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O que é tubo revestido FBE?

Epóxi ligado por fusão (FBE) tubos revestidos são tubos de aço revestidos com uma camada protetora de epóxi ligado por fusão. Este revestimento é aplicado na superfície do tubo para evitar corrosão, aumentar a resistência mecânica, e prolongar a vida útil do tubo. Os revestimentos FBE são comumente usados ​​na indústria de petróleo e gás, tubulações de água, e outras aplicações industriais devido à sua excelente adesão, durabilidade, e resistência a uma variedade de fatores ambientais.

Tipos de tubos revestidos com FBE

  1. Tubo revestido FBE de camada única:
    • Descrição: Uma única camada de revestimento FBE é aplicada à superfície do tubo.
    • Aplicativos: Adequado para condições moderadas onde a proteção de camada única é suficiente.
  2. Tubo revestido FBE de camada dupla:
    • Descrição: Consiste em duas camadas de revestimento FBE. A primeira camada é uma camada resistente à corrosão, e a segunda camada fornece proteção mecânica.
    • Aplicativos: Usado em ambientes mais exigentes onde é necessária proteção aprimorada.
  3. 3-Camada de polietileno (3LPE) Tubo Revestido:
    • Descrição: Combina uma camada de FBE com um adesivo copolímero e uma camada externa de polietileno.
    • Aplicativos: Fornece excelente proteção contra corrosão e resistência a danos mecânicos, ideal para tubulações enterradas e submersas.

Processo de fabricação de tubo revestido FBE

  1. Fabricação de tubos:
    • Os tubos de aço são fabricados através de processos como soldagem por resistência elétrica (ERW), soldagem por arco submerso (SERRA), ou produção de tubos sem costura.
  2. Preparação de Superfície:
    • A superfície do tubo é limpa para remover contaminantes, ferrugem, e carepa de laminação usando técnicas de jateamento abrasivo para atingir um nível de limpeza específico.
  3. Pré-aquecimento:
    • O tubo limpo é pré-aquecido à temperatura necessária, normalmente entre 180°C e 250°C (356°F a 482°F), para se preparar para aplicação de revestimento.
  4. Aplicação de revestimento FBE:
    • O pó FBE é aplicado na superfície aquecida do tubo usando uma pistola eletrostática ou processo de leito fluidizado.
  5. Cura:
    • O revestimento FBE aplicado derrete e cura na superfície do tubo, formando uma camada protetora contínua e uniforme.
  6. Resfriamento:
    • O tubo revestido pode esfriar, solidificando o revestimento epóxi e garantindo forte adesão à superfície do tubo.

O processo de aplicação do revestimento FBE

  1. Preparação de Superfície:
    • Jateamento abrasivo para obter uma limpeza, superfície áspera (normalmente SA 2.5 ou limpeza com jato quase branco).
    • A rugosidade da superfície é controlada para garantir a adesão adequada do epóxi.
  2. Pré-aquecimento:
    • Aquecimento de tubos na faixa de temperatura especificada (180°C a 250 °C).
  3. Aplicação de Pó:
    • Aplicação por pulverização eletrostática ou leito fluidizado de pó FBE na superfície quente do tubo.
  4. Fusão e Cura:
    • O pó derrete e se funde à superfície do tubo, formando um revestimento uniforme.
    • O revestimento pode curar, formando um disco, polímero reticulado.
  5. Resfriamento:
    • O tubo revestido é resfriado, solidificando o revestimento FBE.

Vantagens do tubo revestido FBE

  1. Resistência à corrosão:
    • Oferece excelente proteção contra corrosão, prolongando a vida útil do gasoduto.
  2. Adesão Forte:
    • Os revestimentos FBE aderem fortemente à superfície do aço, garantindo proteção duradoura.
  3. Resistência Mecânica:
    • Alta resistência ao impacto e à abrasão o tornam adequado para ambientes agressivos.
  4. Resistência Química:
    • Resistente a vários produtos químicos, tornando-o versátil para diferentes aplicações.
  5. Facilidade de aplicação:
    • Pode ser aplicado em uma única camada, reduzindo tempo e custos de aplicação.
  6. Segurança Ambiental:
    • Os revestimentos FBE são ecologicamente corretos, não contendo solventes ou compostos orgânicos voláteis (COV).

Especificação

Mkg/m Espessura da camada em mm
Classe A1 Classe A2 Classe A3 Classe B1 Classe B2 Classe B3 Classe C1 Classe C2 Classe C3
M ≤ 15 1,8 2,1 2,6 1,3 1,8 2,3 1,3 1,7 2,1
15 < M ≤ 50 2,0 2,4 3,0 1,5 2,1 2,7 1,5 1,9 2,4
50 < M ≤ 130 2,4 2,8 3,5 1,8 2,5 3,1 1,8 2,3 2,8
130 < M ≤ 300 2,6 3,2 3,9 2,2 2,8 3,5 2,2 2,5 3,2
300 < M 3,2 3,8 4,7 2,5 3,3 4,2 2,5 3,0 3,8
Observe: A espessura total necessária pode ser reduzida para tubos SAW em no máximo 10% na costura conjunta.
Aula 1 e 2 para aplicações médias e leves (solo arenoso).
Aula 3 – aplicação em condições extremas (solo rochoso) ou debaixo d’água.

Espessura mínima do revestimento acabado

Tamanhos de tubos (DO especificado) Tabela de espessura mínima de revestimento (milímetros)
≤ 10 3 /4” (273.1 milímetros) 2.5
> 12 3 /4” ( 323.9 milímetros) a ≤ 18” (457 milímetros) 2.8
> 20″ (508.0 milímetros) para ≤ 30″ (762 milímetros) 3.0
> 32″ (813.0 milímetros) 3.3

ESPESSURA DO REVESTIMENTO FBE EM TUBOS DE AÇO

DN (milímetros) Pó epóxi (μm) Camada adesiva (μm) Mínimo. Espessura do revestimento (milímetros)
Nível Comum (G) Fortalecer o nível (S)
DN ≤ 100 ≥120 ≥170 1.8 2.5
100 < DN ≤250 2.0 2.7
250 < DN < 500 2.2 2.9
500 ≤DN < 800 2.5 3.2
DN ≥ 800 3.0 3.7

Padrão

DE 30670-2012 Revestimentos de polietileno em tubos e conexões de aço

ISO 21809-1:2011 Indústrias de petróleo e gás natural — Revestimentos externos para dutos enterrados ou submersos usados ​​em sistemas de transporte por dutos — Papel 1: Revestimentos de poliolefina (3-camada PE e PP de 3 camadas)

CAN CSA Z245.21 Revestimento externo de polietileno para tubo

NFA 49-710 Revestimento externo à base de polietileno de três camadas, Aplicação por Extrusão

SHELL DEP 31.40.30.31-CSPC Revestimento externo de polietileno e polipropileno para tubo de linha

Desempenho do tubo revestido FBE

  1. Proteção contra corrosão:
    • Excelente resistência à umidade, produtos químicos, e condições do solo.
  2. Desempenho Mecânico:
    • Alta resistência ao impacto garante durabilidade durante o transporte, manuseio, e instalação.
  3. Estabilidade Térmica:
    • Mantém propriedades protetoras em uma ampla faixa de temperatura (-40°C a 85 °C).
  4. Adesão:
    • A forte adesão à superfície do tubo evita o descolamento e garante proteção a longo prazo.

A vida útil do tubo revestido FBE

A vida útil dos tubos revestidos com FBE pode exceder 30-50 anos, dependendo de fatores como:

  • Qualidade de Preparação de Superfície: A limpeza e preparação adequadas da superfície garantem adesão e desempenho ideais.
  • Qualidade de aplicação de revestimento: A aplicação e a cura corretas do revestimento FBE são essenciais para a proteção a longo prazo.|
  • Manutenção: A inspeção e manutenção regulares podem ajudar a identificar e resolver quaisquer problemas potenciais antecipadamente, prolongando a vida útil do gasoduto.

Conclusão

Os tubos revestidos com FBE oferecem uma solução robusta para proteger tubulações de aço contra corrosão e danos mecânicos. Sua versatilidade, combinado com excelentes características de desempenho, torna-os uma escolha ideal para diversas aplicações industriais. Entendendo os tipos, processo de fabricação, etapas do aplicativo, e as vantagens dos tubos revestidos com FBE podem ajudar na seleção do produto certo para necessidades específicas, garantindo confiabilidade e eficiência a longo prazo em sistemas de dutos.

Referências

  1. NACE Internacional: Padrões e diretrizes para proteção contra corrosão e aplicações de revestimento.
  2. Padrões ISO: Especificações para preparação de superfície e aplicação de revestimento.
  3. API (Instituto Americano de Petróleo): Padrões para materiais e revestimentos de dutos.
  4. Fichas Técnicas do Fabricante: Informações detalhadas sobre produtos específicos de revestimento FBE e procedimentos de aplicação.

Recursos Adicionais

  • Corrosãopédia: Informações e artigos sobre métodos e materiais de controle de corrosão.
  • Diário de Gasodutos e Gás: Notícias do setor e artigos técnicos sobre tecnologia de dutos.
  • Revista de Desempenho de Materiais: Publicações sobre corrosão e proteção de materiais.

Aproveitando os benefícios dos tubos revestidos com FBE, as indústrias podem alcançar maior integridade do pipeline, custos de manutenção reduzidos, e vida útil prolongada, garantindo operação segura e eficiente em ambientes exigentes.

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