Tubulação de revestimento K55

Introdução

O tubo de revestimento K55 é um tipo de tubo de aço usado principalmente na indústria de petróleo e gás para a extração de hidrocarbonetos. Serve como um canal para transportar petróleo e gás dos reservatórios subterrâneos para a superfície. K55 é uma classe dentro da especificação API 5CT, conhecido por seu equilíbrio entre força e custo-benefício, tornando-o adequado para poços de profundidade média e ambientes de pressão moderada.

Especificações da API

Escopo

API 5CT especifica os requisitos para revestimentos e tubulações usados em poços de petróleo e gás. A tubulação de revestimento K55 foi projetada para atender a esses padrões, garantindo que ele possa suportar as pressões operacionais e as condições ambientais encontradas durante a perfuração e produção.

Composição Química

A composição química do tubo de revestimento K55 garante um equilíbrio de resistência, resistência, e soldabilidade. A composição química típica inclui:

Elemento	Composição (%)
Carbono (C)	0.28 máx.
Manganês (Mn)	1.20 máx.
Fósforo (P)	0.030 máx.
Enxofre (S)	0.030 máx.
Silício (E)	0.55 máx.

Propriedades Mecânicas

As propriedades mecânicas da tubulação de revestimento K55 são projetadas para garantir durabilidade e confiabilidade sob diversas condições operacionais. As propriedades mecânicas típicas incluem:

Resistência à tracção: 655-758 MPa (95-110 ksi)
Força de rendimento: Mínimo 379 MPa (55 ksi)
Alongamento: Mínimo 19% em 2 polegadas

Tamanhos de tubos

A tubulação de revestimento K55 está disponível em vários tamanhos para acomodar diferentes diâmetros e profundidades de furo de poço. Os tamanhos padrão são especificados pelo seu diâmetro externo (DE) e espessura da parede. Tamanhos comuns incluem:

Diâmetro externo (DE): 4 1/2 polegadas para 20 polegadas
Espessura da Parede: Varia de acordo com os requisitos da aplicação (por exemplo, 0.224 polegadas, 0.250 polegadas, etc.)

Detalhes técnicos, Dimensões, e tolerâncias

Dimensões

As dimensões da tubulação do revestimento K55 são especificadas pelo seu diâmetro externo (DE) e espessura da parede. Os tamanhos padrão atendem aos requisitos API 5CT. Dimensões comuns incluem:

Diâmetro externo (DE): 4 1/2 polegadas para 20 polegadas
Espessura da Parede: Varia de acordo com os requisitos da aplicação.

Tolerâncias

API 5CT descreve tolerâncias precisas para garantir que os tubos atendam aos padrões de qualidade e desempenho. Essas tolerâncias incluem:

Diâmetro externo (DE): ±1% do DO especificado
Espessura da Parede: ±12,5% da espessura de parede especificada
Peso: ±10% do peso nominal por unidade de comprimento

Espessura da Parede & Tolerância

A espessura da parede da tubulação de revestimento K55 é crítica para seu desempenho em operações de perfuração e produção. As tolerâncias na espessura da parede garantem um desempenho consistente. As tolerâncias padrão incluem:

Tolerância de espessura de parede: ±12,5% da espessura de parede especificada.
Espessura Mínima da Parede: A espessura mínima da parede não deve ser inferior 87.5% da espessura nominal da parede especificada.

ESPECIFICAÇÕES DA TUBULAÇÃO DE REVESTIMENTO API/API 5CT K55

– Especificação & Tamanho da tubulação API 5CT K55

DN	Ó. D.		Peso		C. T.		Finalizar processamento
	Ó. D.		Rosca de acoplamento não perturbada	Rosca de acoplamento perturbada	C. T.		Classe de aço
	em	milímetros	lb./pé.	lb./pé.	em	milímetros	H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
2 3/8	2.38	60.3	4	–	0.167	4.24	PU	PN	PN	PN	PN	PN	–
			4.6	4.7	0.19	4.83	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			5.8	5.95	0.254	6.45	–	–	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			6.6	–	0.295	7.49	–	–	P	–	P	P	–
			7.35	7.45	0.336	8.53	–	–	PU	–	PU	PU	–
2 7/8	2.88	73	6.4	6.5	0.217	5.51	PNU	PNU	–	–	–	–	–
			7.8	7.9	0.276	7.01	–	–	–	–	–	–	–
			8.6	8.7	0.308	7.82	–	–	PLB	PLB	PLBE	–	PLB
			9.35	9.45	0.34	8.64	–	–	PLB	PLB	PLBE	–	PLB
			10.5	–	0.392	9.96	–	–	PLB	PLB	PLB	–	PLB
			11.5	–	0.44	11.18	–	–	–	–	PLB	–
3 1/2	3.5	88.9	7.7	–	0.216	5.49	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			9.2	9.3	0.254	6.45	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			10.2	–	0.289	7.34	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			12.7	12.95	0.375	9.52	–	–	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			14.3	–	0.43	10.92	–	–	P	–	P	P	–
			15.5	–	0.476	12.09	–	–	P	–	P	P	–
			17	–	0.53	13.46	–	–	P	–	P	P	–
4	4	102	9.5	–	0.226	5.74	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			–	11	0.262	6.65	PU	PU	PU	PU	PU	PU	–
			13.2	–	0.33	8.38	–	–	P	–	P	P	–
			16.1	–	0.415	10.54	–	–	P	–	P	P	–
			18.9	–	0.5	12.7	–	–	P	–	P	P	–
			22.2	–	0.61	15.49	–	–	P	–	P	P	–
4 1/2	4.5	114	12.6	12.75	0.271	6.88	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	–
			15.2	–	0.337	8.56	–	–	P	–	P	P	–
			17	–	0.38	9.65	–	–	P	–	P	P	–
			18.9	–	0.43	10.92	–	–	P	–	P	P	PLB
			21.5	–	0.5	12.7	–	–	P	–	P	P	PLB
			23.7	–	0.56	14.22	–	–	P	–	P	P	PLB
			26.1	–	0.63	16	–	–	P	–	P	P	PLB
P —— Simples；N—— Rosca de acoplamento não perturbada；U —— Rosca de acoplamento perturbada； L —— Integral

– Especificação & Tamanho do invólucro API 5CT K55

DN	Ó. D.		Peso		C. T.			Formulário de usinagem final
	Ó. D.		Peso		C. T.			Classe de aço
	em	milímetros	lb/pé	kg/m	em	milímetros	H40	J55	L80	N80	C90	P110
	em	milímetros	lb/pé	kg/m	em	milímetros	H40	K55	L80	N80	T95	P110
4 1/2	4.500	114.3	9.5	14.14	0.205	5.21	PS	PS	–	–	–	–
			10.5	15.63	0.224	5.69	–	PSB	–	–	–	–
			11.6	17.26	0.250	6.35	–	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB
			13.5	20.09	0.290	7.37	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			15.1	22.47	0.337	9.56	–	–	–	–	–	PLB
5	5.000	127	11.5	17.11	0.220	5.59	–	PS	–	–	–	–
			13	19.35	0.253	6.43	–	PSLB	–	–	–	–
			15	22.32	0.296	7.52	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			18	26.79	0.362	9.19	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			21.4	31.85	0.437	11.1	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			23.2	34.53	0.478	12.14	–	–	–	–	PLB	–
			24.1	35.86	0.500	12.7	–	–	–	–	PLB	–
5 1/2	5.500	139.7	14	20.83	0.244	6.2	PS	PS	–	–	–	–
			15.5	23.07	0.275	6.98	–	PSLB	–	–	–	–
			17	25.3	0.304	7.72	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			20	29.76	0.361	9.17	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			23	34.23	0.415	10.54	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			26.8	39.88	0.500	12.7	–	–	–	–	–	–
			29.7	44.2	0.562	14.27	–	–	–	–	–	–
			32.6	48.51	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			35.3	52.53	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			38	56.55	0.750	19.05	–	–	–	–	–	–
			40.5	60.27	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			43.1	64.14	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
6 5/8	6.625	168.28	20	29.76	0.288	7.32	PS	PSLB	–	–	–	–
			24	35.72	0.352	8.94	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			28	41.67	0.417	10.59	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32	47.62	0.475	12.06	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
7	7.000	177.8	17	25.3	0.231	5.87	PS	–	–	–	–	–
			20	29.76	0.272	6.91	PS	PS	–	–	–	–
			23	34.23	0.317	8.05	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			26	38.69	0.362	9.19	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29	43.16	0.408	10.36	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32	47.62	0.453	11.51	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			35	52.09	0.498	12.65	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			38	56.55	0.540	13.72	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.7	63.54	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			46.4	69.05	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			50.1	74.56	0.750	19.05	–	–	–	–	–	–
			53.6	79.77	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			57.1	84.97	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
7 5/8	7.625	193.68	24	35.72	0.300	7.62	PS	–	–	–	–	–
			26.4	39.29	0.328	8.33	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29.7	44.2	0.375	9.52	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			33.7	50.15	0.430	10.92	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			39	58.05	0.500	12.7	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.8	63.69	0.562	14.27	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			45.3	67.41	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			47.1	70.09	0.625	15.88	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			51.2	76.19	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			55.3	80.3	0.750	19.05	–	–	–	–	–	–
8 5/8	8.625	219.08	24	35.72	0.264	6.71	–	PS	–	–	–	–
			28	41.62	0.304	7.72	PS	–	–	–	–	–
			32	47.62	0.352	8.94	PS	PSLB	–	–	–	–
			36	53.57	0.400	10.16	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			40	59.53	0.450	11.43	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			44	65.48	0.500	12.7	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			49	72.92	0.557	14.15	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
9 5/8	9.625	244.48	32.3	48.07	0.312	7.92	PS	–	–	–	–	–
			36	53.57	0.352	8.94	PS	PSLB	–	–	–	–
			40	59.53	0.395	10.03	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			43.5	64.73	0.435	11.05	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			47	69.94	0.472	11.99	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			53.5	79.62	0.545	13.84	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			58.4	86.91	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			59.4	88.4	0.609	15.47	–	–	–	–	–	–
			64.9	96.58	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			70.3	104.62	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			75.6	112.5	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
10 3/4	10.750	273.05	32.75	48.74	0.279	7.09	PS	–	–	–	–	–
			40.5	60.27	0.350	8.89	PS	PSB	–	–	–	–
			15.5	67.71	0.400	10.16	–	PSB	–	–	–	–
			51	75.9	0.450	11.43	–	PSB	PSB	PSB	PSBE	PSB
			55.5	82.59	0.495	12.57	–	–	PSB	PSB	PSBE	PSB
			60.7	90.33	0.545	13.84	–	–	–	–	PSBE	PSB
			65.7	97.77	0.595	15.11	–	–	–	–	PSB	PSB
			73.2	108.93	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			79.2	117.86	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			85.3	126.94	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
11 3/4	11.750		42	62.5	0.333	8.46	PS	–	–	–	–	–
			47	69.94	0.375	20.24	–	–	–	–	–	–
			54	80.36	0.435	8.46	–	–	–	–	–	–
			60	89.29	0.489	9.53	–	–	–	–	–	–
			65	96.73	0.534	11.05	–	–	–	–	–	–
			71	105.66	0.582	14.42	–	–	–	–	–	–
13 3/8	13.375	339.73	48	71.43	0.330	8.38	PS	–	–	–	–	–
			54.5	81.1	0.380	9.65	–	PSB	–	–	–	–
			61	90.78	0.430	10.92	–	PSB	–	–	–	–
			68	101.19	0.480	12.19	–	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB
			72	107.15	0.514	13.06	–	–	PSB	PSB	PSB	PSB
16	16.000	406.4	65	96.73	0.375	9.53	PS	–	–	–	–	–
			75	111.61	0.438	11.13	–	PSB	–	–	–	–
			84	125.01	0.495	12.57	–	PSB	–	–	–	–
			109	162.21	0.656	16.66	–	P	P	P	–	P
18 5/8	18.625	473.08	87.5	130.21	0.435	11.05	PS	PSB	–	–	–	–
20	20.000	508	94	139.89	0.438	11.13	PSL	PSLB	–	–	–	–
			106.5	158.49	0.500	12.7	–	PSLB	–	–	–	–
			133	197.93	0.635	16.13	–	PSLB	–	–	–	–
P —— Simples；S——Tópico curto；L —— Fio longo；B —— Fio de contraforte；E—— Fio extremo

TOLERÂNCIA API 5CT K55

Item		Tolerância Permitida
Diâmetro externo	Corpo do tubo	D≤101,60mm±0,79mm
		D≥114,30mm+1,0%
		-0.50%

Materiais e Fabricação

Materiais

A tubulação do revestimento K55 é feita de aço carbono, proporcionando um equilíbrio de força, resistência, e custo-benefício. O material é adequado para aplicações onde são necessárias resistência moderada e resistência ao colapso e pressão interna.

Fabricação

O processo de fabricação da tubulação de revestimento K55 envolve diversas etapas para garantir qualidade e desempenho:

Siderurgia: O aço carbono de alta qualidade é produzido através de processos como forno elétrico a arco (EAF) ou forno de oxigênio básico (BOF).
Formando: O aço é formado em formas cilíndricas usando processos como laminação sem costura ou soldagem.
Tratamento térmico: Os tubos podem passar por processos de tratamento térmico, como normalização ou têmpera e revenido, para melhorar suas propriedades mecânicas..
Acabamento: Os tubos são acabados para atingir a qualidade de superfície desejada, dimensões, e tolerâncias.

Testes

Para garantir a qualidade e o desempenho da tubulação de revestimento K55, vários testes são realizados de acordo com os requisitos API 5CT:

Teste Hidrostático

Um teste hidrostático é realizado para verificar os tubos’ capacidade de suportar pressão interna. Os tubos são preenchidos com água e pressurizados a um nível especificado para verificar vazamentos e integridade estrutural.

Testes Não Destrutivos (END)

Métodos de testes não destrutivos são usados para detectar defeitos internos e superficiais sem danificar os tubos. Os métodos comuns de END incluem:

Teste ultrassônico: Ondas sonoras de alta frequência são usadas para detectar falhas internas.
Inspeção de Partículas Magnéticas: Detecta defeitos superficiais e próximos à superfície usando campos magnéticos.

Testes Mecânicos

Testes mecânicos são realizados para verificar os tubos’ propriedades mecânicas, incluindo:

Teste de tração: Mede a resistência à tração, força de rendimento, e alongamento.
Teste de dureza: Verifica os níveis de dureza para garantir a conformidade com os limites especificados.
Teste de achatamento: Verifica a capacidade do tubo de resistir à deformação sem rachar.

Tratamento térmico

Processos de tratamento térmico, como normalização ou têmpera e revenido, podem ser aplicados à tubulação de revestimento K55 para melhorar suas propriedades mecânicas e garantir desempenho consistente:

Normalizando

A normalização envolve aquecer os tubos a uma temperatura acima da temperatura crítica e depois resfriá-los ao ar.. Este processo refina a estrutura do grão, melhorando a resistência e a força.

Têmpera e Revenimento

A têmpera e o revenido envolvem o aquecimento dos tubos a uma alta temperatura, temperando-os em água ou óleo para esfriar rapidamente, e depois reaquecer a uma temperatura mais baixa para aliviar tensões e melhorar a tenacidade.

Conclusão

A tubulação de revestimento K55 é um componente crucial na perfuração e produção de poços de petróleo e gás. É fabricado para atender aos padrões API 5CT, garantindo qualidade, desempenho, e confiabilidade. Através de rigorosos processos de fabricação, dimensões e tolerâncias precisas, e testes abrangentes, A tubulação de revestimento K55 oferece desempenho confiável em vários ambientes de perfuração e produção.

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A tubulação de revestimento L80 é um componente crucial na perfuração e produção de poços de petróleo e gás. É fabricado para atender aos padrões API 5CT, garantindo qualidade, desempenho, e confiabilidade. Através de rigorosos processos de fabricação, dimensões e tolerâncias precisas, e testes abrangentes, A tubulação de revestimento L80 oferece desempenho confiável em vários ambientes de perfuração e produção. Cada tipo (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) oferece propriedades específicas adaptadas a diferentes necessidades operacionais, proporcionando versatilidade e robustez em condições desafiadoras.

Tubos de revestimento API 5CT N80-1 e N80Q

Os tubos de revestimento N80-1 e N80Q são componentes cruciais na perfuração e produção de poços de petróleo e gás. Eles são fabricados para atender aos padrões API 5CT, garantindo qualidade, desempenho, e confiabilidade. Através de rigorosos processos de fabricação, dimensões e tolerâncias precisas, e testes abrangentes, Os tubos de revestimento N80-1 e N80Q oferecem desempenho confiável em vários ambientes de perfuração e produção. Suas propriedades de alta resistência e composições químicas específicas os tornam adequados para condições operacionais desafiadoras, fornecendo robustez e confiabilidade para integridade do poço.