3LPE / 3Tubo revestido de LPP
3LPE / 3Visão geral do tubo revestido LPP
3LPE (Polietileno de três camadas) e 3LPP (Polipropileno de três camadas) revestimentos são tecnologias avançadas de revestimento de tubos usadas para proteger tubos de aço contra corrosão, dano mecânico, e outros fatores ambientais. Esses revestimentos são amplamente utilizados em diversas indústrias, incluindo petróleo e gás, fornecimento de água, e processamento químico.
Estrutura dos revestimentos 3LPE e 3LPP
Os revestimentos 3LPE e 3LPP consistem em três camadas:
- Primeira camada (Epóxi ligado por fusão – FBE)
- Esta camada oferece excelente adesão ao tubo de aço e fornece proteção primária contra corrosão.
- A camada FBE é aplicada pulverizando pó epóxi derretido na superfície do tubo pré-aquecido, que então se funde e cura.
- Segunda camada (Adesivo)
- Esta camada é normalmente um adesivo de copolímero que une a camada FBE à camada externa.
- Garante forte adesão entre o FBE e a camada externa de polietileno ou polipropileno.
- Terceira Camada (Polietileno para 3LPE / Polipropileno para 3LPP)
- A camada mais externa fornece proteção mecânica contra impactos, abrasões, e outros danos físicos.
- O polietileno é usado em revestimentos 3LPE, enquanto o polipropileno é usado em revestimentos 3LPP, cada um oferecendo propriedades diferentes adequadas a condições específicas.
Especificação
| Diâmetro nominal do tubo de aço(DN) | Revestimento Epóxi | Camada adesiva | Espessura mínima da camada anticorrosiva (milímetros) | |
| (milímetros) | (a/μm) | (milímetros)/um | Tipo Geral | Fortalecer Tipo |
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100<dn≤250< p =””></dn≤250<> | / | / | 2 | 2.7 |
| 250<dn<500< p =””></dn<500<> | / | / | 2.2 | 2.9 |
| 500≤DN<800 | / | / | 2.5 | 3.2 |
| DN≥800 | / | / | 3 | 3.7 |
3Especificação de tubo de aço com revestimento LPE e 3LPP
| Materiais de revestimento | Características |
| Camada composta de PE/PP | PE de alta densidade (Contendo 2 a 3% de furance preto e uma pequena quantidade de antioxidante) PP estabilizado |
| Camada adesiva PE/PP | Igual ao acima |
| Camada de primer | Epóxi líquido ou poder epóxi de fusão |
O polietileno de três camadas (3LPE) O sistema é aplicado a dutos operando em temperaturas que variam de -40 a +80ºC. O polipropileno de três camadas (3LPP) O sistema é aplicado a dutos operando em temperaturas que variam de -20 a +110ºC. Normalmente os dois sistemas têm uma espessura que varia de 1.5 a 3mm.
A planta de revestimento externo 3LPE e 3LPP está equipada para revestir tubos com diâmetro nominal variando de 2” a 48”, e comprimentos que variam de 8m a 18m.
A espessura da camada padrão é de no mínimo 2,5 mm ou 3/5 mm, mas este valor pode ser alterado mediante solicitação do cliente.
Processo de Produção
Os tubos são primeiro limpos e aquecidos. Em seguida, o epóxi em pó é aplicado, formando a primeira camada do sistema. Segue-se a aplicação de um adesivo copolimérico por extrusão lateral para proporcionar a aderência necessária entre o primer e a terceira camada do sistema. Finalmente, uma poliolefina (Polietileno ou Polipropileno) é aplicado, também por extrusão lateral, completando o sistema de três camadas. Este sistema é adequado para gasodutos e oleodutos subterrâneos e instalações subaquáticas.
Equipamento de produção de tubos de aço com revestimento 3LPE e 3LPP
Processo
3Equipamento de fabricação de tubos revestidos LPE
Embalagem
Principais recursos do 3LPE / 3Tubos revestidos LPP
- Resistência à corrosão:
- A camada FBE oferece excepcional resistência à corrosão, evitando que o tubo de aço enferruje e prolongando sua vida útil.
- Proteção Mecânica:
- A camada externa de polietileno ou polipropileno oferece proteção robusta contra danos físicos, garantindo que o tubo possa suportar condições severas de manuseio e instalação.
- Adesão:
- A camada adesiva garante excelente ligação entre a camada interna de FBE e a camada externa de polietileno ou polipropileno, mantendo a integridade do revestimento.
- Resistência Química:
- Os revestimentos 3LPE e 3LPP oferecem forte resistência a produtos químicos, tornando-os adequados para tubulações que transportam substâncias corrosivas.
- Faixa de temperatura:
- 3LPE: Adequado para faixas de temperatura moderadas, normalmente até 80°C.
- 3LPP: Pode suportar temperaturas mais altas, geralmente até 110°C, tornando-o ideal para tubulações em ambientes mais quentes.
Comparação de vários sistemas de revestimento
| Propriedade | Revestimento CTE | Revestimento FBE | 3Revestimento LPE | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de serviço : | 45 óC | 110 óC | 80 óC | |||
| Resistência ao impacto : | Pobre | Alto | Excelente | |||
| Resistência à penetração : | Inicialmente bom, mas muda para ruim com o passar do tempo | Alto | Excelente (Nenhuma alteração observada durante a vida útil) | |||
| Danos durante o manuseio & transporte : | Alto | Alto | Baixo | |||
| Desconexão catódica : | Bom | Muito bom | Bom | |||
| Resistência ao estresse do solo : | Pobre | Bom | Excelente | |||
| Resistência à permeação de água e oxigênio : | Bom (inicialmente) | Bom | Excelente | |||
| Resistência química : | Bom | Muito bom | Muito bom | |||
| Resistividade de volume : | Bom | Excelente | Excelente | |||
| Flexibilidade de flexão : | Sem flexibilidade | 1.5 ócomprimento ppd | 2.0 ócomprimento ppd | |||
| Dureza : | Menos | Excelente | Excelente | |||
| Requisito de frequência de manutenção e reforma do sistema de revestimento/CP : | Alto | Alto | Baixo | |||
| Impacto na saúde humana : | Altamente prejudicial | Menos prejudicial | Menos prejudicial | |||
| Impacto ambiental : | Altamente poluente | Menos poluente | Menos poluente | |||
| Demanda atual de proteção catódica (projeto) : | 0.3 – 1.0 mA/m2 | 0.3 – 1.0 mA/m2 | 0.05 – 0.1 mA/m2 | |||
| Resistência ao descascamento : | Justo | — | Excelente | |||
| Distância entre estações da CP : | 20 quilômetros – 25 quilômetros | 20 quilômetros – 25 quilômetros | 40 quilômetros – 45 quilômetros |
Aplicativos
3Tubos revestidos com LPE e 3LPP são usados em diversas aplicações, incluindo:
- Indústria de Petróleo e Gás:
- Transporte de petróleo bruto, gás natural, e produtos petrolíferos refinados.
- Sistemas de abastecimento de água:
- Tubulações de água de longa distância para água potável e industrial.
- Processamento Químico:
- Tubulações que transportam produtos químicos e materiais corrosivos.
- Projetos de Infraestrutura:
- Usado em projetos de construção que exigem soluções de tubulações duráveis e duradouras.
Conclusão
3Tubos revestidos com LPE e 3LPP oferecem proteção superior contra corrosão e danos físicos, tornando-os ideais para uma ampla gama de aplicações industriais. A combinação de epóxi ligado por fusão, adesivo, e camadas de polietileno ou polipropileno garantem desempenho e confiabilidade duradouros. Selecionando o revestimento apropriado (3LPE para temperaturas moderadas e 3LPP para temperaturas mais altas), as indústrias podem garantir proteção ideal e longevidade de seus sistemas de dutos.
Os tubos revestidos com FBE oferecem proteção robusta contra corrosão e danos mecânicos, tornando-os ideais para uma variedade de aplicações industriais, incluindo oleodutos e gasodutos, tubulações de água, e mais. Entendendo o processo de revestimento, propriedades, e benefícios podem ajudar na seleção do tubo revestido certo para necessidades específicas, garantindo desempenho e confiabilidade de longo prazo em ambientes desafiadores.
IPN8710 é um revestimento anticorrosivo avançado projetado para tubos de aço, combinando resina de poliuretano, resina epóxi modificada, asfalto, pigmentos antiferrugem, e vários aditivos. Este revestimento oferece excepcional resistência à corrosão e durabilidade, tornando-o ideal para ambientes onde tubos de aço estão expostos à água, gás, ou outras substâncias corrosivas. Aproveitando os benefícios dos tubos revestidos IPN8710, as indústrias podem alcançar maior integridade do pipeline, custos de manutenção reduzidos, e vida útil prolongada, garantindo operação segura e eficiente em diversas aplicações de transporte aquático.
2Tubos revestidos com LPP oferecem uma solução superior para proteger tubulações de aço contra corrosão e danos mecânicos, especialmente em ambientes de alta temperatura e quimicamente agressivos. Aproveitando as propriedades do epóxi e do polipropileno ligados por fusão, esses tubos garantem durabilidade a longo prazo, custos de manutenção reduzidos, e melhor desempenho em aplicações críticas. O desenvolvimento de materiais de polipropileno contribuiu significativamente para o avanço das tecnologias de revestimento de dutos, fornecendo soluções confiáveis e eficientes para necessidades de infraestrutura moderna.
Tubos revestidos com peso de concreto oferecem benefícios essenciais para aplicações de tubulações submarinas e offshore, incluindo flutuabilidade negativa, proteção mecânica, e durabilidade. Aderindo a padrões rígidos e controle de qualidade durante a fabricação, esses tubos garantem desempenho confiável e longo prazo
Ao escolher entre galvanização por imersão a quente e pré-galvanização, considere as condições ambientais e os requisitos específicos da sua aplicação. A galvanização por imersão a quente oferece proteção superior para ambientes agressivos devido ao seu revestimento mais espesso, enquanto a pré-galvanização é uma solução econômica para condições menos exigentes. Ambos os métodos, ao aderir a padrões como ASTM A525, fornecem proteção confiável contra corrosão para componentes de aço.
Tubos de revestimento interno O uso de revestimento em pó epóxi é para 30 anos de história em um país estrangeiro devido à ampla gama de fontes de matérias-primas. O revestimento interno de tubos é um processo crítico para proteger tubulações contra corrosão, melhorando a eficiência do fluxo, e prolongando a vida útil do sistema de tubulação. Escolhendo o tipo de revestimento apropriado e aderindo aos padrões da indústria, os operadores podem garantir a operação confiável e eficiente de suas tubulações em diversas aplicações industriais.
