Fatores que influenciam o projeto da pressão de aplicação para tubulações químicas
Projetar a pressão de aplicação para tubulações químicas é um aspecto crítico que garante o transporte seguro e eficiente de substâncias químicas. Vários fatores devem ser considerados para determinar os requisitos de pressão apropriados para uma determinada aplicação. Aqui estão os principais fatores que influenciam o projeto da pressão de aplicação para tubulações químicas:
1. Propriedades Químicas
Viscosidade e densidade
A viscosidade e a densidade do produto químico transportado afetam diretamente a pressão necessária para manter uma taxa de fluxo consistente. Substâncias de maior viscosidade requerem maior pressão para superar a resistência dentro da tubulação.
Reatividade e estabilidade
A reatividade química e a estabilidade da substância influenciam a escolha dos materiais e dos parâmetros de design. Os produtos químicos reativos podem exigir considerações adicionais para evitar incidentes relacionados à pressão.
2. Requisitos de taxa de fluxo
Taxa de fluxo desejada
A vazão desejada da substância química é um determinante primário da pressão de aplicação. Taxas de fluxo mais altas exigem maior pressão para atingir o rendimento desejado.
Diâmetro da tubulação
O diâmetro da tubulação afeta a pressão necessária para manter a vazão desejada. Diâmetros maiores podem exigir pressão mais baixa, enquanto diâmetros menores podem exigir pressão mais alta.
3. Perda por atrito
Fricção interna
O atrito entre a substância química e a superfície interna da tubulação resulta em perda de pressão. Essa perda por atrito deve ser contabilizada no projeto para garantir que a pressão adequada seja mantida em toda a tubulação.
Comprimento da tubulação
O comprimento da tubulação contribui para a perda por atrito, com tubulações mais longas experimentando maior queda de pressão. Este fator deve ser considerado ao determinar a pressão inicial de aplicação.
4. Seleção de Materiais
Resistência à tracção
A resistência à tração do material da tubulação influencia sua capacidade de suportar pressão interna. Os materiais devem ser selecionados com base em sua classificação de pressão e compatibilidade com a substância química.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão é crucial para evitar a degradação do material e manter a integridade estrutural sob pressão. Os materiais devem ser escolhidos para suportar o ambiente químico específico.
5. Condições ambientais
Temperatura e pressão ambiente
Condições ambientais externas, como temperatura ambiente e pressão atmosférica, pode afetar a pressão interna da tubulação. Esses fatores devem ser considerados para garantir o desempenho do gasoduto.
Margens de segurança
A incorporação de margens de segurança no projeto leva em conta possíveis flutuações de pressão devido a mudanças ambientais ou variações operacionais, Prevenção de falhas de pipeline.
Conclusão
O projeto da pressão de aplicação para tubulações químicas é influenciado por uma combinação de propriedades químicas, Requisitos de vazão, perda por atrito, seleção de materiais, e condições ambientais. Ao considerar cuidadosamente esses fatores, engenheiros podem garantir o transporte seguro e eficiente de substâncias químicas, minimizando riscos e mantendo a integridade do pipeline.
Tubos ERW PRETOS. Resistência Elétrica Soldada (ERW) Os tubos são fabricados a partir de bobinas laminadas a quente / Fendas. Todas as bobinas recebidas são verificadas com base no certificado de teste recebido da siderúrgica quanto às suas propriedades químicas e mecânicas. O tubo ERW é formado a frio em formato cilíndrico, não formado a quente.
O tubo sem costura é fabricado extrusando o metal no comprimento desejado; portanto, o tubo ERW tem uma junta soldada em sua seção transversal, enquanto o tubo sem costura não possui nenhuma junta em sua seção transversal em todo o seu comprimento. Em tubo sem costura, não há soldagem ou juntas e é fabricado a partir de tarugos redondos sólidos.
O 3 elementos de dimensão do tubo Dimensão Padrões de tubo de carbono e aço inoxidável (ASME B36.10M & B36.19M) Cronograma de tamanho de tubo (Agendar 40 & 80 tubo de aço significa) Meios de tamanho nominal do tubo (NPS) e diâmetro nominal (DN) Tabela de dimensões de tubos de aço (Tabela de tamanhos) Cronograma de Classe de Peso do Tubo (WGT)
Tubos sem costura são fabricados usando um processo de perfuração, onde um tarugo sólido é aquecido e perfurado para formar um tubo oco. Tubos soldados, por outro lado, são formados pela união de duas bordas de placas ou bobinas de aço usando várias técnicas de soldagem.
O tubo de aço carbono é altamente resistente a choques e vibrações, o que o torna ideal para transportar água, óleo & gás e outros fluidos sob estradas. Dimensões Tamanho: 1/8″a 48″ / Espessura DN6 a DN1200: Sch 20, DST, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superfície da tubulação sem emenda ou soldada: Cartilha, Óleo antiferrugem, FBE, 2Educação Física, 3Material revestido LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Serviço X70: Corte, Chanfrar, Rosqueamento, Ranhura, Revestimento, Galvanização
As especificações ASTM International para tubos de aço listam requisitos padrão para tubos de caldeiras e superaquecedores, tubos de serviço geral, tubos de aço em serviço de refinaria, tubos do trocador de calor e do condensador, tubulação mecânica e estrutural.
