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CASO API 5CT J55 & TUBULAÇÃO

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Tubo de revestimento J55

Introdução

Os tubos de revestimento J55 e K55 são amplamente utilizados na indústria de petróleo e gás para perfuração e completação de poços. Esses tubos fazem parte da especificação API 5CT, que descreve os requisitos para materiais de revestimento e tubulação. Ambas as classes J55 e K55 são materiais de aço carbono que oferecem diferentes propriedades mecânicas adequadas para diversas condições de fundo de poço.

Especificações da API

Escopo

API 5CT especifica os requisitos para revestimentos e tubulações usados ​​em poços de petróleo e gás. Inclui detalhes sobre materiais, propriedades mecânicas, dimensões, e procedimentos de teste. J55 e K55 são duas classes cobertas por esta especificação, cada um com suas próprias aplicações e características de desempenho.

Composição Química

A composição química do aço de revestimento J55 e K55 fornece um equilíbrio entre resistência e tenacidade necessário para aplicações em poços. A composição química típica do invólucro J55 e K55 inclui:

Elemento Composição (%)
Carbono (C) 0.26 máx.
Manganês (Mn) 1.10 máx.
Fósforo (P) 0.030 máx.
Enxofre (S) 0.030 máx.
Silício (E) 0.45 máx.

Propriedades Mecânicas

As propriedades mecânicas do aço de revestimento J55 e K55 são projetadas para suportar as pressões e tensões encontradas durante a perfuração e a produção. As propriedades mecânicas típicas incluem:

  • J55:
    • Resistência à tracção: 517-758 MPa (75-110 ksi)
    • Força de rendimento: Mínimo 379 MPa (55 ksi)
    • Alongamento: Mínimo 19% em 2 polegadas
  • K55:
    • Resistência à tracção: 655-758 MPa (95-110 ksi)
    • Força de rendimento: Mínimo 379 MPa (55 ksi)
    • Alongamento: Mínimo 19% em 2 polegadas

Tamanhos de tubos

Os tubos de revestimento J55 e K55 estão disponíveis em vários tamanhos para acomodar diferentes diâmetros e profundidades de poços. Os tamanhos padrão são especificados pelo seu diâmetro externo (DE) e espessura da parede. Tamanhos comuns incluem:

  • Diâmetro externo (DE): 4 1/2 polegadas para 20 polegadas
  • Espessura da Parede: Varia de acordo com os requisitos da aplicação (por exemplo, 0.224 polegadas, 0.250 polegadas, etc.)

CASO API 5CT J55 & ESPECIFICAÇÕES DE TUBULAÇÃO

Codifique um Diâmetro Externo Peso Nominal Espessura da Parede Tipo de processamento final
(com rosca e acoplamento) b, c
milímetros kg/m milímetros J55
Polegada Libra/pé K55
1 2 3 4 5 7
9 5/8 32.3 244.48 48.07 7.92
9 5/8 36 244.48 53.57 8.94 SLB
9 5/8 40 244.48 59.53 10.03 SLB
9 5/8 43.5 244.48 64.73 11.05
9 5/8 47 244.48 69.94 11.99
9 5/8 53.5 244.48 79.62 13.84
9 5/8 58.4 244.48 86.91 15.11
10 3/4 32.75 273.05 48.74 7.09
10 3/4 40.5 273.05 60.27 8.89 SB
10 3/4 45.5 273.05 67.71 10.16 SB
10 3/4 51 273.05 75.9 11.43 SB
10 3/4 55.5 273.05 82.59 12.57
10 3/4 60.7 273.05 90.33 13.84
10 3/4 65.7 273.05 97.77 15.11
11 3/4 42 298.45 62.5 8.46
11 3/4 47 298.45 69.94 9.53 SB
11 3/4 54 298.45 80.36 11.05 SB
11 3/4 60 298.45 89.29 12.42 SB
13 3/8 48 339.72 71.43 8.38
13 3/8 54.5 339.72 81.1 9.65 SB
13 3/8 61 339.72 90.78 10.92 SB
13 3/8 68 339.72 101.19 12.19 SB
13 3/8 72 339.72 107.15 13.06
16 65 406.4 96.73 9.53
16 75 406.4 111.61 11.13 SB
16 84 406.4 125.01 12.57 SB
18 5/8 87.5 473.08 130.21 11.05 SB
20 94 508 139.89 11.13 SLB
20 106.5 508 158.49 12.7 SLB
20 133 508 197.93 16.13 SLB
Fio redondo S-curto, L-linha redonda longa, Fio B-Buttress
um. O código é usado para referência de pedido.
b. O peso nominal do invólucro roscado e acoplado (coluna 2) é mostrado apenas para referência.

Dimensões

As dimensões dos tubos de revestimento J55 e K55 são especificadas pelo seu diâmetro externo (DE) e espessura da parede. Os tamanhos padrão atendem aos requisitos API 5CT. Dimensões comuns incluem:

  • Diâmetro externo (DE): 4 1/2 polegadas para 20 polegadas
  • Espessura da Parede: Varia de acordo com os requisitos da aplicação.

Tolerâncias

API 5CT descreve tolerâncias precisas para garantir que os tubos atendam aos padrões de qualidade e desempenho. Essas tolerâncias incluem:

  • Diâmetro externo (DE): ±1% do DO especificado
  • Espessura da Parede: ±12,5% da espessura de parede especificada
  • Peso: ±10% do peso nominal por unidade de comprimento

Espessura da Parede & Tolerância

A espessura da parede dos tubos de revestimento J55 e K55 é crítica para o seu desempenho em operações de perfuração e produção. As tolerâncias na espessura da parede garantem um desempenho consistente. As tolerâncias padrão incluem:

  • Tolerância de espessura de parede: ±12,5% da espessura de parede especificada.
  • Espessura Mínima da Parede: A espessura mínima da parede não deve ser inferior 87.5% da espessura nominal da parede especificada.

Materiais e Fabricação

Materiais

Os tubos de revestimento J55 e K55 são feitos de aço carbono, que fornece um equilíbrio de força, resistência, e custo-benefício. O material é adequado para aplicações onde são necessárias resistência moderada e resistência ao colapso e pressão interna.

Fabricação

O processo de fabricação dos tubos de revestimento J55 e K55 envolve diversas etapas para garantir qualidade e desempenho:

  1. Siderurgia: O aço carbono de alta qualidade é produzido através de processos como forno elétrico a arco (EAF) ou forno de oxigênio básico (BOF).
  2. Formando: O aço é formado em formas cilíndricas usando processos como laminação sem costura ou soldagem.
  3. Tratamento térmico: Os tubos podem passar por processos de tratamento térmico, como normalização ou têmpera e revenido, para melhorar suas propriedades mecânicas..
  4. Acabamento: Os tubos são acabados para atingir a qualidade de superfície desejada, dimensões, e tolerâncias.

Testes

Para garantir a qualidade e o desempenho dos tubos de revestimento J55 e K55, vários testes são realizados de acordo com os requisitos API 5CT:

Teste Hidrostático

Um teste hidrostático é realizado para verificar os tubos’ capacidade de suportar pressão interna. Os tubos são preenchidos com água e pressurizados a um nível especificado para verificar vazamentos e integridade estrutural.

Testes Não Destrutivos (END)

Métodos de testes não destrutivos são usados ​​para detectar defeitos internos e superficiais sem danificar os tubos. Os métodos comuns de END incluem:

  • Teste ultrassônico: Ondas sonoras de alta frequência são usadas para detectar falhas internas.
  • Inspeção de Partículas Magnéticas: Detecta defeitos superficiais e próximos à superfície usando campos magnéticos.

Testes Mecânicos

Testes mecânicos são realizados para verificar os tubos’ propriedades mecânicas, incluindo:

  • Teste de tração: Mede a resistência à tração, força de rendimento, e alongamento.
  • Teste de dureza: Verifica os níveis de dureza para garantir a conformidade com os limites especificados.
  • Teste de achatamento: Verifica a capacidade do tubo de resistir à deformação sem rachar.

Tratamento térmico

Processos de tratamento térmico, como normalização ou têmpera e revenido, podem ser aplicados aos tubos de revestimento J55 e K55 para melhorar suas propriedades mecânicas e garantir desempenho consistente:

Normalizando

A normalização envolve aquecer os tubos a uma temperatura acima da temperatura crítica e depois resfriá-los ao ar.. Este processo refina a estrutura do grão, melhorando a resistência e a força.

Têmpera e Revenimento

A têmpera e o revenido envolvem o aquecimento dos tubos a uma alta temperatura, temperando-os em água ou óleo para esfriar rapidamente, e depois reaquecer a uma temperatura mais baixa para aliviar tensões e melhorar a tenacidade.

Os tubos de aço com revestimento J55 e K55 são componentes essenciais na perfuração e produção de poços de petróleo e gás. Esses tubos são fabricados para atender aos padrões API 5CT, garantindo qualidade, desempenho, e confiabilidade. Através de rigorosos processos de fabricação, dimensões e tolerâncias precisas, e testes abrangentes, Os tubos de revestimento J55 e K55 oferecem desempenho confiável em vários ambientes de perfuração e produção.

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