Tubulação de revestimento API 5CT L80
Tubulação de revestimento API 5CT L80
Introdução
O tubo de revestimento L80 é um tubo de aço de alta resistência usado na indústria de petróleo e gás para aplicações de revestimento de poços. Ele é projetado para fornecer integridade estrutural ao poço, prevenir a contaminação de zonas de água doce, e garantir um canal confiável para extração de petróleo e gás. L80 é uma classe dentro da especificação API 5CT. Ele vem em três tipos: L80-1, L80 13Cr, e L80 9Cr, cada um com composições químicas e propriedades mecânicas distintas para diferentes condições operacionais.
Especificações da API
Escopo
API 5CT especifica os requisitos para revestimentos e tubulações usados em poços de petróleo e gás. A tubulação de revestimento L80 foi projetada para atender a esses padrões, garantindo que ele possa suportar as pressões operacionais e as condições ambientais encontradas durante a perfuração e produção.
Composição Química
A composição química da tubulação de revestimento L80 varia entre seus três tipos para fornecer propriedades específicas:
L80-1
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.43 máx. |
| Manganês (Mn) | 1.90 máx. |
| Fósforo (P) | 0.030 máx. |
| Enxofre (S) | 0.030 máx. |
| Silício (E) | 0.45 máx. |
| Cromo (Cr) | 0.25 máx. |
| Níquel (Em) | 0.25 máx. |
| Molibdênio (Mo) | 0.35 máx. |
| Cobre (Cu) | 0.25 máx. |
L80 13Cr
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.15 máx. |
| Manganês (Mn) | 1.00 máx. |
| Fósforo (P) | 0.020 máx. |
| Enxofre (S) | 0.010 máx. |
| Silício (E) | 1.00 máx. |
| Cromo (Cr) | 12.00 – 14.00 |
| Níquel (Em) | 0.50 máx. |
| Molibdênio (Mo) | 0.50 máx. |
L80 9Cr
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.15 máx. |
| Manganês (Mn) | 1.00 máx. |
| Fósforo (P) | 0.020 máx. |
| Enxofre (S) | 0.010 máx. |
| Silício (E) | 1.00 máx. |
| Cromo (Cr) | 8.00 – 10.00 |
| Níquel (Em) | 0.50 máx. |
| Molibdênio (Mo) | 0.50 máx. |
Propriedades Mecânicas
As propriedades mecânicas da tubulação de revestimento L80 são projetadas para garantir durabilidade e confiabilidade sob diversas condições operacionais. As propriedades mecânicas típicas incluem:
- Resistência à tracção: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- Força de rendimento: Mínimo 552 MPa (80 ksi)
- Alongamento: Mínimo 15% em 2 polegadas
Tamanhos de tubos
A tubulação de revestimento L80 está disponível em vários tamanhos para acomodar diferentes diâmetros e profundidades de furo de poço. Os tamanhos padrão são especificados pelo seu diâmetro externo (DE) e espessura da parede. Tamanhos comuns incluem:
- Diâmetro externo (DE): 4 1/2 polegadas para 20 polegadas
- Espessura da Parede: Varia de acordo com os requisitos da aplicação (por exemplo, 0.224 polegadas, 0.250 polegadas, etc.)
Detalhes técnicos, Dimensões, e tolerâncias
Dimensões
As dimensões da tubulação de revestimento L80 são especificadas pelo seu diâmetro externo (DE) e espessura da parede. Os tamanhos padrão atendem aos requisitos API 5CT. Dimensões comuns incluem:
- Diâmetro externo (DE): 4 1/2 polegadas para 20 polegadas
- Espessura da Parede: Varia de acordo com os requisitos da aplicação.
Tolerâncias
API 5CT descreve tolerâncias precisas para garantir que os tubos atendam aos padrões de qualidade e desempenho. Essas tolerâncias incluem:
- Diâmetro externo (DE): ±1% do DO especificado
- Espessura da Parede: ±12,5% da espessura de parede especificada
- Peso: ±10% do peso nominal por unidade de comprimento
Espessura da Parede & Tolerância
A espessura da parede da tubulação de revestimento L80 é crítica para seu desempenho em operações de perfuração e produção. As tolerâncias na espessura da parede garantem um desempenho consistente. As tolerâncias padrão incluem:
- Tolerância de espessura de parede: ±12,5% da espessura de parede especificada.
- Espessura Mínima da Parede: A espessura mínima da parede não deve ser inferior 87.5% da espessura nominal da parede especificada.
Materiais e Fabricação
Materiais
A tubulação do revestimento L80 é feita de aço carbono e aço-liga, proporcionando um equilíbrio de força, resistência, e resistência à corrosão. A seleção do material varia de acordo com o tipo específico (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) para atender a diferentes requisitos operacionais.
Fabricação
O processo de fabricação da tubulação de revestimento L80 envolve diversas etapas para garantir qualidade e desempenho:
- Siderurgia: O aço de alta qualidade é produzido através de processos como forno elétrico a arco (EAF) ou forno de oxigênio básico (BOF).
- Formando: O aço é formado em formas cilíndricas usando processos como laminação sem costura ou soldagem.
- Tratamento térmico: Os tubos passam por processos de tratamento térmico, como normalização ou têmpera e revenimento, para melhorar suas propriedades mecânicas..
- Acabamento: Os tubos são acabados para atingir a qualidade de superfície desejada, dimensões, e tolerâncias.
Testes
Para garantir a qualidade e o desempenho da tubulação de revestimento L80, vários testes são realizados de acordo com os requisitos API 5CT:
Teste Hidrostático
Um teste hidrostático é realizado para verificar os tubos’ capacidade de suportar pressão interna. Os tubos são preenchidos com água e pressurizados a um nível especificado para verificar vazamentos e integridade estrutural.
Testes Não Destrutivos (END)
Métodos de testes não destrutivos são usados para detectar defeitos internos e superficiais sem danificar os tubos. Os métodos comuns de END incluem:
- Teste ultrassônico: Ondas sonoras de alta frequência são usadas para detectar falhas internas.
- Inspeção de Partículas Magnéticas: Detecta defeitos superficiais e próximos à superfície usando campos magnéticos.
Testes Mecânicos
Testes mecânicos são realizados para verificar os tubos’ propriedades mecânicas, incluindo:
- Teste de tração: Mede a resistência à tração, força de rendimento, e alongamento.
- Teste de dureza: Verifica os níveis de dureza para garantir a conformidade com os limites especificados.
- Teste de achatamento: Verifica a capacidade do tubo de resistir à deformação sem rachar.
Tratamento térmico
Processos de tratamento térmico, como normalização ou têmpera e revenido, podem ser aplicados à tubulação de revestimento L80 para melhorar suas propriedades mecânicas e garantir desempenho consistente:
Normalizando
A normalização envolve aquecer os tubos a uma temperatura acima da temperatura crítica e depois resfriá-los ao ar.. Este processo refina a estrutura do grão, melhorando a resistência e a força.
Têmpera e Revenimento
A têmpera e o revenido envolvem o aquecimento dos tubos a uma alta temperatura, temperando-os em água ou óleo para esfriar rapidamente, e depois reaquecer a uma temperatura mais baixa para aliviar tensões e melhorar a tenacidade.
Um tubo de revestimento é um tubo de aço oco que normalmente é colocado no lugar através da terra usando um macaco hidráulico ou pneumático.. Depois de ser conduzido, o solo deslocado é removido e o tubo do produto, ou tubo transportador, é inserido dentro do tubo de aço. Categoria de tamanhos disponíveis:ERW, Padrões HFW ou SMLS:API 5CT PSL1/PSL2 J55,K55,N80-1,N80-Q,API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr,L80-13Cr,C90, C95, P110, Classe de aço Q125:H40, J55, K55, N80
Tubos de aço com revestimento H40 são componentes essenciais na perfuração e produção de poços de petróleo e gás. Esses tubos são fabricados para atender aos padrões API Spec 5CT, garantindo qualidade, desempenho, e confiabilidade. Através de rigorosos processos de fabricação, dimensões e tolerâncias precisas, e testes abrangentes, Os tubos de revestimento H40 oferecem desempenho confiável em vários ambientes de perfuração e produção.
O tubo API 5CT J55 da especificação American Petroleum Institute foi projetado para uso na indústria de petróleo e gás. API 5CT J55 é um material de tubo de revestimento de petróleo comumente usado. É produzido de acordo com o padrão API 5CT e usado em diversos tipos de poços, tanto petróleo quanto gás natural. Os principais objetivos do uso de revestimento ou tubulação são proteger o poço do colapso e fornecer um conduíte para os fluidos do poço.. O revestimento é colocado no poço primeiro, seguido de tubulação, que geralmente tem diâmetro menor e, portanto, pode ser aninhado dentro do invólucro. Tanto o revestimento quanto a tubulação devem ser feitos de materiais fortes que possam suportar as altas pressões e temperaturas encontradas nas profundezas do subsolo. API 5CT J55 atende a esses requisitos e é, portanto, uma excelente escolha para OCTG (produtos tubulares para países petrolíferos) aplicações. Normalmente é produzido como tubo de aço sem costura, mas também pode ser adquirido em forma soldada. API 5CT J55 tem um limite de escoamento relativamente alto e boa resistência à fadiga, tornando-o uma escolha ideal para alta pressão, aplicações de alta carga, como produtos petrolíferos.
API 5CT K55 é um tipo de tubo especificado pelo American Petroleum Institute. API 5CT K55 é um tipo de revestimento de poço normalmente usado em operações de perfuração de poços. O invólucro e a tubulação são OCTG (produtos tubulares para países petrolíferos) que são usados para formar as paredes do poço. O tubo de aço é colocado no poço e mantido no lugar por cimento. O cimento ajuda a proteger o poço contra colapso e evita que os fluidos do poço escapem. API 5CT K55 é uma escolha popular para perfuração de poços porque é durável e pode suportar altas temperaturas e pressões.
O tubo de revestimento M65 é um componente crucial na perfuração e produção de poços de petróleo e gás. É fabricado para atender aos padrões API 5CT, garantindo qualidade, desempenho, e confiabilidade. Através de rigorosos processos de fabricação, dimensões e tolerâncias precisas, e testes abrangentes, O tubo de revestimento M65 oferece desempenho confiável em vários ambientes de perfuração e produção.
N80-1 and N80Q casing pipes are crucial components in the drilling and production of oil and gas wells. They are manufactured to meet API 5CT standards, garantindo qualidade, desempenho, e confiabilidade. Através de rigorosos processos de fabricação, dimensões e tolerâncias precisas, e testes abrangentes, N80-1 and N80Q casing pipes deliver dependable performance in various drilling and production environments. Their high-strength properties and specific chemical compositions make them suitable for challenging operational conditions, providing robustness and reliability for wellbore integrity.
