pengenalan

Paip selongsong keluli API J55 digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas untuk operasi penggerudian. Lama kelamaan, paip ini boleh mengalami kakisan, yang menjejaskan integriti struktur mereka. Memahami baki kekuatan paip yang berkarat adalah penting untuk mengekalkan keselamatan dan kefungsian.

Kakisan dalam Paip API J55

Hakisan adalah proses semula jadi yang merosakkan logam dari semasa ke semasa akibat tindak balas kimia dengan alam sekitar. Dalam paip selongsong, kakisan boleh disebabkan oleh:

• Tindak Balas Kimia: Interaksi dengan air, CO₂, H₂S, dan bahan kimia lain.
• Aktiviti Mikrob: Bakteria tertentu boleh mempercepatkan kakisan.
• Tekanan Mekanikal: Daya yang memburukkan lagi kakisan sedia ada.

Faktor yang Mempengaruhi Kekuatan Selebihnya

1. Tahap Kakisan: Kedalaman dan penyebaran lubang atau kawasan kakisan.
2. Jenis Kakisan: pakaian seragam, mengadu, atau kakisan celah.
3. Sifat Bahan: Kekuatan tegangan asal dan keliatan keluli J55.
4. Keadaan Operasi: Tekanan, suhu, dan komposisi bendalir.

Menilai Kerosakan Kakisan

Pemeriksaan Visual

• Pemeriksaan Permukaan: Mengenal pasti tanda-tanda kakisan yang boleh dilihat.
• Ujian Ultrasonik: Mengukur ketebalan dinding dan mengenal pasti kecacatan dalaman.

Analisis Kuantitatif

• Pengukuran Kedalaman Lubang: Menentukan titik terdalam kakisan.
• Kawasan Kakisan: Mengira kawasan terhakis berbanding jumlah permukaan.

Mengira Kekuatan Baki

Model dan Kaedah

1. Kaedah B31G: Kaedah empirikal yang digunakan secara meluas untuk meramalkan baki kekuatan saluran paip terhakis.
   • Formula:
     Baki Kekuatan=Kekuatan Asal×(1−Faktor Kakisan)\teks{Baki Kekuatan} = teks{Kekuatan Asal} \kali (1 – \teks{Faktor Kakisan})Baki Kekuatan=Kekuatan Asal×(1−Faktor Kakisan)
   • Faktor Kakisan: Berdasarkan kedalaman lubang dan dimensi paip.
2. Kaedah RSTRENG: Lebih konservatif, mengambil kira corak kakisan yang tidak teratur.
   • Kelebihan: Lebih sesuai untuk kakisan lubang.
3. Analisis Unsur Terhingga (FEA): Pemodelan pengiraan untuk mensimulasikan taburan tegasan.
   • Faedah: Pandangan terperinci tentang kepekatan tekanan dan potensi titik kegagalan.

Kajian Kes: Menilai Kekuatan API J55

Penerangan Senario

• Spesifikasi Paip: Diameter, ketebalan, dan sifat bahan asli.
• Data Kakisan: Kedalaman lubang dan pengedaran diperoleh melalui pemeriksaan.

Langkah Analisis

1. Pengumpulan Data: Kumpulkan semua ukuran yang berkaitan dan keadaan persekitaran.
2. Pemilihan Model: Pilih kaedah yang sesuai (B31G, RSTRENG, atau FEA) berdasarkan ciri-ciri kakisan.
3. Pengiraan: Kira baki kekuatan menggunakan kaedah yang dipilih.
4. Tafsiran: Menilai sama ada baki kekuatan memenuhi keperluan keselamatan dan operasi.

Kesimpulan dan Cadangan

Memahami kekuatan baki paip sarung keluli API J55 yang terjejas oleh kakisan adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kecekapan operasi. Pemeriksaan berkala, penilaian kerosakan yang tepat, dan kaedah analisis yang sesuai adalah kunci untuk menguruskan saluran paip yang terhakis. Adalah disyorkan untuk:

• Lakukan Pemeriksaan Rutin: Pantau secara kerap untuk tanda-tanda kakisan.
• Gunakan Teknik Permodelan Lanjutan: Guna FEA untuk corak kakisan yang kompleks.
• Laksanakan Langkah-langkah Pencegahan: Sapukan salutan atau perencat untuk mengurangkan kadar kakisan.
• Rujuk Pakar: Terlibat dengan jurutera struktur untuk penilaian terperinci.

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Piawaian Antarabangsa ASTM untuk Paip Keluli, Tiub dan Kelengkapan

Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.