Paip Keluli SSAW: Gambaran Keseluruhan

SSAW (Kimpalan Arka Terendam Lingkaran) paip keluli dihasilkan dengan melilitkan skelp (jalur logam yang panjang) dan mengimpalnya secara dalaman dan luaran untuk membuat jahitan lingkaran. Kaedah ini amat berkesan untuk menghasilkan paip berdiameter besar dan panjang. Paip SSAW digunakan terutamanya dalam pengangkutan bendalir, pembinaan, cerucuk, minyak dan gas, dan sebagai sistem saluran paip air.Paip Kimpalan Lingkaran, biasanya dirujuk sebagai SSAW (Kimpalan Arka Terendam Lingkaran) paip, dihasilkan dengan menggulung jalur keluli menjadi lingkaran dan mengimpal jahitan secara dalaman dan luaran. Kaedah ini membolehkan paip diameter besar sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk pengangkutan cecair, aplikasi struktur, dan projek pembinaan.

Proses Pengilangan SSAW

1. Penyediaan Gegelung Keluli: Gegelung keluli berkualiti tinggi dipilih dan disediakan.
2. Penyediaan Tepi: Tepi gegelung keluli dipotong dan diserong untuk memastikan jahitan kimpalan yang betul.
3. Membentuk: Gegelung keluli dimasukkan ke dalam mesin pembentuk lingkaran di mana ia dibentuk menjadi bentuk lingkaran.
4. Kimpalan Paku: Tepi paip berbentuk lingkaran dikimpal tengkuk untuk memegang bentuknya.
5. Kimpalan Arka Terendam: Jahitan lingkaran dikimpal menggunakan kimpalan arka terendam secara dalaman dan luaran, memastikan penembusan dalam dan integriti kimpalan yang kuat.
6. Pemeriksaan: Paip menjalani pelbagai ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi, dan pemeriksaan visual untuk memastikan kualiti kimpalan dan integriti paip.
7. Ujian Hidrostatik: Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik untuk mengesahkan rintangan tekanannya.
8. Penamat: Proses akhir termasuk beveling hujung, salutan, dan penandaan mengikut spesifikasi pelanggan.

Kelebihan Paip Keluli SSAW

• Kos-Efektif: Secara amnya, Paip SSAW adalah lebih kos efektif daripada paip LSAW, terutamanya untuk paip berdiameter besar.
• Aplikasi Serbaguna: Mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi, terutamanya di mana spesifikasi memerlukan panjang yang lebih panjang daripada yang boleh dicapai oleh jenis paip lain.
• Kekuatan Tinggi: Disebabkan oleh kimpalan lingkaran, Paip SSAW mempamerkan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.

Kelemahan Paip Keluli SSAW

• Potensi Kecacatan: Kimpalan lingkaran, semasa kuat, boleh menjadi tapak untuk kecacatan jika tidak dibuat dengan betul. Isu yang berpotensi termasuk gabungan yang tidak lengkap, keliangan, dan retak.
• Ketepatan dan Toleransi Terhad: Berbanding dengan LSAW dan paip lancar, Paip SSAW mungkin tidak mempunyai toleransi dimensi yang ketat, menjejaskan kesesuaian mereka untuk aplikasi yang diperlukan ketepatan tertentu.

Aplikasi Paip Keluli SSAW

• Pengangkutan Air dan Air Sisa: Digunakan dalam pembinaan saluran paip untuk memindahkan air dan cecair lain.
• Industri Minyak dan Gas: Sesuai untuk penghantaran minyak dan gas asli.
• Aplikasi Struktur: Digunakan dalam pembinaan struktur dan cerucuk kerana kekuatannya yang tinggi dan saiznya yang fleksibel.
• Bidang Pembinaan: Digunakan secara meluas dalam projek pembinaan, termasuk jambatan dan bangunan untuk sokongan struktur.

Pematuhan Standard

Berikut ialah pecahan terperinci spesifikasi untuk Paip Kimpalan Lingkaran: Paip SSAW dihasilkan mengikut pelbagai piawaian, memastikan kesesuaiannya untuk aplikasi industri dan struktur yang berbeza. Piawaian utama termasuk:

• API 5L: Aplikasi saluran paip, terutamanya dalam industri minyak dan gas.
• API 5CT: Aplikasi sarung dan tiub untuk industri petroleum dan gas asli.
• ASTM A53: Biasanya ditentukan untuk saluran paip dan selongsong dalam pembinaan, dan industri minyak dan gas.
• ASTM A500: Aplikasi struktur seperti pembinaan bangunan dan infrastruktur.
• ASTM A795: Sistem perlindungan kebakaran.
• AS 1163: Bahagian berongga keluli struktur.
• DALAM 10217: Tujuan tekanan.
• DALAM 1029: Tiub keluli bukan aloi.
• HE G3444: Tujuan struktur am.
• JIS G 3452: Paip untuk paip biasa.
• BS 1387: Menyambung ke paip berulir dalam sistem pemadam kebakaran dan aplikasi lain.

Gred Bahan

Paip ini datang dalam pelbagai gred bahan, setiap satu disesuaikan untuk aplikasi tertentu dan keadaan persekitaran:

• GR.A, GR.B: Gred biasa digunakan dalam banyak aplikasi termasuk pengangkut air tekanan rendah, udara, dan gas-gas lain.
• GR.1, GR.2, GR.3: Biasanya gred kekuatan yang lebih tinggi untuk aplikasi yang lebih mencabar.
• X42, X46, X52, X56, X60, X70: Keluli gred tinggi yang digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi seperti saluran paip minyak dan gas.
• S235, S345: Gred keluli struktur biasa di China, serupa dengan gred ASTM AS.

Dimensi

• Diameter Luar: Berjulat dari 8 inci ke 80 inci (219.1mm hingga 2032mm, DN200 hingga DN2000), menampung pelbagai keperluan pemasangan.
• Ketebalan: Berbeza dari 6mm hingga 25.4mm, tersedia dalam jadual daripada SCH 20 kepada SCH XXS, yang membolehkan aplikasi dalam kedua-dua persekitaran tekanan rendah dan tekanan tinggi.
• Panjang: Biasanya antara 3 meter dan 18 meter, memudahkan kedua-dua kebolehangkutan dan kebolehsuaian kepada keperluan khusus projek.

Spesifikasi

Diameter Keluar	Ketebalan Dinding (mm)
mm	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
219.1	.	.	.	.
273	.	.	.	.	.
323.9	.	.	.	.	.	.	.
325	.	.	.	.	.	.	.
355.6	.	.	.	.	.	.	.
377	.	.	.	.	.	.	.	.
406.4	.	.	.	.	.	.	.
426	.	.	.	.	.	.	.
457	.	.	.	.	.	.	.
478	.	.	.	.	.	.	.
508	.	.	.	.	.	.	.		.
529	.	.	.	.	.	.	.		.
630	.	.	.	.	.	.	.		.	.
711	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
720	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
813		.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
820		.	.	.		.	.	.	.	.	.	.	.
920			.	.		.	.	.	.	.	.	.	.
1020			.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
1220			.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
1420				.	.	.	.	.	.	.		.	.	.	.
1620					.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
1820						.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
2020							.	.	.	.	.	.	.	.	.
2220								.	.	.	.	.	.	.	.
2500								.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
2540									.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
3500										.	.	.	.	.	.	.	.	.	.

Salutan Permukaan dan Perlindungan

• Pilihan termasuk varnis, meminyaki, dan salutan lanjutan seperti Hot Dip Galvanizing, FBE (Epoksi Berikat Gabungan), 2PP (polipropilena dua lapisan), 3PP (polipropilena tiga lapisan), 2PE (polietilena dua lapisan), dan 3PE (polietilena tiga lapisan). Salutan ini meningkatkan ketahanan paip terhadap kakisan dan haus.

Jenis Tamat dan Kaedah Bersama

• Jenis Tamat: Tersedia seperti biasa, serong, berulir, atau beralur, yang penting untuk membentuk sambungan dalam saluran paip.
• Kaedah Bersama: Sertakan pemasangan, bebibir, gandingan, pengapit, bahu paip, dan pilihan kimpalan, menyediakan fleksibiliti dalam reka bentuk dan pemasangan saluran paip.

Pilihan Pemesinan Paip

• Operasi seperti kimpalan, membongkok, penggerudian lubang, menumbuk, bergoyang, meruncing, menyala, dan pengembangan membolehkan penyesuaian paip untuk aplikasi dan pemasangan tertentu.

Kesimpulan

Paip Kimpalan Lingkaran direka bentuk untuk memenuhi pelbagai keperluan aplikasi daripada saluran paip minyak dan gas kepada pengangkutan air dan aplikasi struktur. Rangkaian piawaian yang komprehensif, gred, dimensi, dan pilihan pemprosesan tambahan memastikan bahawa paip ini boleh disesuaikan untuk memenuhi permintaan operasi dan alam sekitar yang khusus. Apabila memilih paip dikimpal lingkaran, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus projek anda untuk memilih spesifikasi dan rawatan yang sesuai.

Saiz:

Diameter keluar:219mm-3620mm

Ketebalan dinding: 5mm-25.4mm

Panjang: 3m-12m

Standard

 

Pengelasan	Standard	Produk Utama
Paip Keluli untuk Servis Bendalir	GB/T 14291	Paip dikimpal untuk perkhidmatan cecair lombong
	GB/T 3091	Paip dikimpal untuk perkhidmatan cecair tekanan rendah
	SY/T 5037	Paip keluli dikimpal arka terendam secara lingkaran untuk saluran paip untuk perkhidmatan cecair tekanan rendah
	ASTM A53	Paip keluli yang dikimpal dan lancar bergalvani hitam dan berpinggul panas
	BS EN10217-2	Jenis keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan – syarat teknikal penghantaran – bahagian2: Bukan dikimpal elektrik- tiub keluli aloi dan aloi dengan ciri suhu tinggi yang ditentukan
	BS EN10217-5	Jenis keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan – syarat teknikal penghantaran – bahagian5: arka terendam dikimpal bukan aloi dan tiub keluli aloi dengan ciri suhu tinggi yang ditentukan
Paip Keluli untuk Struktur Biasa	GB/T 13793	Paip keluli dikimpal rintangan elektrik secara membujur
	SY/T 5040	Cerucuk paip keluli dikimpal arka terendam secara lingkaran
	ASTM A252	Cerucuk paip keluli yang dikimpal dan lancar
	BS EN10219-1	Bahagian berongga struktur dikimpal sejuk terbentuk daripada keluli bukan aloi dan bijirin halus – bahagian1: Syarat penghantaran teknikal
	BS EN10219-2	Bahagian berongga struktur dikimpal sejuk terbentuk daripada keluli bukan aloi dan bijirin halus – bahagian2: toleransi dimmsions dan sifat keratan
Paip Talian	GB/T 9711.1	Steel pipe for pipeline transportation system of petroleum and natural gas industries(Class A steel pipe)
	GB/T 9711.2	Steel pipe for pipeline transportation system of petroleum and natural gas industries(Class B steel pipe)
	API 5L PSL1/2	Paip talian
Selongsong	API 5CT/ ISO 11960 PSL1	Paip keluli untuk digunakan sebagai selongsong atau tiub untuk telaga industri petroleum dan gas asli

 

Analisis Kimia dan Sifat Mekanikal Paip Keluli SSAW

Standard	Gred	Komposisi Kimia(maks)%					Sifat Mekanikal(min)
		C	Dan	Mn	P	S	Kekuatan Tegangan(Mpa)	Kekuatan Hasil(Mpa)
API 5CT	h40	–	–	–	–	0.030	417	417
	J55	–	–	–	–	0.030	517	517
	K55	–	–	–	–	0.300	655	655
API 5L PSL1	A	0.22	–	0.90	0.030	0.030	335	335
	B	0.26	–	1.20	0.030	0.030	415	415
	X42	0.26	–	1.30	0.030	0.030	415	415
	X46	0.26	–	1.40	0.030	0.030	435	435
	X52	0.26	–	1.40	0.030	0.030	460	460
	X56	0.26	–	1.40	0.030	0.030	490	490
	X60	0.26	–	1.40	0.030	0.030	520	520
	X65	0.26	–	1.45	0.030	0.030	535	535
	X70	0.26	–	1.65	0.030	0.030	570	570
API 5L PSL2	B	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	415	415
	X42	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	415	415
	X46	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	435	435
	X52	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	460	460
	X56	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	490	490
	X60	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	520	520
	X65	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	535	535
	X70	0.12	0.45	1.70	0.025	0.015	570	570
	X80	0.12	0.45	1.85	0.025	0.015	625	625
ASTM A53	A	0.25	0.10	0.95	0.050	0.045	330	330
	B	0.30	0.10	1.20	0.050	0.045	415	415
ASTM A252	1	–	–	–	0.050	–	345	345
	2	–	–	–	0.050	–	414	414
	3	–	–	–	0.050	–	455	455
EN10217-1	P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
	P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
EN10217-2	P195GH	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P235GH	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265GH	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
EN10217-5	P235GH	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265GH	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
EN10219-1	S235JRH	0.17	–	1.40	0.040	0.040	360	360
	S275JOH	0.20	–	1.50	0.035	0.035	410	410
	S275J2H	0.20	–	1.50	0.030	0.030	410	410
	S355JOH	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	470	470
	S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	470	470
	S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	470	470

Pembungkusan

According to the regulations and customer’s requests. Great care is taken to avoid any damage which might be caused during storage or transportation. Selain itu, clear labels are tagged on the outside of the packages for easy identification of the product I. D. and quality information.