Diferença entre galvanização por imersão a quente e pré-galvanização

Galvanização por imersão a quente e pré-galvanização são dois métodos usados ​​para aplicar um revestimento protetor de zinco ao aço, mas envolvem processos diferentes e resultam em características de revestimento diferentes. Compreender essas diferenças é crucial para selecionar o tipo certo de aço galvanizado para aplicações específicas.

Galvanização por imersão a quente

Processo:

• Preparação: O aço é limpo através de uma série de etapas, incluindo desengorduramento, decapagem em ácido para remover óxidos, e fundente para promover a ligação do zinco.
• Mergulho: O aço limpo é imerso num banho de zinco fundido, normalmente aquecido a cerca de 450°C (842°F).
• Resfriamento: Após o revestimento, o aço é resfriado, por ar ou por imersão em um tanque de resfriamento.

Características:

• Espessura do revestimento: O revestimento de zinco é normalmente mais espesso, variando de 70 mícrons para 200 mícrons, dependendo da espessura do aço e do tempo que fica imerso no banho de zinco.
• Cobertura: Fornece um revestimento uniforme em toda a superfície, incluindo bordas e cantos.
• Durabilidade: Oferece resistência superior à corrosão, tornando-o ideal para aplicações externas e ambientes com alta umidade ou exposição à água salgada.

Aplicativos:

• Componentes estruturais de aço
• Materiais de construção ao ar livre
• Guarda-corpos, postes, e outras infraestruturas

Pré-Galvanização

Processo:

• Preparação: Semelhante à galvanização por imersão a quente, a chapa de aço ou bobina é limpa.
• Revestimento: O aço limpo é passado através de um banho de zinco fundido em um processo contínuo.
• Pós-processamento: O aço revestido é então cortado e moldado nos formatos desejados, como tubos ou folhas.

Características:

• Espessura do revestimento: O revestimento de zinco é geralmente mais fino, normalmente ao redor 20 mícrons para 50 mícrons.
• Cobertura: Mais consistente em superfícies planas, mas pode ser menos eficaz em bordas e soldas.
• Durabilidade: Fornece proteção adequada para ambientes menos agressivos, mas pode não ser tão durável quanto o aço galvanizado por imersão a quente em condições agressivas.

Aplicativos:

• Encanamento interno
• Aplicações estruturais leves
• Cercas e luminárias externas menores

Tabela de comparação

Benefícios da camada galvanizada mais espessa

A galvanização por imersão a quente resulta em um revestimento de zinco mais espesso, que oferece diversas vantagens:

• Proteção superior contra ferrugem: A camada mais espessa de zinco proporciona uma barreira mais robusta contra a corrosão, especialmente em ambientes com alta umidade, sal, ou poluentes industriais.
• Vida útil mais longa: A durabilidade do aço galvanizado por imersão a quente muitas vezes se traduz em uma vida útil mais longa, reduzindo a necessidade de substituições e manutenção frequentes.
• Melhor proteção de bordas e cantos: Revestimentos mais espessos garantem que mesmo as partes mais vulneráveis ​​do aço, como bordas e cantos, estão bem protegidos.

Requisitos de revestimento de zinco (ASTM A525)

• ASTM A525 Grau G90: Requer um peso total de zinco de 0.90 onças/pés quadrados (0.45 onças/pés quadrados por lado).
• ASTM A525 Grau G120: Requer um peso total de zinco de 1.20 onças/pés quadrados (0.60 onças/pés quadrados por lado).

Estas normas garantem um nível mínimo de proteção, especificando o peso do revestimento de zinco, que se correlaciona diretamente com a espessura e durabilidade da camada protetora.

Conclusão

Ao escolher entre galvanização por imersão a quente e pré-galvanização, considere as condições ambientais e os requisitos específicos da sua aplicação. A galvanização por imersão a quente oferece proteção superior para ambientes agressivos devido ao seu revestimento mais espesso, enquanto a pré-galvanização é uma solução econômica para condições menos exigentes. Ambos os métodos, ao aderir a padrões como ASTM A525, fornecem proteção confiável contra corrosão para componentes de aço.

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