2LPE / 2Visão geral do tubo revestido LPP

2LPE (Polietileno de duas camadas) e 2LPP (Polipropileno de duas camadas) revestimentos são revestimentos de proteção avançados usados ​​em tubos de aço para proteção contra corrosão e danos mecânicos. Esses revestimentos são amplamente aplicados em indústrias como petróleo e gás, fornecimento de água, e processamento químico devido à sua eficácia e durabilidade.

Estrutura dos revestimentos 2LPE e 2LPP

Os revestimentos 2LPE e 2LPP consistem em duas camadas:

1. Primeira camada (Epóxi ligado por fusão – FBE)
   • Fornece proteção primária contra corrosão, criando uma barreira contra a umidade, oxigênio, e outros elementos corrosivos.
   • Aplicado pulverizando pó epóxi derretido na superfície do tubo pré-aquecido, que então se funde e cura.
2. Segunda camada (Polietileno ou Polipropileno)
   • 2LPE: Usa polietileno como camada superior.
   • 2LPP: Usa polipropileno como camada superior.
   • Esta camada externa oferece proteção mecânica contra impactos, abrasões, e danos físicos.

Principais recursos do 2LPE / 2Tubos revestidos LPP

1. Resistência à corrosão:
   • A camada FBE proporciona excelente adesão ao tubo de aço e resistência superior à corrosão.
   • A camada externa de polietileno ou polipropileno aumenta ainda mais a resistência à corrosão.
2. Proteção Mecânica:
   • A camada externa de polietileno ou polipropileno protege o tubo contra danos físicos durante o manuseio, transporte, e instalação.
3. Adesão:
   • O epóxi ligado por fusão garante forte adesão ao substrato de aço, enquanto a camada de polietileno ou polipropileno adere bem à camada FBE.
4. Resistência Química:
   • Ambos os revestimentos oferecem resistência a uma variedade de produtos químicos, tornando-os adequados para tubulações que transportam diferentes substâncias.
5. Faixa de temperatura:
   • 2LPE: Adequado para ambientes com temperaturas moderadas, normalmente até 60°C.
   • 2LPP: Pode suportar temperaturas mais altas, geralmente até 90°C, tornando-o adequado para ambientes mais quentes.

Espessura Mínima da Camada de Tubo Revestido 2LPP

• Epóxi ligado por fusão (FBE) Camada: Normalmente em torno 100 para 200 mícrons.
• Polipropileno (PP) Camada: Geralmente em torno 1.8 para 3.0 milímetros.

A espessura exata pode variar dependendo dos requisitos e padrões específicos do projeto.

Aplicativos

2Tubos revestidos com LPE e 2LPP são usados ​​em diversas aplicações, incluindo:

• Indústria de Petróleo e Gás:
  • Transporte de petróleo bruto, gás natural, e outros produtos petrolíferos.
• Sistemas de abastecimento de água:
  • Tubulações de água de longa distância para água potável e industrial.
• Processamento Químico:
  • Tubulações que transportam produtos químicos corrosivos e fluidos industriais.
• Projetos de Infraestrutura:
  • Usado em projetos de construção que exigem soluções de tubulações duráveis ​​e duradouras.

Vantagens do 2LPE / 2Revestimentos LPP

1. Longa vida útil:
   • A proteção aprimorada contra corrosão e danos físicos contribui para uma vida útil mais longa da tubulação.
2. Econômico:
   • Reduz os custos de manutenção e reparação devido às suas robustas propriedades de proteção.
3. Ecologicamente correto:
   • Reduz o risco de vazamentos e derramamentos, protegendo o meio ambiente.
4. Facilidade de instalação:
   • Os revestimentos são projetados para suportar os rigores dos procedimentos de instalação, garantindo danos mínimos e fácil manuseio.

Padrões e Especificações

2Os revestimentos LPE e 2LPP são fabricados de acordo com vários padrões internacionais, como:

• ISO 21809:
  • Indústrias de petróleo e gás natural — Revestimentos externos para dutos enterrados ou submersos usados ​​em sistemas de transporte por dutos.
• DE 30670:
  • Revestimentos de polietileno para tubos e conexões de aço.
• DE 30678:
  • Revestimentos de polipropileno para tubos e conexões de aço.

História do Desenvolvimento de Materiais PP

1. Desenvolvimento Inicial:
   • O polipropileno foi polimerizado pela primeira vez pelo químico alemão Karl Rehn e pelo químico italiano Giulio Natta em 1954.
   • Natta e sua equipe desenvolveram método para produzir polipropileno isotático, que levou à produção comercial.
2. Produção Comercial:
   • A primeira produção comercial de polipropileno começou no final da década de 1950.
   • O material rapidamente ganhou popularidade por sua versatilidade, força, e resistência química.
3. Avanços em aplicativos:
   • Ao longo das décadas, avanços na ciência dos polímeros melhoraram as propriedades do polipropileno, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo revestimentos para tubulações.
4. Introdução aos revestimentos de dutos:
   • As excelentes propriedades mecânicas e térmicas do polipropileno tornaram-no um candidato ideal para revestimentos de tubulações.
   • O desenvolvimento de sistemas de revestimento multicamadas, como 2LPP e 3LPP, melhorou ainda mais o desempenho de pipelines em ambientes exigentes.
5. Uso moderno:
   • Hoje, revestimentos de polipropileno são amplamente utilizados em diversas indústrias, fornecendo proteção confiável para tubulações e outras estruturas em condições adversas.

Conclusão

2Tubos revestidos com LPE e 2LPP fornecem proteção robusta contra corrosão e danos mecânicos, tornando-os ideais para uma ampla gama de aplicações industriais. A combinação de camadas de epóxi e polietileno ou polipropileno ligadas por fusão garante desempenho e confiabilidade duradouros. Selecionando o revestimento apropriado (2LPE para temperaturas moderadas e 2LPP para temperaturas mais altas), as indústrias podem garantir proteção ideal e longevidade de seus sistemas de dutos.

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