Perfuração, invólucro, tubulação: O processo de perfuração de petróleo
A jornada de extração de petróleo ou gás abaixo da superfície da Terra é de fato um processo complexo e que consome muitos recursos. Ainda, em sua essência, cada poço passa por três fases fundamentais: perfuração, invólucro, e tubulação. Cada fase desempenha um papel crucial para garantir a produção segura e eficiente de hidrocarbonetos. Vamos explorar essas fases em detalhes.
Fase 1: Perfuração
Objetivo: A fase de perfuração trata de criar um caminho para o reservatório de petróleo ou gás. Isto envolve penetrar na superfície da Terra e alcançar a formação subterrânea alvo onde os hidrocarbonetos estão presos..
- Processo:
- Preparação do Local: Antes de começar a perfuração, o site está preparado, que inclui a instalação da plataforma de perfuração e a garantia de que medidas ambientais e de segurança estejam em vigor.
- Perfurando o poço: Uma broca presa a uma coluna de perfuração rotativa é usada para perfurar a terra. A broca foi projetada para cortar várias formações rochosas, e fluido de perfuração (ou lama) é circulado para resfriar a broca, transportar cortes para a superfície, e manter a pressão.
- Perfuração Direcional: Em muitos casos, poços não são perfurados verticalmente. Técnicas de perfuração direcional são usadas para alcançar reservatórios que não estão diretamente abaixo da plataforma de perfuração.
- Desafios: A perfuração deve navegar por formações geológicas complexas, gerenciar mudanças de pressão, e evite perigos como explosões.
Fase 2: Invólucro
Objetivo: O revestimento envolve o revestimento do poço com tubo de aço para estabilizá-lo, evitar a contaminação das águas subterrâneas, e isolar diferentes formações subterrâneas.
- Processo:
- Executando o invólucro: Depois de perfurar até uma certa profundidade, invólucro de aço é inserido no poço. A caixa é normalmente instalada em seções, com cada seção cimentada no lugar.
- Cimentação: O cimento é bombeado entre o revestimento e a parede do poço para fixar o revestimento e evitar a migração de fluidos entre as formações.
- Teste de pressão: Assim que o invólucro estiver no lugar, testes de pressão são realizados para garantir sua integridade e a eficácia da cimentação.
- Tipos de invólucro:
- Invólucro do condutor: O primeiro conjunto de invólucros, fornecendo suporte estrutural e evitando que sedimentos superficiais desmoronem.
- Invólucro de superfície: Protege os aquíferos de água doce e fornece uma base para o dispositivo de prevenção de explosões.
- Invólucro Intermediário: Isola formações instáveis e zonas com pressões anormais.
- Invólucro de produção: O invólucro final que atravessa a zona de produção.
Fase 3: Tubulação
Objetivo: A tubulação é instalada dentro do revestimento para fornecer um conduíte para o óleo ou gás fluir para a superfície. Ele é projetado para suportar as pressões e temperaturas dos fluidos produzidos.
- Processo:
- Executando a tubulação: A tubulação tem diâmetro menor que o revestimento e é inserida no poço. Normalmente é removível e substituível.
- Conclusão: Isso envolve a instalação de equipamentos como packers, que selam o espaço entre a tubulação e o revestimento, e perfurar o revestimento na zona de produção para permitir que hidrocarbonetos entrem no poço.
- Teste de fluxo: Após a conclusão, o poço é testado para garantir que pode produzir hidrocarbonetos na taxa desejada.
- Considerações:
- Seleção de Materiais: Os materiais da tubulação devem ser selecionados com base na natureza corrosiva dos fluidos e nas condições operacionais.
- Bem Controle: A tubulação facilita as operações de controle do poço, permitindo o gerenciamento seguro das pressões do poço.
Tubos ERW PRETOS. Resistência Elétrica Soldada (ERW) Os tubos são fabricados a partir de bobinas laminadas a quente / Fendas. Todas as bobinas recebidas são verificadas com base no certificado de teste recebido da siderúrgica quanto às suas propriedades químicas e mecânicas. O tubo ERW é formado a frio em formato cilíndrico, não formado a quente.
O tubo sem costura é fabricado extrusando o metal no comprimento desejado; portanto, o tubo ERW tem uma junta soldada em sua seção transversal, enquanto o tubo sem costura não possui nenhuma junta em sua seção transversal em todo o seu comprimento. Em tubo sem costura, não há soldagem ou juntas e é fabricado a partir de tarugos redondos sólidos.
O 3 elementos de dimensão do tubo Dimensão Padrões de tubo de carbono e aço inoxidável (ASME B36.10M & B36.19M) Cronograma de tamanho de tubo (Agendar 40 & 80 tubo de aço significa) Meios de tamanho nominal do tubo (NPS) e diâmetro nominal (DN) Tabela de dimensões de tubos de aço (Tabela de tamanhos) Cronograma de Classe de Peso do Tubo (WGT)
Tubos sem costura são fabricados usando um processo de perfuração, onde um tarugo sólido é aquecido e perfurado para formar um tubo oco. Tubos soldados, por outro lado, são formados pela união de duas bordas de placas ou bobinas de aço usando várias técnicas de soldagem.
O tubo de aço carbono é altamente resistente a choques e vibrações, o que o torna ideal para transportar água, óleo & gás e outros fluidos sob estradas. Dimensões Tamanho: 1/8″a 48″ / Espessura DN6 a DN1200: Sch 20, DST, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superfície da tubulação sem emenda ou soldada: Cartilha, Óleo antiferrugem, FBE, 2Educação Física, 3Material revestido LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Serviço X70: Corte, Chanfrar, Rosqueamento, Ranhura, Revestimento, Galvanização
As especificações ASTM International para tubos de aço listam requisitos padrão para tubos de caldeiras e superaquecedores, tubos de serviço geral, tubos de aço em serviço de refinaria, tubos do trocador de calor e do condensador, tubulação mecânica e estrutural.
