Análise de tecnologia de soldagem de Inconel 625 e tubos de aço de liga P22

1. Introdução

A soldagem de materiais diferentes, como super-alojas à base de níquel (por exemplo, Inconel 625) e aços de baixa liga (por exemplo, P22), apresenta desafios significativos devido a suas propriedades metalúrgicas e mecânicas distintas. Esta análise examina de forma abrangente as técnicas de soldagem, Parâmetros de processo, defeitos comuns, e tratamentos pós-solda para esses materiais, Apoiado por padrões do setor e estudos de caso experimentais.

Inconel 625 Composição química de tubos de liga e propriedades mecânicas

A composição química e as propriedades mecânicas do Inconel 625 O tubo de liga são os seguintes:

2. Características do material

2.1 Inconel 625 Liga

Composição Química ():

Elemento	Em	Cr	Mo	Fé	Nb+ta	C	Mn	E
%	≥58	20–23	8–10	≤5	3.15–4,15	≤0,10	≤0,50	≤0,50

Propriedades Mecânicas ():

• Resistência à tracção: 827 MPa (min)
• Força de rendimento (0.2% desvio): 414 MPa (min)
• Alongamento: 35% (min)
• Dureza: ≤287 Hb (condição recozida)
• Ponto de fusão: 1,290–1.350 ° C.

Inconel 625 Exibe resistência excepcional de oxidação até 980 ° C e resistência à corrosão em ambientes ricos em cloreto devido ao seu alto teor de Cr e Mo .

2.2 Aço da liga P22

Composição Química ():

Elemento	C	Cr	Mo	Mn	E	Fé
%	0.05–0,15	1.90–2,60	0.87–1,13	0.30–0,61	≤0,50	Bal.

Propriedades Mecânicas ():

• Resistência à tracção: ≥415 MPa
• Força de rendimento: ≥205 MPa
• Alongamento: ≥30%
• Dureza: 180–240 HB (Após o tratamento térmico)

P22 é um aço CR-MO otimizado para serviço de alta temperatura (até 550-600 ° C.), com boa soldabilidade e resistência à fluência

3. Desafios de soldagem para articulações diferentes

3.1 Incompatibilidades metalúrgicas

• Coeficiente de Expansão Térmica (Cte) Incompatibilidade:
  Inconel 625 (14.7 µm/m ° C.) contra. P22 (12.3 µm/m ° C.) gera tensões residuais durante o resfriamento .
• Migração de carbono:
  Difusão de carbono de p22 para o Inconel 625 forma carboneto quebradiço (por exemplo, CR23C6) no limite de fusão, reduzindo a resistência .
• Efeitos de diluição:
  Alto teor de Fe no pool de solda (de P22) degrada a resistência à corrosão do Inconel 625 .

3.2 Gerenciamento de gradiente térmico

• Controle de entrada de calor:
  Entrada excessiva de calor em Inconel 625 Causa grão grosso, Embora o pré -aquecimento insuficiente para P22 aumente o risco de rachaduras de hidrogênio .

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4. Processos e parâmetros de soldagem

4.1 Métodos de soldagem recomendados

Par de materiais	Métodos preferidos	Principais considerações
Inconel 625 - Inconel 625	TIG (GTAW), Soldagem a laser	Entrada de calor baixo, soldagem autógena
P22 - P22	SMAW, GTAW	Pré -aquecer (170–190 ° C.), alívio do estresse pós-soldado
Inconel 625 - P22	TIG com preenchimento baseado em Ni	Camadas de buffer, diluição controlada

4.2 Parâmetros de processo para soldagem diferente

Estudo de caso: Inconel 625 para p22 usando o enchimento Ernicrmo-3 ():

• Pré-aquecimento: 150–200 ° C. (P22 Somente lado) Para minimizar o estresse térmico.
• Temperatura de interagem: ≤150 ° C. (impede o crescimento excessivo de grãos em Inconel 625).
• Entrada de calor: 0.8–1.2 KJ/mm (TIG), 1.5–2.0 kJ/mm (SMAW).
• Gas de proteção: Argônio + 2–5% H2 para soldagem Tig para reduzir a oxidação.

Soldagem por feixe de elétrons (EMB):
Usado para Cucrzr/Inconel 625 articulações em aplicações a vácuo, alcançar um HAZ estreito e distorção mínima .

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5. Seleção de material de enchimento

5.1 Inconel 625 Soldagem

• Preenchimento correspondente: Ernichrmo-3 (AWS A5.14) Garante resistência à corrosão e paridade mecânica .
• Soldas diferentes: Metal de enchimento do Inconel 625 (Ernichrmo-10) Para ingressar em aços inoxidáveis ​​ou p22, mitigando a migração de carbono .

5.2 P22 Soldagem

• Preenchimento correspondente: E9018-B3 (SMAW) ou ER90S-B3 (GTAW) Para compatibilidade de aço CR-Mo .

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6. Defeitos de soldagem comuns e mitigação

6.1 Inconel 625

• Rachadura quente: Causado por impurezas S/P; mitigado usando preenchimentos de alta pureza e baixa entrada de calor .
• Porosidade: Evite a contaminação da umidade na proteção de gás (Ponto de orvalho ≤ -50 ° C) .

6.2 P22

• Rachaduras induzidas por hidrogênio: Controlado por pré -aquecimento, eletrodos de baixo hidrogênio, e desidrogenação pós-solda a 300-350 ° C .

6.3 Juntas diferentes

• Fases intermetálicas quebradiças: Use buffers baseados em Ni (por exemplo, Ernichrmo-3) Para absorver a diluição do FE .

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7. Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT)

Material	Parâmetros pwht	Propósito
Inconel 625	Recozimento da solução: 980–1.020 ° C., Resfriamento rápido	Restaurar a resistência à corrosão
P22	Alívio do estresse: 650–700 ° C., 1–2 horas	Reduza tensões residuais
Inconel 625 - P22	Evite recozimento p22 acima de 750 ° C (Evita o carboneto de carboneto)	Equilibrar estresse e microestrutura

Resultado do estudo: PWHT a 650 ° C para 10 Horas Melhoradas Resistência ao SSCC em F22/Inconel 625 juntas por 40% .

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8. Padrões e conformidade da indústria

• ASME BPVC Ação IX: Qualifica os procedimentos de soldagem e pessoal para aplicações de caldeira/vaso de pressão .
• AWS D10.18: Guia a soldagem de ligas Ni-Cr-Mo em ambientes corrosivos.
• ASTM B444: Especifica o Inconel 625 fabricação e teste de tubos .

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9. Estudos de caso

9.1 Tubulação de reator nuclear (Inconel 625 - P22)

• Aplicativo: Tubos do gerador de vapor em reatores de água pressurizados.
• Método de soldagem: TIG de gap estreito com enchimento Ernicrmo-3.
• Resultado: Sem rachaduras ou corrosão depois 10,000 Horário de serviço .

9.2 Oleoduto petroquímico (P22 - P22)

• Aplicativo: Transmissão de gás de alta temperatura.
• Método de soldagem: SMAW com E9018-B3, alívio do estresse pós-solda a 680 ° C.
• Resultado: Conformidade com API 1104 padrões; Nenhuma rachadura de hidrogênio detectada .

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10. Tendências futuras

• Soldagem híbrida a laser: Combina laser e gmaw para maior velocidade e precisão no Inconel 625 .
• Fabricação aditiva: Wire-ar AM para reparar o Inconel 625 Componentes com Minimal HAZ .

 

 

Propriedades mecânicas

Inconel 625 O tubo de liga tem excelentes propriedades mecânicas, do seguinte modo:

• Resistência à tracção : ≥120 MPa (Estado recozido).
• Força de rendimento : ≥827 MPa (Estado recozido).
• Alongamento : ≥60% (Estado recozido).
• Dureza : Hb ≤ 287 (Estado recozido).
• Desempenho de alta temperatura : Mantém resistência de alta resistência e oxidação em ambientes de alta temperatura, com uma temperatura operacional máxima de até 2000 ° F (cerca de 1093 ° C.).
• Resistência à corrosão : Altamente resistente a corrosão de pitting e fenda na oxidação do ácido, Reduzindo ambientes de ácido e cloreto.

Características

• Resistência à corrosão : Inconel 625 tem excelente resistência a uma variedade de mídias corrosivas, incluindo ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico e ácido clorídrico.
• Estabilidade de alta temperatura : Pode manter boas propriedades mecânicas e resistência a oxidação em altas temperaturas.
• Desempenho de processamento : Tem boa soldabilidade e usinabilidade, e é adequado para fabricar partes de várias formas complexas.

Resumindo, Inconel 625 Os tubos de liga são amplamente utilizados em produtos químicos, marinho, energia nuclear e outros campos devido à sua excelente resistência à corrosão, Estabilidade de alta temperatura e propriedades mecânicas.

Composição química de tubo de liga p22 e propriedades mecânicas

A composição química e as propriedades mecânicas do tubo de aço de liga p22 são as seguintes:

Composição química
Os principais componentes químicos do tubo de aço de liga P22 incluem cromo (Cr), molibdênio (Mo), carbono (C), silício (E), manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S). Entre eles, cromo e molibdênio são os principais elementos de liga, com conteúdo de cromo de 2.25% e conteúdo de molibdênio de 0.87-1.37%. Além disso, O teor de carbono é geralmente menor que 0.05%, O conteúdo de silício não excede 0.50%, O conteúdo de manganês não excede 0.60%, e o conteúdo de fósforo e enxofre não excede 0.025%.

Propriedades mecânicas

1. Força de rendimento : tipicamente 205 MPa.
2. Resistência à tracção : tipicamente 415 MPa.
3. Alongamento : Geralmente 30%.
4. Dureza : Após o tratamento térmico, A dureza pode alcançar 180 HB.
5. Desempenho de fluência : Tem excelente resistência de fluência em altas temperaturas, especialmente em 550 ℃/50 MPa, A vida de ruptura da fluência excede 100,000 horas.
6. Desempenho de antioxidação : Tem um bom desempenho antioxidação em 600 ℃, e a taxa de oxidação é ≤0,1 mm/ano.

Áreas de aplicação
Os tubos de aço de liga P22 são amplamente utilizados em ambientes de alta temperatura e alta pressão, como superaquecedores de caldeira, reaquecedores, cabeçalhos, Principais dutos a vapor e outros equipamentos, bem como petroquímico, Campos de energia nuclear e construção naval.

Resumindo, O tubo de aço de liga de liga p22 tornou -se um material importante no campo industrial de alta temperatura e alta pressão devido à sua excelente resistência à alta temperatura, resistência à corrosão e propriedades mecânicas.

Parâmetros do processo de soldagem para Inconel 625 tubos de liga

Os parâmetros do processo de soldagem do Inconel 625 O tubo de liga inclui principalmente o método de soldagem, velocidade de soldagem, entrada de calor, Seleção de material de enchimento, etc.. A seguir, são apresentados os principais parâmetros do processo de soldagem resumidos com base nas informações que pesquisei:

1. Método de soldagem :
   • Inconel 625 O tubo de liga pode ser soldado por uma variedade de métodos, incluindo soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG), soldagem a gás inerte de metal (MEU), soldagem a laser, Soldagem por feixe de elétrons, etc..
   • A soldagem a laser é adequada para soldagem Inconel 625 materiais devido à sua baixa entrada de calor, alta precisão e controlabilidade.
   • A soldagem por feixe de elétrons também é adequada para o Inconel 625, Especialmente na soldagem de tubos de metal de alto ponto de fusão.
2. Velocidade de soldagem :
   • A velocidade de soldagem deve ser ajustada de acordo com o método de soldagem específico e as propriedades do material. Por exemplo, em soldagem a laser, A velocidade de soldagem recomendada é 15 EM.
   • Em soldagem Tig, Recomenda -se selecionar uma velocidade de soldagem apropriada para evitar superaquecimento e rachadura.
3. Entrada de calor :
   • Controlar a entrada de calor é a chave para garantir a qualidade da soldagem do Inconel 625. A entrada excessiva de calor pode causar grãos grossos, rachadura quente e degradação de desempenho.
   • Recomenda -se usar entrada de calor baixo, Método de soldagem rápida e realizar o tratamento térmico pós -solda apropriado para aliviar o estresse após a soldagem.
4. Seleção de material de enchimento :
   • O material de enchimento deve ter uma boa compatibilidade com o material base para garantir as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da solda.
   • Os materiais de enchimento comumente usados ​​incluem AWS A5.11 Ernicr-3 e AWS A5.11 Ernicrmo-3, etc..
5. Outras notas :
   • Antes da soldagem, A superfície deve ser limpa para remover impurezas como óleo, Escala de óxido, etc.. Para melhorar a qualidade da soldagem.
   • Durante o processo de soldagem, A distribuição uniforme de temperatura deve ser mantida para evitar superaquecimento local.
   • O tratamento térmico adequado pode ser realizado após a soldagem para melhorar a microestrutura e as propriedades da solda.

Resumindo, Os parâmetros do processo de soldagem do Inconel 625 O tubo de liga precisa considerar de forma abrangente a seleção do método de soldagem, velocidade de soldagem, Material de entrada e enchimento de calor para garantir o desempenho e a confiabilidade da junta soldada.

Parâmetros do processo de soldagem para tubos de liga P22

Os parâmetros do processo de soldagem do tubo de aço de liga P22 são os seguintes:

1. Corrente de soldagem e tensão : A corrente de soldagem é 160 A e a faixa de tensão é 22 para 26 V.
2. Pré -aquecimento da temperatura : A temperatura de pré -aquecimento é de 170 ~ 190 ℃.
3. Materiais de soldagem : R407 (E6215-C2M1) Recomenda-se a haste de soldagem ou o fio de soldagem ER90S-B3.
4. Formulário de sulco de soldagem : Use a ranhura de 60 ° em forma de V usinada e use a roda de moagem para limpar entre as camadas.
5. Sequência de soldagem : Após a soldagem, São realizados tratamento térmico de desidrogenação e detecção de falhas, seguido de tratamento térmico de alívio ao estresse.
6. Método de soldagem : Escolha entre Gtaw (soldagem de arco de tungstênio a gás), SMAW (soldagem de arco de metal blindado) ou amor/mig (soldagem de arco de metal a gás).
7. Pós-processamento : É necessário resfriamento lento após a soldagem para aliviar o estresse residual, e o tratamento térmico deve ser considerado com base na espessura do material e nas especificações de pós-processamento.

Esses parâmetros garantem a qualidade das juntas soldadas de tubo de aço da liga p22, com uma força de tração de 515 MPa, que atende aos requisitos de padrões relevantes.

Comparação do desempenho da articulação de solda entre o Inconel 625 e ligas P22

Existem diferenças significativas no desempenho das juntas soldadas entre o Inconel 625 e ligas P22, principalmente em termos de propriedades mecânicas, Resistência à corrosão e processo de soldagem.

1. Propriedades mecânicas :
   • Inconel 625 A liga tem excelente resistência e resistência à alta temperatura, com uma força de tração de mais de 760mpa, uma força de escoamento de cerca de 345mpa, e um alongamento de mais de 30%. Além disso, Inconel 625 possui excelentes propriedades mecânicas na temperatura ambiente e alta temperatura, especialmente mantendo alta resistência e boa ductilidade em ambientes de alta temperatura.
   • A liga p22 é conhecida por sua alta plasticidade e boa tenacidade de baixa temperatura, Mas sua resistência à tração e força de escoamento são geralmente menores que o Inconel 625. A liga p22 tem um desempenho melhor do que o Inconel 625 em ambientes de baixa temperatura, Mas sua resistência à força e calor em altas temperaturas são ruins.
2. Resistência à corrosão :
   • Inconel 625 A liga tem forte resistência à corrosão devido à sua composição baseada em níquel e elementos adicionados, como nióbio e molibdênio. Pode resistir à erosão em ambientes agressivos, como a água do mar, soluções ácidas e cloretos. Sua resistência à corrosão de pitting e fenda é particularmente excelente.
   • Embora a liga P22 também tenha boa resistência à corrosão, Pode não ser tão bom quanto o Inconel 625 em certos ambientes corrosivos específicos (como uma solução forte de ácido e alta temperatura).
3. Desempenho de soldagem :
   • Inconel 625 A liga tem excelente desempenho de soldagem e pode ser soldada por uma variedade de métodos de soldagem (como tig, MEU, Smaw e Saw). A dureza e resistência da área de solda são altas, e um bom desempenho pode ser mantido sem tratamento térmico após a soldagem. A força de tração de sua articulação soldada pode atingir 811.36 MPa.
   • O desempenho de soldagem da liga p22 é relativamente complexo, e é necessário selecionar materiais e processos de soldagem apropriados para evitar o problema de fragilização da zona afetada pelo calor (HAZ). Em alguns casos, rachaduras ou fraturas quebradiças podem ocorrer nas juntas soldadas da liga p22.
4. Áreas de aplicação :
   • Inconel 625 A liga é amplamente usada no aeroespacial, indústria química, Engenharia Marinha e outros campos, especialmente em altas temperaturas e ambientes corrosivos.
   • A liga P22 é mais usada para tubos e equipamentos em ambientes de baixa temperatura, como reatores nucleares e tanques de armazenamento criogênicos.

Inconel 625 A liga é superior à liga P22 em alta temperatura de resistência, Resistência à corrosão e desempenho de soldagem, Enquanto a liga P22 tem um desempenho mais excelente em ambiente de baixa temperatura. A seleção de ligas adequadas precisa ser considerada de forma abrangente de acordo com cenários específicos de aplicação e condições ambientais.

Defeitos de soldagem comuns em Inconel 625 e tubos de liga P22

Defeitos comuns no processo de soldagem do Inconel 625 e os tubos de liga p22 incluem principalmente o seguinte:

1. Rachaduras térmicas : O defeito mais comum do Inconel 625 Durante a soldagem, são rachaduras térmicas, que se deve principalmente à mistura de enxofre, liderar, fósforo ou metais de baixo ponto de fusão, formando filmes intergranulares que causam fragilização em altas temperaturas. Além disso, A entrada excessiva de calor de soldagem também pode causar superaquecimento da articulação de solda e produzir grãos grossos. Os eutetics de baixo ponto de fusão nos limites dos grãos têm baixa resistência e alta fragilidade, e são propensos a rachaduras térmicas.
2. Estresse corrosão rachando (CCS) : Inconel 625 As juntas soldadas são propensas a rachaduras por corrosão ao estresse em certos ambientes, especialmente sem tratamento pós -térmico adequado (PWHT). Estudos mostraram que pós -tratamento térmico a 650 ℃ × 10 As horas podem melhorar significativamente a resistência do SCC das juntas soldadas.
3. Segregação de elementos : A segregação de elementos pode ocorrer durante a soldagem do Inconel 625, Especialmente o nióbio tem uma tendência mais forte de se separar, enquanto o molibdênio tem uma tendência mais fraca de se separar. Esta segregação pode levar a propriedades desiguais da junta soldada.
4. Fratura quebradiça : Inconel 625 As juntas soldadas podem sofrer fraturas quebradiças em alguns casos, especialmente sem tratamento térmico adequado. Por exemplo, A resistência do aço p92 e do INCONEL 625 articulações soldadas a altas temperaturas é ruim.
5. Defeitos de superfície : Defeitos de superfície, como poros ou rachaduras, podem ocorrer durante o processo de soldagem do Inconel 625. Esses defeitos podem afetar o desempenho geral da junta soldada.
6. Problemas de corrosão causados ​​pelo teor excessivo de ferro : Ao soldar a superfície do Inconel 625, O teor excessivo de ferro causará óxido de ferro (Fe₂o₃) para se formar na superfície em vez de óxido de cromo protetor (Cr₂o₃), reduzindo assim a resistência à corrosão.

Para reduzir a ocorrência desses defeitos, As seguintes medidas são recomendadas:

• Otimize os parâmetros do processo de soldagem : Controle a entrada de calor de soldagem para evitar superaquecimento da solda devido à entrada excessiva de calor.
• Tratamento pós-calor apropriado : como 650 ℃ × 10 Horas de tratamento pós-calor, pode melhorar significativamente a resistência e resistência do CEC da articulação soldada.
• Escolha o material de enchimento certo : Usando o Inconel 625 Como o metal de enchimento pode efetivamente reduzir a ocorrência de defeitos de soldagem.
• Controlando o teor de ferro : Minimize o teor de ferro durante a soldagem para evitar a formação de óxidos de ferro e melhorar a resistência à corrosão.

Através das medidas acima, os defeitos comuns no processo de soldagem do Inconel 625 e os tubos de liga p22 podem ser efetivamente reduzidos, garantindo o desempenho e a confiabilidade das juntas soldadas.

Requisitos de tratamento térmico pós-solda para ambas as ligas

Os requisitos de tratamento térmico pós-solda para as duas ligas são os seguintes:

1. GH2132 Alloy : O tratamento térmico pós-solda é essencial para eliminar o estresse residual gerado durante a soldagem, melhorar a estrutura de solda, e restaurar e melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da área de solda. Geralmente, É necessário tratamento de solução sólida, A temperatura da solução sólida é geralmente 980-1020 ℃, O tempo de espera é 1-2 horas, e então o resfriamento rápido é realizado.
2. GH4021 liga : O tratamento térmico pós-solda também é muito importante. Geralmente, É necessário tratamento de solução sólida, com uma temperatura sólida da solução de 950 ° C, um tempo de espera de 1 hora, E então resfriamento rápido.

Resumo: As ligas GH2132 e GH4021 requerem tratamento térmico pós-soldado para eliminar tensões residuais e otimizar as propriedades da área de solda.

Materiais de enchimento recomendados para soldagem Inconel 625 e ligas P22

Materiais de enchimento recomendados para soldagem Inconel 625 e as ligas p22 são as seguintes:

1. Inconel 625 Metal de enchimento : Inconel 625 é um metal de preenchimento de níquel-cromo-molibdênio amplamente utilizado, adequado para soldagem Inconel 625 por si só e metais diferentes com outras ligas à base de níquel (como o Monel 400, Incoloy 825) e aço inoxidável (como 316, 316eu). Sua composição química inclui principalmente 65% níquel, 22% cromo, 9% molibdênio e 3.5% nióbio. Tem excelente resistência à corrosão e resistência a oxidação, e pode manter alta resistência e ductilidade sem tratamento térmico pós-soldado.
2. Fio de soldagem Ernicrmo-3 : O Ernicrmo-3 é um metal de enchimento de níquel comumente usado adequado para soldagem de uma variedade de ligas à base de níquel, incluindo Inconel 625. Seu alto teor de cromo e alto molibdênio oferece uma boa resistência à corrosão de picadas e fendas, tornando -o adequado para soldagem de metal diferente.
3. Fio de soldagem ER2209A : ER2209A é um metal de preenchimento à base de níquel adequado para soldagem Inconel 625 e aços inoxidáveis ​​duplex como SAF 2205. Estudos mostraram que boas propriedades de ligação podem ser alcançadas usando o ER2209A, Embora o grão de grão possa ocorrer em sua zona afetada pelo calor (HAZ).
4. Inconel 622 Metal de enchimento : Inconel 622 é um metal de enchimento de alto molibdênio adequado para soldagem Inconel 625 e outras ligas à base de níquel. Seu alto teor de molibdênio melhora a resistência à corrosão, mas pode causar problemas de segregação de elementos.
5. AWS A5.11 Inconel 625 Haste de soldagem : AWS A5.11 Inconel 625 A haste de soldagem é o material preferido para soldagem Inconel 625, com boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas, Adequado para soldagem a gás de tungstênio e soldagem de arco de metal a gás.

Resumo: Para soldagem Inconel 625 e ligas P22, Inconel 625 Metal de enchimento ou fio de soldagem Ernicrmo-3 é recomendado como material preferido, e ER2209A ou Inconel 622 O metal de enchimento pode ser selecionado de acordo com as necessidades específicas. Durante o processo de soldagem, deve ser dada atenção ao controle dos parâmetros de entrada e soldagem de calor para evitar estresse térmico e rachaduras.

Padrões da indústria para soldar essas ligas (ASME, AWS, etc.)

Os padrões da indústria para soldar ligas baseadas em níquel incluem principalmente as especificações relevantes da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) e a American Welding Society (AWS).

1. Padrões ASME :
   • ASME IX é o padrão de qualificação para soldagem, Brasagem, e procedimentos de soldagem de fusão na caldeira e código do vaso de pressão e se aplica à soldagem de ligas de níquel-base.
   • ASME B16.11 Especifica o design, dimensões, e requisitos de fabricação para juntas soldadas para flanges e conexões de tubos feitas de ligas à base de níquel.
   • ASME B36.10 cobre o padrão para tubo de aço soldado e sem costura e também é aplicável à soldagem de tubos de ligas de níquel-base.
2. Padrões da AWS :
   • AWS A5.14 Especifica materiais e processos de soldagem para ligas à base de níquel (como 625) e é adequado para soldagem com requisitos de resistência à alta temperatura e resistência à corrosão.
   • AWS D1.1 é o padrão para soldagem da estrutura de aço e também é aplicável à soldagem de ligas à base de níquel.
   • AWS A5.5 e A5.10 Especifique materiais e processos de soldagem para aço resistente ao calor e aço inoxidável, respectivamente. Esses padrões também são aplicáveis ​​à soldagem de ligas à base de níquel.
3. Outros padrões relevantes :
   • ISO 13856-1 e ISO 13856-2 Especifique materiais e processos de soldagem para ligas à base de níquel, respectivamente, e são equivalentes aos padrões da AWS e ASME.
   • EN 14380-1 e e 14380-2 também fornecem material de soldagem e requisitos de processo semelhantes.

Resumindo, Quando soldando ligas à base de níquel, padrões como asme ix, AWS A5.14, e AWS D1.1 deve ser referido para garantir a qualidade da soldagem e a conformidade com as especificações do setor.

Estudos de caso de aplicações de soldagem para ambas as ligas

Um estudo de caso sobre a aplicação de soldagem das duas ligas é o seguinte:

1. Liga 32 Liga de precisão
   A aplicação da liga 32 A liga de precisão no campo da soldagem está concentrada principalmente na soldagem a laser, soldagem de brasagem e fricção. A tecnologia de soldagem a laser tem sido amplamente utilizada na soldagem de liga 32 Devido à sua alta precisão e eficiência, e pode obter uma penetração profunda e efeitos de soldagem de alta qualidade.
2. Liga de níquel de cobre resistente à corrosão CUNI34
   A liga CUNI34 é amplamente utilizada no campo aeroespacial para fabricar peças e conectores condutores a altas temperaturas. No entanto, É fácil produzir rachaduras térmicas durante a soldagem, e a resistência à corrosão da articulação soldada pode ser afetada. Portanto, em aplicações práticas, Parâmetros de processo apropriados e materiais de soldagem precisam ser adotados para garantir a qualidade da soldagem.
3. 800Liga de níquel-níquel-cromo
   800A liga de níquel-níquel-cromo tem uma boa adaptabilidade de soldagem e pode obter efeitos de soldagem de alta qualidade por meio de uma variedade de métodos de soldagem, como soldagem manual de arco (SMAW), Soldagem Tig (Soldagem por arco de argônio) e soldagem mig (soldagem blindada a gás). Especialmente em soldagem de aço inoxidável, 800H mostra excelente desempenho.
4. Liga de titânio
   Tecnologias de soldagem de liga de titânio incluem métodos avançados, como soldagem a laser e soldagem de feixe de elétrons. Essas tecnologias podem resolver efetivamente problemas, como rachaduras, poros e deformação que podem ocorrer durante a soldagem da liga de titânio, Garantir a qualidade e confiabilidade da soldagem.
5. Liga de tungstênio de nióbio
   A tecnologia de soldagem a laser mostra vantagens significativas na soldagem da liga de tungstênio niobium. Pode melhorar a eficiência do trabalho e garantir uma bela aparência de solda, pequena solda, Grande profundidade de soldagem e alta qualidade de soldagem.
6. Liga de níquel-cromo
   A tecnologia de soldagem a laser tem as características de alta precisão, Alta eficiência e flexibilidade na soldagem de ligas de níquel-cromo, e pode obter efeitos de soldagem eficientes e precisos.
7. X1nicrmocun25-20-7 liga à base de níquel
   X1nicrmocun25-20-7 A liga de níquel enfrenta desafios, como rachaduras e poros térmicos durante a soldagem. A qualidade das juntas soldadas pode ser efetivamente melhorada, otimizando o processo de soldagem, entrada de calor, Proteção de gás e tratamento pós-soldado.