Tubo de aço soldado ASTM A500
Tubo de aço soldado ASTM A500/A501
As especificações ASTM A500 e ASTM A501 abrangem a tubulação estrutural de aço de carbono formado e formado a quente e formado a quente e a aço sem costura, respectivamente. Essas especificações são comumente usadas em aplicações estruturais e de construção devido à sua força, durabilidade, e versatilidade.
ASTM A500: Tubulação estrutural de aço de carbono soldado e sem costura formado a frio
Escopo e Aplicação
- Escopo: ASTM A500 cobre tubos de aço carbono soldados e sem costura formados a frio em redondo, quadrado, retangular, e formas especiais.
- Aplicativo: Usado principalmente em aplicações de construção e estrutura, incluindo quadros de construção, pontes, e outras estruturas que exigem alta resistência e durabilidade.
Notas e tipos
- Notas: ASTM A500 inclui as notas A, B, C, e d, cada um com diferentes requisitos de força e composição química.
- Formas: A tubulação pode ser redonda, quadrado, retangular, ou formas especiais.
Composição Química
| Elemento | Grau A (máx.) | Grau B (máx.) | Grau C (máx.) | Grau D (máx.) |
|---|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.26% | 0.30% | 0.23% | 0.18% |
| Manganês (Mn) | 1.35% | 1.35% | 1.35% | 1.40% |
| Fósforo (P) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Enxofre (S) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Cobre (Cu) | 0.20% (min) | 0.20% (min) | 0.20% (min) | 0.20% (min) |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Grau A | Grau B | Grau C | Grau D |
|---|---|---|---|---|
| Força de rendimento (min) | 39 ksi (270 MPa) | 46 ksi (317 MPa) | 50 ksi (345 MPa) | 36 ksi (250 MPa) |
| Resistência à tracção (min) | 45 ksi (310 MPa) | 58 ksi (400 MPa) | 62 ksi (427 MPa) | 58 ksi (400 MPa) |
| Alongamento (min) | 25% | 23% | 21% | 23% |
ASTM A501: Tubulação estrutural de aço de carbono soldado e sem costura formado a quente
Escopo e Aplicação
- Escopo: ASTM A501 cobre tubos de aço carbono soldados e sem costura formados a quente em redondos, quadrado, retangular, e formas especiais.
- Aplicativo: Semelhante ao ASTM A500, usado em aplicações de construção e estrutura que requerem alta resistência e resistência.
Notas
- Notas: ASTM A501 não possui notas específicas como A500, mas fornece requisitos gerais para propriedades mecânicas e químicas.
Composição Química
| Elemento | Tubo formado a quente (máx.) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.26% |
| Manganês (Mn) | 1.35% |
| Fósforo (P) | 0.035% |
| Enxofre (S) | 0.035% |
| Cobre (Cu) | 0.20% (min) |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Tubo formado a quente |
|---|---|
| Força de rendimento (min) | 36 ksi (250 MPa) |
| Resistência à tracção (min) | 58 ksi (400 MPa) |
| Alongamento (min) | 23% |
Especificações dimensionais
Diâmetro Externo (DE) e espessura da parede
- Diâmetro Externo (DE): Varia de 1/2 polegada para 24 polegadas.
- Espessura da Parede: Varia dependendo do tamanho e forma da tubulação.
| Forma | Faixa de tamanho |
|---|---|
| Redondo | 1/2 polegada para 24 polegadas |
| Quadrado | 1/2 polegada x 1/2 polegada para 16 polegadas x 16 polegadas |
| Retangular | 1 polegada x 1/2 polegada para 20 polegadas x 12 polegadas |
Processo de fabricação
Formado a frio (ASTM A500)
- Formação a frio: O aço é formado à temperatura ambiente na forma desejada, seguido de soldagem (Soldagem normalmente de resistência elétrica).
- Tubos de formação fria sem costura: Produzido perfurando um tarugo redondo sólido e depois enrolando -o em forma de tubo.
Formado a quente (ASTM A501)
- Formação a quente: O aço é aquecido a uma temperatura alta e depois formado na forma desejada. Este processo pode envolver métodos perfeitos ou soldados.
- Tubo de formação a quente sem costura: Produzido por rolamento quente de um tarugo redondo sólido em um tubo.
Teste e Inspeção
As especificações ASTM A500 e A501 requerem testes e inspeções rigorosos para garantir a qualidade e o desempenho da tubulação de aço.
Testes Mecânicos
- Teste de tração: Determina a força de escoamento, resistência à tracção, e alongamento do material.
- Teste de achatamento: Garante que a tubulação possa suportar a deformação sem rachaduras.
- Teste de flexão: Verifica a ductilidade da tubulação.
- Teste de dureza: Mede a dureza do aço para garantir que atenda aos requisitos especificados.
Testes não destrutivos
- Teste ultrassônico: Detecta falhas internas ou imperfeições dentro da tubulação.
- Teste de corrente parasita: Identifica defeitos superficiais e próximos à superfície.
- Teste Hidrostático: Verificações para vazamentos e garante que a tubulação possa suportar níveis de pressão especificados.
Inspeção dimensional e visual
- Verificações dimensionais: Verifique se o diâmetro externo, espessura da parede, e comprimento atendem a tolerâncias especificadas.
- Inspeção Visual: Identifica defeitos de superfície, como rachaduras, dentes, ou defeitos de solda.
Marcação e Certificação
Cada tubo produzido sob os padrões ASTM A500 e A501 deve ser marcado adequadamente para rastreabilidade e conformidade. A marcação normalmente inclui:
- Nome do fabricante ou marca registrada
- Especificação e nota (por exemplo, ASTM A500 GRADE B)
- Número de calor ou número de lote
- Dimensões (por exemplo, DE, espessura da parede, e comprimento)
- Data ou código de produção
Adicionalmente, os tubos são acompanhados por um certificado que confirma a conformidade com o padrão especificado e inclui resultados de testes e relatórios de inspeção.
Considerações sobre instalação e manutenção
Considerações gerais
- Manuseio e Armazenamento: Proteger os tubos de danos e corrosão durante o manuseio e armazenamento. Armazene em um ambiente seco e fora do chão.
- Corte e soldagem: Use técnicas apropriadas para corte e soldagem para evitar danos e garantir a integridade da articulação adequada.
Aplicações de alta temperatura
- Expansão Térmica: Contas de expansão térmica e contração. Instale as juntas de expansão ou loops para acomodar mudanças no comprimento do tubo devido a variações de temperatura.
- Isolamento: Use materiais de isolamento adequados para manter a temperatura do processo e proteger o pessoal.
- Proteção contra corrosão: Aplicar e manter revestimentos de proteção para evitar oxidação e escala em altas temperaturas.
Aplicações de baixa temperatura
- Prevenção de fraturas quebradiças: Use materiais com boa tenacidade a baixas temperaturas. Evite entalhes afiados e concentradores de estresse.
- Isolamento: O isolamento adequado é necessário para manter as temperaturas e impedir a condensação e a cobertura.
- Contração térmica: Projetar o sistema para acomodar o encolhimento e evitar estresse excessivo nas juntas e suportes.
Tubo de aço ERW(Tubo soldado por resistência elétrica), Tubo ERW A53, Detalhes do produto do tubo de aço carbono ERW da extremidade do tubo de aço ERW: extremidades quadradas (corte reto, corte de serra, e corte com tocha). ou chanfrado para soldagem, chanfrado, Superfície: Levemente oleado, Galvanizado por imersão a quente, Eletrogalvanizado, Preto, Nu, Revestimento de verniz/óleo antiferrugem, Revestimentos Protetores (Epóxi de alcatrão de carvão, Epóxi de ligação de fusão, 3-camadas PE) Embalagem: Plugues de plástico em ambas as extremidades, Pacotes hexagonais de max. 2,000kg com várias tiras de aço, Duas tags em cada pacote, Embrulhado em papel impermeável, Manga de PVC, e saco com diversas tiras de aço, Tampas plásticas. Teste: Análise de Componentes Químicos, Propriedades Mecânicas (Resistência à tração final, Força de rendimento, Alongamento), Propriedades Técnicas (Teste de achatamento, Teste de flexão, Teste de dureza, Teste de Impacto), Inspeção de tamanho externo, Teste Hidrostático, TESTE END ( E TESTE, TESTE RT, TESTE FORA) Para tubo de linha ERW Para revestimento ERW Para tubo de estrutura ERW Para alta pressão e alta temperatura
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