Tubo de revestimento de tecnologia de conexão
Conectar tubos de revestimento é um aspecto crucial da construção de poços, garantindo a integridade estrutural e funcionalidade do poço. A tecnologia e os métodos utilizados para conectar tubos de revestimento evoluíram ao longo do tempo, impulsionado pela necessidade de confiabilidade, eficiência, e segurança em ambientes desafiadores. Vamos explorar as diversas tecnologias e técnicas de conexão usadas em tubos de revestimento.
Conexões rosqueadas
Visão geral: Conexões roscadas são o método mais comum para unir tubos de revestimento. Eles envolvem a usinagem de roscas nas extremidades dos tubos, permitindo que eles sejam aparafusados.
- Conexões de API: O Instituto Americano de Petróleo (API) fornece especificações padronizadas para roscas de revestimento, garantindo compatibilidade e confiabilidade em todo o setor. Conexões de API comuns incluem:
- STC (Fio Curto Acoplado): Recursos curtos, roscas cônicas e é usado em aplicações menos exigentes.
- LTC (Fio Longo Acoplado): Possui roscas mais longas para melhor vedação e resistência, adequado para poços mais profundos.
- Bitcoin (Fio de contraforte acoplado): Oferece alta resistência à tração e é frequentemente usado em ambientes de alta pressão.
- Conexões Premium: Além dos padrões API, muitos fabricantes oferecem conexões premium proprietárias projetadas para fornecer vedação aprimorada, força, e resistência à fadiga. Estes são frequentemente usados em condições desafiadoras, como poços em águas profundas ou de alta temperatura.
Conexões soldadas
Visão geral: A soldagem é outro método para conectar tubos de revestimento, normalmente usado em situações onde conexões roscadas não são viáveis ou quando é necessária resistência adicional.
- Soldagem de topo: As extremidades dos tubos de revestimento são chanfradas e soldadas entre si, criando um forte, junta contínua. Este método requer soldadores qualificados e um cuidadoso controle de qualidade para garantir a integridade da solda..
- Soldagem deslizante: Uma luva ou acoplamento é colocado nas extremidades dos tubos e soldado no lugar. Este método é frequentemente usado para reparos ou na união de tubos de diferentes diâmetros..
Conexões Mecânicas
Visão geral: Conexões mecânicas usam meios mecânicos, como braçadeiras ou acoplamentos, para unir tubos de revestimento. Estas conexões são frequentemente usadas para instalações temporárias ou em situações onde soldagem ou rosqueamento não são práticos.
- Conexões de estampagem: Uma ferramenta de estampagem é usada para expandir a extremidade de um tubo, permitindo que ele se encaixe perfeitamente na extremidade de outro tubo. A conexão é então fixada com uma braçadeira mecânica ou acoplamento.
- Conexões de compressão: Estes envolvem a compressão de um acoplamento em torno das extremidades dos tubos, criando uma vedação hermética. As conexões de compressão são frequentemente usadas em aplicações onde são necessárias montagem e desmontagem rápidas.
Avanços na tecnologia de conexão
O desenvolvimento de novos materiais e tecnologias continua a melhorar as conexões de tubos de revestimento, oferecendo melhor desempenho e confiabilidade:
- Materiais Avançados: O uso de alta resistência, materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável duplex e ligas avançadas, proporciona maior durabilidade e longevidade em ambientes agressivos.
- Conexões inteligentes: A pesquisa sobre materiais inteligentes e sensores integrados nas conexões do invólucro está em andamento, oferecendo o potencial de monitoramento em tempo real da integridade e desempenho da conexão.
- Montagem Automatizada: A automação e a robótica são cada vez mais utilizadas para montar conexões de revestimento, melhorando a precisão e reduzindo o risco de erro humano.
Tubos ERW PRETOS. Resistência Elétrica Soldada (ERW) Os tubos são fabricados a partir de bobinas laminadas a quente / Fendas. Todas as bobinas recebidas são verificadas com base no certificado de teste recebido da siderúrgica quanto às suas propriedades químicas e mecânicas. O tubo ERW é formado a frio em formato cilíndrico, não formado a quente.
O tubo sem costura é fabricado extrusando o metal no comprimento desejado; portanto, o tubo ERW tem uma junta soldada em sua seção transversal, enquanto o tubo sem costura não possui nenhuma junta em sua seção transversal em todo o seu comprimento. Em tubo sem costura, não há soldagem ou juntas e é fabricado a partir de tarugos redondos sólidos.
O 3 elementos de dimensão do tubo Dimensão Padrões de tubo de carbono e aço inoxidável (ASME B36.10M & B36.19M) Cronograma de tamanho de tubo (Agendar 40 & 80 tubo de aço significa) Meios de tamanho nominal do tubo (NPS) e diâmetro nominal (DN) Tabela de dimensões de tubos de aço (Tabela de tamanhos) Cronograma de Classe de Peso do Tubo (WGT)
Tubos sem costura são fabricados usando um processo de perfuração, onde um tarugo sólido é aquecido e perfurado para formar um tubo oco. Tubos soldados, por outro lado, são formados pela união de duas bordas de placas ou bobinas de aço usando várias técnicas de soldagem.
O tubo de aço carbono é altamente resistente a choques e vibrações, o que o torna ideal para transportar água, óleo & gás e outros fluidos sob estradas. Dimensões Tamanho: 1/8″a 48″ / Espessura DN6 a DN1200: Sch 20, DST, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superfície da tubulação sem emenda ou soldada: Cartilha, Óleo antiferrugem, FBE, 2Educação Física, 3Material revestido LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Serviço X70: Corte, Chanfrar, Rosqueamento, Ranhura, Revestimento, Galvanização
As especificações ASTM International para tubos de aço listam requisitos padrão para tubos de caldeiras e superaquecedores, tubos de serviço geral, tubos de aço em serviço de refinaria, tubos do trocador de calor e do condensador, tubulação mecânica e estrutural.
