Tubos de aço com revestimento interno epóxi
Revestimento interno epóxi para tubos de aço
O revestimento interno de epóxi é um método amplamente utilizado para proteger as superfícies internas de tubos de aço contra corrosão., abrasão, e ataques químicos. Os revestimentos epóxi são conhecidos por sua excelente adesão, resistência química, e durabilidade, tornando-os ideais para diversas aplicações industriais, incluindo petróleo e gás, tratamento de água, e processamento químico.
Benefícios do revestimento interno epóxi
- Resistência à corrosão:
- Os revestimentos epóxi fornecem uma barreira robusta contra substâncias corrosivas, reduzindo significativamente o risco de corrosão interna e prolongando a vida útil dos tubos de aço.
- Resistência Química:
- Os revestimentos epóxi são altamente resistentes a uma variedade de produtos químicos, tornando-os adequados para tubulações que transportam substâncias agressivas.
- Eficiência de Fluxo Melhorada:
- O suave, superfície sem atrito criada pelo revestimento epóxi melhora o fluxo do fluido, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência geral do sistema.
- Durabilidade:
- Os revestimentos epóxi oferecem excelente resistência ao desgaste, protegendo o interior do tubo contra abrasão e danos mecânicos.
- Contaminação Reduzida:
- Impede a lixiviação de íons metálicos do aço para o fluido transportado, o que é crucial em aplicações como abastecimento de água potável.
tubo de aço com revestimento interno epóxi
Sistemas de revestimento interno de tubos de aço com tintas líquidas à base de epóxi, incluindo Novolac, acompanhando as tendências do mercado.
Os principais usos desses revestimentos
1. Para melhorar o fluxo de líquidos reduzindo a rugosidade dos tubos’ superfícies internas, no caso de revestimento de fluxo.
2. Para fornecer proteção anticorrosiva, nos casos em que revestimentos epóxi bicomponentes, 100% epóxi sólido e revestimentos Novolac são aplicados.
A superfície interna do tubo é limpa previamente. Depois da limpeza, a tinta epóxi é aplicada na superfície interna do tubo através de um sistema de pistolas airless, formando uma camada uniforme que cura ao ar livre.
A espessura típica do sistema de revestimento interno varia entre 60 e 100μm para gasodutos de transporte e entre 200 e 500 μm para tubos projetados para conduzir água ou outros líquidos.
Capacidade
Diâmetro nominal: 4″~48″ (Diâmetro externo: 114.3mm ~ 1219,2 mm)
Comprimento: 8m~13m
Tipos de revestimentos epóxi
- Epóxi ligado por fusão (FBE):
- Aplicativos: Comumente usado na indústria de petróleo e gás para proteção de dutos.
- Características: Aplicado como um pó que se funde à superfície do tubo quando aquecido, criando um forte, revestimento durável.
- Epóxi líquido:
- Aplicativos: Adequado para água, águas residuais, e aplicações industriais.
- Características: Aplicado como líquido e cura para formar uma camada dura, camada protetora. Pode ser aplicado em múltiplas demãos para maior proteção.
Processo de inscrição
- Preparação de Superfície:
- Limpeza: O interior do tubo é limpo para remover ferrugem, escala, óleo, e outros contaminantes. Os métodos incluem jateamento abrasivo, limpeza química, ou uma combinação de ambos.
- Inspeção: A superfície limpa é inspecionada para garantir que esteja livre de contaminantes e devidamente preparada para revestimento.
- Aplicação de revestimento:
- Método: O epóxi é aplicado com spray, escovar, ou rolo, dependendo dos requisitos específicos. Para FBE, o tubo é aquecido, e o pó epóxi é pulverizado na superfície, onde derrete e se funde para formar um revestimento contínuo.
- Vários casacos: Em alguns casos, múltiplas camadas de epóxi são aplicadas para atingir a espessura e o nível de proteção desejados.
- Cura:
- Processo: O tubo revestido pode curar. Para epóxi líquido, isso pode envolver secagem ao ar ou cura em forno. Para FBE, o revestimento cura à medida que esfria após a aplicação.
- Tempo: O tempo de cura depende do tipo de epóxi e das condições ambientais.
- Inspeção e Teste:
- Inspeção Visual: Garante que o revestimento seja uniforme e livre de defeitos como bolhas, furos, ou rachaduras.
- Medição de Espessura: Verifica se a espessura do revestimento atende aos requisitos especificados.
- Teste de adesão: Garante que o revestimento esteja devidamente aderido à superfície do aço.
- Teste de férias: Detecta quaisquer descontinuidades ou defeitos no revestimento que possam permitir corrosão.
Padrões e Especificações
- NACE SP0394: Norma para aplicação de revestimentos internos em dutos de aço para controle de corrosão.
- AWWA C210: Padrão para revestimentos de epóxi líquido nas superfícies internas e externas de tubulações de água de aço.
- APIRP5L2: Prática recomendada para revestimento interno de tubulação para serviço de transmissão de gás não corrosivo.
- ISO 15741: Tintas e vernizes – Revestimentos de redução de atrito para superfícies internas de dutos usados para transporte de petróleo e gás.
Conclusão
Os revestimentos internos de epóxi fornecem um meio altamente eficaz de proteger tubos de aço contra corrosão, ataque químico, e abrasão. Ao aumentar a durabilidade e a eficiência das tubulações, os revestimentos epóxi ajudam a prolongar a vida útil do sistema de tubulação e reduzem os custos de manutenção. Aderir aos padrões da indústria e seguir os procedimentos de aplicação adequados garante o desempenho ideal do revestimento epóxi em diversas aplicações industriais.
Os tubos revestidos com FBE oferecem proteção robusta contra corrosão e danos mecânicos, tornando-os ideais para uma variedade de aplicações industriais, incluindo oleodutos e gasodutos, tubulações de água, e mais. Entendendo o processo de revestimento, propriedades, e benefícios podem ajudar na seleção do tubo revestido certo para necessidades específicas, garantindo desempenho e confiabilidade de longo prazo em ambientes desafiadores.
IPN8710 é um revestimento anticorrosivo avançado projetado para tubos de aço, combinando resina de poliuretano, resina epóxi modificada, asfalto, pigmentos antiferrugem, e vários aditivos. Este revestimento oferece excepcional resistência à corrosão e durabilidade, tornando-o ideal para ambientes onde tubos de aço estão expostos à água, gás, ou outras substâncias corrosivas. Aproveitando os benefícios dos tubos revestidos IPN8710, as indústrias podem alcançar maior integridade do pipeline, custos de manutenção reduzidos, e vida útil prolongada, garantindo operação segura e eficiente em diversas aplicações de transporte aquático.
3LPE (Polietileno de três camadas) e 3LPP (Polipropileno de três camadas) revestimentos são tecnologias avançadas de revestimento de tubos usadas para proteger tubos de aço contra corrosão, dano mecânico, e outros fatores ambientais. Esses revestimentos são amplamente utilizados em diversas indústrias, incluindo petróleo e gás, fornecimento de água, e processamento químico.
2Tubos revestidos com LPP oferecem uma solução superior para proteger tubulações de aço contra corrosão e danos mecânicos, especialmente em ambientes de alta temperatura e quimicamente agressivos. Aproveitando as propriedades do epóxi e do polipropileno ligados por fusão, esses tubos garantem durabilidade a longo prazo, custos de manutenção reduzidos, e melhor desempenho em aplicações críticas. O desenvolvimento de materiais de polipropileno contribuiu significativamente para o avanço das tecnologias de revestimento de dutos, fornecendo soluções confiáveis e eficientes para necessidades de infraestrutura moderna.
Tubos revestidos com peso de concreto oferecem benefícios essenciais para aplicações de tubulações submarinas e offshore, incluindo flutuabilidade negativa, proteção mecânica, e durabilidade. Aderindo a padrões rígidos e controle de qualidade durante a fabricação, esses tubos garantem desempenho confiável e longo prazo
Ao escolher entre galvanização por imersão a quente e pré-galvanização, considere as condições ambientais e os requisitos específicos da sua aplicação. A galvanização por imersão a quente oferece proteção superior para ambientes agressivos devido ao seu revestimento mais espesso, enquanto a pré-galvanização é uma solução econômica para condições menos exigentes. Ambos os métodos, ao aderir a padrões como ASTM A525, fornecem proteção confiável contra corrosão para componentes de aço.
