Tubo revestido FBE
O que é tubo revestido FBE?
Epóxi ligado por fusão (FBE) tubos revestidos são tubos de aço revestidos com uma camada protetora de epóxi ligado por fusão. Este revestimento é aplicado na superfície do tubo para evitar corrosão, aumentar a resistência mecânica, e prolongar a vida útil do tubo. Os revestimentos FBE são comumente usados na indústria de petróleo e gás, tubulações de água, e outras aplicações industriais devido à sua excelente adesão, durabilidade, e resistência a uma variedade de fatores ambientais.
Tipos de tubos revestidos com FBE
- Tubo revestido FBE de camada única:
- Descrição: Uma única camada de revestimento FBE é aplicada à superfície do tubo.
- Aplicativos: Adequado para condições moderadas onde a proteção de camada única é suficiente.
- Tubo revestido FBE de camada dupla:
- Descrição: Consiste em duas camadas de revestimento FBE. A primeira camada é uma camada resistente à corrosão, e a segunda camada fornece proteção mecânica.
- Aplicativos: Usado em ambientes mais exigentes onde é necessária proteção aprimorada.
- 3-Camada de polietileno (3LPE) Tubo Revestido:
- Descrição: Combina uma camada de FBE com um adesivo copolímero e uma camada externa de polietileno.
- Aplicativos: Fornece excelente proteção contra corrosão e resistência a danos mecânicos, ideal para tubulações enterradas e submersas.
Processo de fabricação de tubo revestido FBE
- Fabricação de tubos:
- Os tubos de aço são fabricados através de processos como soldagem por resistência elétrica (ERW), soldagem por arco submerso (SERRA), ou produção de tubos sem costura.
- Preparação de Superfície:
- A superfície do tubo é limpa para remover contaminantes, ferrugem, e carepa de laminação usando técnicas de jateamento abrasivo para atingir um nível de limpeza específico.
- Pré-aquecimento:
- O tubo limpo é pré-aquecido à temperatura necessária, normalmente entre 180°C e 250°C (356°F a 482°F), para se preparar para aplicação de revestimento.
- Aplicação de revestimento FBE:
- O pó FBE é aplicado na superfície aquecida do tubo usando uma pistola eletrostática ou processo de leito fluidizado.
- Cura:
- O revestimento FBE aplicado derrete e cura na superfície do tubo, formando uma camada protetora contínua e uniforme.
- Resfriamento:
- O tubo revestido pode esfriar, solidificando o revestimento epóxi e garantindo forte adesão à superfície do tubo.
O processo de aplicação do revestimento FBE
- Preparação de Superfície:
- Jateamento abrasivo para obter uma limpeza, superfície áspera (normalmente SA 2.5 ou limpeza com jato quase branco).
- A rugosidade da superfície é controlada para garantir a adesão adequada do epóxi.
- Pré-aquecimento:
- Aquecimento de tubos na faixa de temperatura especificada (180°C a 250 °C).
- Aplicação de Pó:
- Aplicação por pulverização eletrostática ou leito fluidizado de pó FBE na superfície quente do tubo.
- Fusão e Cura:
- O pó derrete e se funde à superfície do tubo, formando um revestimento uniforme.
- O revestimento pode curar, formando um disco, polímero reticulado.
- Resfriamento:
- O tubo revestido é resfriado, solidificando o revestimento FBE.
Vantagens do tubo revestido FBE
- Resistência à corrosão:
- Oferece excelente proteção contra corrosão, prolongando a vida útil do gasoduto.
- Adesão Forte:
- Os revestimentos FBE aderem fortemente à superfície do aço, garantindo proteção duradoura.
- Resistência Mecânica:
- Alta resistência ao impacto e à abrasão o tornam adequado para ambientes agressivos.
- Resistência Química:
- Resistente a vários produtos químicos, tornando-o versátil para diferentes aplicações.
- Facilidade de aplicação:
- Pode ser aplicado em uma única camada, reduzindo tempo e custos de aplicação.
- Segurança Ambiental:
- Os revestimentos FBE são ecologicamente corretos, não contendo solventes ou compostos orgânicos voláteis (COV).
Especificação
Mkg/m | Espessura da camada em mm | ||||||||
Classe A1 | Classe A2 | Classe A3 | Classe B1 | Classe B2 | Classe B3 | Classe C1 | Classe C2 | Classe C3 | |
M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
Observe: A espessura total necessária pode ser reduzida para tubos SAW em no máximo 10% na costura conjunta. Aula 1 e 2 para aplicações médias e leves (solo arenoso). Aula 3 – aplicação em condições extremas (solo rochoso) ou debaixo d’água. |
Espessura mínima do revestimento acabado
Tamanhos de tubos (DO especificado) | Tabela de espessura mínima de revestimento (milímetros) |
≤ 10 3 /4” (273.1 milímetros) | 2.5 |
> 12 3 /4” ( 323.9 milímetros) a ≤ 18” (457 milímetros) | 2.8 |
> 20″ (508.0 milímetros) para ≤ 30″ (762 milímetros) | 3.0 |
> 32″ (813.0 milímetros) | 3.3 |
ESPESSURA DO REVESTIMENTO FBE EM TUBOS DE AÇO
DN (milímetros) | Pó epóxi (μm) | Camada adesiva (μm) | Mínimo. Espessura do revestimento (milímetros) | |
Nível Comum (G) | Fortalecer o nível (S) | |||
DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 |
Padrão
DE 30670-2012 Revestimentos de polietileno em tubos e conexões de aço
ISO 21809-1:2011 Indústrias de petróleo e gás natural — Revestimentos externos para dutos enterrados ou submersos usados em sistemas de transporte por dutos — Papel 1: Revestimentos de poliolefina (3-camada PE e PP de 3 camadas)
CAN CSA Z245.21 Revestimento externo de polietileno para tubo
NFA 49-710 Revestimento externo à base de polietileno de três camadas, Aplicação por Extrusão
SHELL DEP 31.40.30.31-CSPC Revestimento externo de polietileno e polipropileno para tubo de linha
Desempenho do tubo revestido FBE
- Proteção contra corrosão:
- Excelente resistência à umidade, produtos químicos, e condições do solo.
- Desempenho Mecânico:
- Alta resistência ao impacto garante durabilidade durante o transporte, manuseio, e instalação.
- Estabilidade Térmica:
- Mantém propriedades protetoras em uma ampla faixa de temperatura (-40°C a 85 °C).
- Adesão:
- A forte adesão à superfície do tubo evita o descolamento e garante proteção a longo prazo.
A vida útil do tubo revestido FBE
A vida útil dos tubos revestidos com FBE pode exceder 30-50 anos, dependendo de fatores como:
- Qualidade de Preparação de Superfície: A limpeza e preparação adequadas da superfície garantem adesão e desempenho ideais.
- Qualidade de aplicação de revestimento: A aplicação e a cura corretas do revestimento FBE são essenciais para a proteção a longo prazo.|
- Manutenção: A inspeção e manutenção regulares podem ajudar a identificar e resolver quaisquer problemas potenciais antecipadamente, prolongando a vida útil do gasoduto.
Conclusão
Os tubos revestidos com FBE oferecem uma solução robusta para proteger tubulações de aço contra corrosão e danos mecânicos. Sua versatilidade, combinado com excelentes características de desempenho, torna-os uma escolha ideal para diversas aplicações industriais. Entendendo os tipos, processo de fabricação, etapas do aplicativo, e as vantagens dos tubos revestidos com FBE podem ajudar na seleção do produto certo para necessidades específicas, garantindo confiabilidade e eficiência a longo prazo em sistemas de dutos.
Referências
- NACE Internacional: Padrões e diretrizes para proteção contra corrosão e aplicações de revestimento.
- Padrões ISO: Especificações para preparação de superfície e aplicação de revestimento.
- API (Instituto Americano de Petróleo): Padrões para materiais e revestimentos de dutos.
- Fichas Técnicas do Fabricante: Informações detalhadas sobre produtos específicos de revestimento FBE e procedimentos de aplicação.
Recursos Adicionais
- Corrosãopédia: Informações e artigos sobre métodos e materiais de controle de corrosão.
- Diário de Gasodutos e Gás: Notícias do setor e artigos técnicos sobre tecnologia de dutos.
- Revista de Desempenho de Materiais: Publicações sobre corrosão e proteção de materiais.
Aproveitando os benefícios dos tubos revestidos com FBE, as indústrias podem alcançar maior integridade do pipeline, custos de manutenção reduzidos, e vida útil prolongada, garantindo operação segura e eficiente em ambientes exigentes.