciri -ciri utama termasuk:

• Kekuatan Hasil (S_y): Mesti melebihi tekanan maksimum yang disebabkan oleh tekanan.
• Kekuatan Tegangan: Memastikan penentangan terhadap pecah.
• Pemanjangan: Menunjukkan kemuluran untuk membentuk dan rintangan keletihan.
• Kekerasan: Mempengaruhi rintangan haus, terutamanya untuk permukaan yang diasah.

Contoh pengiraan: Untuk silinder dengan p = 35 MPa, D = 100 mm, dan t = 10 mm:

S_H = (35 × 100) / (2 × 10) = 175 MPa

Gred seperti ST52 (S_Y = 355 MPa) sudah mencukupi, dengan faktor keselamatan ~ 2.

5. Jenis dan ciri paip tertentu

5.1 ST52 (E355)

ST52 adalah keluli karbon kekuatan tinggi, selalunya sejuk dan diasah untuk permukaan dalaman yang lancar. Ia sesuai untuk tong silinder hidraulik kerana keseimbangan kekuatannya (S_Y ≥ 355 MPa) dan ketangguhan.

5.2 SAE 4140 (42CrMo)

Keluli aloi ini menawarkan kekuatan yang unggul (S_Y ≥ 650 MPa) dan kebolehkerjaan, menjadikannya sesuai untuk silinder tekanan tinggi (cth., 5000-10,000 psi). Ia sering dirawat haba untuk prestasi yang dipertingkatkan.

5.3 37Mn dan 34crmo4

Keluli aloi ini digunakan dalam gas tekanan tinggi dan silinder hidraulik. 34CrMo4, dengan kandungan kromium dan molibdenumnya, memberikan rintangan keletihan yang sangat baik dan dapat mengendalikan tekanan melebihi 50 MPa.

6. Proses Pengilangan

Paip lancar untuk silinder hidraulik biasanya:

• Sejuk: Meningkatkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan.
• Diasah: Menyediakan permukaan dalaman yang lancar (Ra ≤ 0.4 μm) untuk pergerakan omboh dan umur panjang meterai.
• Dirawat haba: Menormalkan atau memadamkan/pembiakan meningkatkan sifat mekanikal.

7. Dimensi biasa

8. Pertimbangan Praktikal

Penilaian Tekanan: Paip mesti menahan tekanan dari 2000 psi (13.8 MPa) ke atas 10,000 psi (69 MPa), bergantung kepada aplikasi.
kakisan: Keluli karbon memerlukan lapisan atau inhibitor dalam persekitaran basah; keluli tahan karat (cth., 304/316) adalah alternatif untuk cecair yang menghakis.
Kepenatan: Pemuatan kitaran memerlukan rintangan keletihan yang tinggi, memihak kepada keluli aloi seperti 4140 atau 34crmo4.

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Penyangkut Spring dan Sokongan

Jenis A- Digunakan di mana terdapat ruang kepala yang mencukupi. Ketinggian khusus adalah wajar. Jenis B- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah satu lug. Jenis C- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah sebelah menyebelah