Soldagem por Arco Submerso Longitudinalmente (LSAW) Tubos

LSAW (Arco Submerso Longitudinal Soldado) tubos de aço são um tipo de tubo soldado amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, bem como em aplicações estruturais. Esses tubos são conhecidos por sua alta resistência, grande diâmetro, e capacidade de suportar altas pressões. São fabricados através de um processo que envolve a soldagem da costura longitudinal, tornando-os ideais para o transporte de fluidos e gases por longas distâncias.
Tubos LSAW, especificamente tubos soldados por arco submerso longitudinalmente, são categorizados com base em seus métodos de formação em UOE, RBE, e tipos JCOE. Esses tubos são essenciais em diversas indústrias devido aos seus processos de fabricação robustos e altos padrões de qualidade..

Tubo de aço soldado longitudinal de alta frequência

Esses tubos são conhecidos por seu processo de fabricação relativamente simples e produção rápida e contínua, tornando-os ideais para construção civil, petroquímico, indústria leve, e outros setores. Eles são comumente usados ​​para transportar fluidos de baixa pressão ou são fabricados em vários componentes de engenharia e produtos industriais leves.

Tubos UOE LSAW

A fábrica UOE é reconhecida por sua tecnologia e processos avançados, garantindo alta eficiência de produção, qualidade de produto estável, e equipamento de inspeção abrangente.

Linha de Produção

O moinho UOE utiliza U & Ó formando. Os tubos formados passam por soldagem interna através de cinco estações com três fios cada e soldagem externa através de quatro estações com três fios cada. Dependendo dos requisitos do cliente, o tubo soldado pode ser expandido mecanicamente ou hidrostaticamente para aumentar a precisão dimensional e eliminar a tensão residual.

Especificações

• Diâmetro externo: Φ508mm – 1118milímetros (20″ – 44″)
• Espessura da Parede: 6.0milímetros – 25.4milímetros (1/4″ – 1″)
• Padrões de Qualidade: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DE, Bobagem, ELE, GB, CSA
• Comprimento: 9eu – 12.3eu (30′ – 40′)
• Notas: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625

Tubos JCOE LSAW (Dobra de imprensa)

Esta linha de produção JCOE é uma das principais instalações da China para a fabricação de tubos LSAW de grande diâmetro. Ele emprega um processo de flexão progressivo que garante tensão de formação uniformemente distribuída, alta uniformidade dimensional, variações infinitas de tamanho, uma ampla gama de produtos, e alta flexibilidade.

Especificações

• Diâmetro externo: Φ406mm – 1626milímetros (16″ – 64″)
• Espessura da Parede: 6.0milímetros – 75milímetros (1/4″ – 3″)
• Padrões de Qualidade: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DE, Bobagem, ELE, GB, CSA
• Comprimento: 3eu – 12.5eu (10′ – 41′)
• Notas: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690

Tubos JCOE LSAW (Dobragem de rolo)

Esta linha de produção é conhecida por ser a primeira linha de produção de tubos LSAW de grande diâmetro na China. Ele usa um processo de conformação J-C-O de contorção de eixo contínuo caracterizado por alta precisão e eficiência de conformação, bem como distribuição equilibrada de tensão de formação. O moinho é versátil, capaz de produzir tubos de qualquer tamanho dentro de sua faixa de produção.

Especificações

• Diâmetro externo: Φ406mm – 1829milímetros (16″ – 72″)
• Espessura da Parede: 6.0milímetros – 30milímetros (1/4″ – 11/6″)
• Padrões de Qualidade: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DE, Bobagem, ELE, GB, CSA
• Comprimento: 3eu – 12.2eu (10′ – 40′)
• Notas: API 5L A-X80, GB/T9711 L190-L555

Processo de fabricação

O processo de fabricação de tubos LSAW envolve várias etapas importantes:

1. Preparação de Placa:
   • Fresamento de borda: As bordas da placa de aço são fresadas para garantir uma borda lisa e uniforme para soldagem.
   • Biselamento de borda: As bordas são chanfradas para criar uma ranhura em forma de V, o que facilita o processo de soldagem.
2. Formando:
   • Pré-dobra: A placa é pré-dobrada para se aproximar da forma final do tubo.
   • U-ing e O-ing: A placa é primeiro dobrada em forma de U e depois em forma de O usando uma prensa U-O ou um processo J-C-O.
3. Soldagem:
   • Soldagem Interna: A costura interna é soldada por arco submerso (SERRA) processo.
   • Soldagem Externa: A costura externa também é soldada pelo processo SAW, garantindo uma solda forte e consistente.
4. Expansão:
   • O tubo soldado é expandido usando um expansor mecânico para atingir o diâmetro e a redondeza desejados.
5. Tratamento térmico:
   • O tubo passa por tratamento térmico para aliviar tensões residuais e melhorar as propriedades mecânicas.
6. Inspeção e Teste:
   • Testes Não Destrutivos: Teste ultrassônico, testes radiográficos, e testes hidrostáticos são realizados para detectar quaisquer defeitos e garantir a integridade do tubo.
   • Inspeção Visual e Dimensional: O tubo é inspecionado quanto a defeitos de superfície, e suas dimensões são verificadas para garantir a conformidade com as especificações.

Especificações e padrões

Os tubos LSAW são fabricados para atender a vários padrões internacionais, garantindo sua qualidade e adequação para diferentes aplicações. Alguns padrões comuns incluem:

• API 5L: Especificação para tubos de linha usados ​​na indústria de petróleo e gás.
• ASTM A252: Especificação para estacas de tubos de aço soldados e sem costura.
• ASTM A53: Especificação para tubo, aço, preto e mergulhado a quente, revestido de zinco, soldado e sem costura.
• EN 10219: Especificação para seções ocas estruturais soldadas a frio de aços não ligados e de grão fino.

Linha de produção de tubos LSAW

LSAW (Soldado por Arco Submerso Longitudinalmente) tubos usar chapas de aço como matéria-prima. Essas placas são moldadas em tubos usando um molde ou máquina formadora, seguido por soldagem por arco submerso de dupla face e queima.

• Comprimento: 8-12.15eu
• Material: API 5L Gr.B-X80
• Padrão: Especificação da API. 5eu; GB9711.1-97

Gama de Tubos LSAW Aplicados na Construção

Gama de tubos de rolos

• Diâmetro Externo: F1200-3800mm
• Espessura da Parede: 12-120milímetros
• Comprimento da unidade (Máx.): 3.2eu

Observação: As especificações listadas estão disponíveis para grau Q345. Tubos de dimensões fora do padrão podem ser produzidos de acordo com as especificações do cliente.

Composição Química & Propriedades Mecânicas

Gama de tubos de rolos

Observações

• Tubos de dimensões fora do padrão podem ser produzidos de acordo com as especificações do cliente.
• Os parâmetros técnicos e composições químicas fornecidos garantem a adequação dos tubos LSAW para aplicações estruturais e de alta pressão, oferecendo flexibilidade em tamanho e classe de material com base nos requisitos do projeto.

Aplicativos

Os tubos LSAW são utilizados em uma ampla gama de aplicações devido à sua alta resistência, durabilidade, e capacidade de suportar altas pressões. Aplicações comuns incluem:

• Oleodutos e Gasodutos: Transporte de petróleo bruto, gás natural, e produtos petrolíferos refinados.
• Tubulações de água: Transporte de água potável e águas residuais.
• Aplicações Estruturais: Construção de pontes, edifícios, e outros projetos de infraestrutura.
• Empilhando: Usado como estacas de fundação em projetos de construção.
• Projetos Offshore e Onshore: Adequado para uso em ambientes agressivos, incluindo plataformas offshore e instalações onshore.

Vantagens dos tubos LSAW

1. Alta resistência: Os tubos LSAW têm alta resistência à tração e ao escoamento, tornando-os adequados para aplicações de alta pressão.
2. Grande diâmetro: Capaz de produzir tubos com grandes diâmetros, que são ideais para transportar grandes volumes de fluidos e gases.
3. Espessura Uniforme da Parede: O processo de fabricação garante espessura de parede uniforme, melhorando a resistência e durabilidade geral do tubo.
4. Boa qualidade de solda: O processo de soldagem por arco submerso produz soldas de alta qualidade com penetração profunda e defeitos mínimos.
5. Versatilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo transporte de petróleo e gás, tubulações de água, e projetos estruturais.

Considerações sobre instalação e manutenção

Instalação

• Manuseio e Armazenamento: Os tubos LSAW devem ser manuseados e armazenados com cuidado para evitar danos. Devem ser armazenados em ambiente seco e protegidos da corrosão.
• Soldagem e união: Técnicas de soldagem adequadas devem ser usadas para garantir juntas fortes e sem vazamentos. O tratamento térmico de pré-aquecimento e pós-soldagem pode ser necessário dependendo do material e da aplicação.
• Alinhamento e Suporte: Garanta o alinhamento e suporte adequados durante a instalação para evitar dobras ou flacidez.

Manutenção

• Inspeções Regulares: Realize inspeções regulares para detectar sinais de desgaste, corrosão, e outros possíveis problemas. Use métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos e testes radiográficos.
• Proteção contra corrosão: Aplicar e manter revestimentos protetores para evitar corrosão. Use proteção catódica quando aplicável.
• Monitoramento e Teste: Implementar um sistema de monitoramento para avaliar continuamente as condições operacionais, incluindo pressão, temperatura, e taxas de fluxo. Agende testes periódicos para garantir a integridade e segurança do sistema de tubulação.

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