Visão geral do tubo DSAW

Arco Submerso Duplo Soldado (DSAW) tubos de aço são conhecidos por sua construção robusta e versatilidade. Disponível em formatos retos e soldados em espiral, esses tubos são utilizados em vários setores, como petróleo e gás, petroquímico, e construção. Os tubos DSAW podem ser fabricados com dimensões internas ou externas precisas e em grandes diâmetros, tornando-os adequados para aplicações de alta capacidade.

Tipos de tubos DSAW

• Tubos DSAW soldados retos: Caracterizado por uma costura de solda longitudinal.
• Tubos DSAW soldados em espiral: Apresenta uma costura em espiral que percorre todo o comprimento do tubo, permitindo seções de tubo mais longas, até 155 pés.

Processo de fabricação

Tubos DSAW retos

1. Formando: Placas de aço são formadas em formas cilíndricas.
2. Preparação de Borda: As bordas são chanfradas para criar ranhuras em forma de V.
3. Soldagem:
   • Soldagem Interna: Uma única passagem de um soldador de arco no interior.
   • Soldagem Externa: Uma única passagem de um soldador de arco no exterior. O arco de soldagem está submerso sob fluxo, garantindo 100% penetração para um vínculo forte.

Tubos DSAW em espiral

O processo de produção de tubos espirais DSAW envolve as seguintes etapas:

1. Matérias-primas: Bobinas de tira de aço, fios de soldagem, e os fluxos passam por rigorosos testes físicos e químicos antes do uso.
2. Soldagem de junta de topo: A cabeça e a cauda da tira de aço são soldadas de topo usando soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo. Depois de enrolar em um tubo de aço, soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo.
3. Tratamentos Pré-Formados: A tira passa por nivelamento, corte de borda, aplainamento de borda, limpeza de superfícies, e pré-dobragem.
4. Controle de pressão: Um manômetro de contato elétrico controla a pressão nos cilindros do transportador para garantir um transporte suave das tiras.
5. Formação de Rolos: A formação de rolos de controle externo ou interno é usada.
6. Controle de folga de solda: Um dispositivo garante que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem, controlando rigorosamente o diâmetro do tubo, desalinhamento, e lacuna de solda.
7. Soldagem: A soldagem interna e externa é realizada usando máquinas de solda elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo, garantindo especificações de soldagem estáveis.
8. Inspeção Ultrassônica: As costuras de solda são inspecionadas por um instrumento on-line de detecção automática de falhas ultrassônica contínua, garantindo 100% cobertura de testes não destrutivos. Defeitos acionam alarme automático e marcação para ajustes de parâmetros do processo.
9. Corte: Uma máquina de corte a plasma a ar corta o tubo de aço em pedaços individuais.
10. Primeira Inspeção: Os três primeiros tubos de aço de cada lote passam por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, status de fusão de solda, qualidade da superfície, e inspeções não destrutivas.
11. Reexame de defeitos: As áreas de solda com marcas contínuas de detecção de falhas são verificadas novamente por inspeção ultrassônica manual e por raios X. Os defeitos são reparados e reinspecionados até serem confirmados.
12. Inspeção de raios X: Tubos com tiras de solda de topo e juntas em forma de D que cruzam soldas espirais são inspecionados por televisão de raios X ou filmagem.
13. Teste de pressão hidrostática: Cada tubo de aço passa por um teste de pressão hidrostática com pressão de vedação radial. Os parâmetros de teste são controlados e registrados por um dispositivo de detecção de microcomputador hidráulico de tubo de aço.
14. Finalizar processamento: As extremidades dos tubos são processadas mecanicamente para controlar com precisão a verticalidade, ângulo de bisel, e borda obtusa da face final.

Vantagens dos tubos DSAW

1. Alta resistência: Adequado para aplicações de alta pressão.
2. Qualidade de solda consistente: A soldagem dupla garante uma solda sem defeitos.
3. Produção de Grande Diâmetro: Capaz de produzir tubos com grandes diâmetros para necessidades de alta capacidade.
4. Espessura Uniforme da Parede: Garante integridade estrutural e durabilidade.
5. Versatilidade: Aplicável em vários setores, incluindo petróleo e gás, fornecimento de água, projetos estruturais, e mais.

Aplicações de tubos DSAW

• Indústria Petrolífera
• Indústria de Gás
• Indústria de Filtragem
• Indústria de refrigeração
• Indústria de Refino
• Indústria Petroquímica
• Indústria Offshore

Vantagens de soldagem

1. Automação: Processo totalmente automatizado garante consistência.
2. Soldagem por arco submerso: Fornece forte troca de calor e proteção, resultando em soldas de alta qualidade.
3. Alta eficiência: O uso de alta corrente sob o fluxo permite uma soldagem eficiente, adequado para projetos de grande escala, como o Gasoduto Oeste-Leste.

Capacidades Técnicas

Nossa equipe técnica pode auxiliar no desenvolvimento de projetos abrangentes de dutos, oferecendo soluções integradas desde a produção básica de tubos DSAW até cotações de pacotes completos, incluindo revestimento ID/OD, junta dupla, e transporte.

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