Стальная труба из сплава HX (США N06002)

Сплав HX (США N06002), также известный как Hastelloy X, представляет собой сплав никеля, хрома, железа и молибдена, известный своей исключительной прочностью и стойкостью к окислению при высоких температурах.. Широко используется в газотурбинных двигателях., применение промышленных печей, и других высокотемпературных средах.

Химический состав

Типичный химический состав сплава HX следующий::

Механические свойства

Механические свойства сплава HX подходят для применения в условиях высоких температур., обеспечивая превосходную прочность и стабильность.

• Предел прочности: 750 МПа (109 кси) мин
• Предел текучести (0.2% компенсировать): 310 МПа (45 кси) мин
• Удлинение: 30% мин
• Твердость: 200-240 полупансион

Физические свойства

• Плотность: 8.22 г/см³ (0.297 фунт/дюйм³)
• Диапазон плавления: 1260-1355°С (2300-2470°Ф)
• Удельная теплоемкость: 0.102 кал/г-°C (при 20°С)
• Теплопроводность: 11.5 Вт/м·К (при 20°С)
• Электрическое сопротивление: 1.23 мкОм·м (при 20°С)
• Модуль упругости: 205 ГПа (при 20°С)
• Коэффициент Пуассона: 0.33 (при 20°С)

Отрасли промышленности, преимущественно использующие сплав HX

1. Аэрокосмическая промышленность:
   • Газотурбинные двигатели
   • Камеры сгорания
   • Форсажные камеры и лопатки турбины
2. Применение промышленных печей:
   • Футеровка печи
   • Реторты и муфели
   • Термическое оборудование
3. Химическая обработка:
   • Теплообменники
   • Реакторные сосуды
   • Системы трубопроводов

Типичные производственные характеристики

• АСТМ Б619: Спецификация на сварные трубы из никелевых и никель-кобальтовых сплавов
• АСТМ Б622: Спецификация на бесшовные трубы и трубки из никелевых и никель-кобальтовых сплавов.
• АСТМ Б626: Спецификация на сварные трубы из никеля и никель-кобальтовых сплавов
• АСМЭ СБ619/СБ622/СБ626: Стандарты на бесшовные и сварные трубы из никелевых сплавов

Доступные формы туб

• Бесшовные трубы
• Сварные трубы
• Прямые длины
• Колтюбинг

Типичные применения

1. Аэрокосмическая промышленность:
   • Компоненты газотурбинных двигателей, такие как камеры сгорания., дожигатели, и лопатки турбины.
2. Применение промышленных печей:
   • Футеровка печи, возражения, приглушает, и другое термообрабатывающее оборудование, работающее при высоких температурах..
3. Химическая обработка:
   • Теплообменники, корпуса реакторов, и трубопроводные системы, используемые в агрессивных химических средах.

Характеристики сварки и изготовления

Сварка

1. Свариваемость:
   • Сплав HX обладает хорошей свариваемостью и может быть сварен такими методами, как газовая вольфрамовая дуговая сварка. (GTAW/TIG), Газовая дуговая сварка металлов (GMAW/MIG), и дуговая сварка защитных металлов (СМАВ).
   • Присадочные металлы: Обычные присадочные металлы включают ERNiCrMo-2 и ERNiCrMo-3 для процессов GTAW и GMAW., и ENiCrMo-2 для SMAW.
2. Предварительный нагрев и термообработка после сварки (ПВТ):
   • Предварительный нагрев: Обычно не требуется, но поддержание чистоты имеет решающее значение для предотвращения загрязнения.
   • ПВТ: Послесварочная термообработка обычно проводится для снятия напряжений и стабилизации конструкции.. Обычно это делается при температуре от 1175°C до 1230°C. (2150°F и 2250 °F).

3. Дефекты сварного шва и как их избежать:
   • Пористость: Обеспечьте чистоту поверхностей и наличие соответствующих защитных газов для минимизации пористости..
   • Крекинг: Тщательно контролируйте параметры сварки, чтобы избежать образования горячих трещин., особенно в толстых секциях.

Изготовление

1. Обработка:
   • Общий: Сплав HX сложен в механической обработке из-за его высокой прочности и упрочняющих свойств.. Использование твердосплавных инструментов, низкие скорости резания, и высокие скорости подачи могут улучшить обрабатываемость.
   • охлаждающие жидкости: Рекомендуется обильное использование смазочно-охлаждающих жидкостей для охлаждения и смазки во время обработки., повышение стойкости инструмента и качества поверхности.
2. Формирование:
   • Холодная штамповка: Сплав HX можно подвергать холодной штамповке с использованием стандартных технологий., но его высокая скорость наклепа может потребовать промежуточного отжига для обширной деформации..
   • Горячая формовка: Горячая штамповка обычно выполняется при температуре от 1175°C до 1230°C. (2150°F и 2250 °F). Правильный контроль температуры имеет решающее значение для предотвращения растрескивания и обеспечения однородных свойств материала..
3. Термическая обработка:
   • • Отжиг раствора: Обычно выполняется при температуре от 1175°C до 1230°C. (2150от °F до 2250 °F), с последующим быстрым охлаждением для достижения однородной микроструктуры.
   • Снятие стресса: Отжиг для снятия напряжений может быть выполнен для уменьшения остаточных напряжений в результате операций сварки или формовки..
4. Очистка поверхности:
   • Маринование: Используйте раствор азотной и плавиковой кислот для удаления оксидов и окалины, образующихся при сварке или термообработке..
   • Механическая очистка: Также можно использовать шлифовку и чистку., но следует соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения частицами железа., что может привести к коррозии.

Лучшие практики сварки и изготовления

• Чистота: Поддержание чистой рабочей среды имеет решающее значение. Загрязнения, такие как сера, фосфор, вести, и цинк могут привести к дефектам сварных швов и проблемам с коррозией..
• Оснастка: Используйте специальные инструменты для сплава HX, чтобы избежать перекрестного загрязнения другими металлами..
• Контролируемая среда: Если возможно, выполнять сварку и изготовление в контролируемой среде, чтобы свести к минимуму попадание примесей.
• Обучение: Убедитесь, что сварщики и производители прошли специальную подготовку по работе со сплавами с высоким содержанием никеля для достижения наилучших результатов..

Заключение

Сплав HX (США N06002) обеспечивает превосходную жаропрочность и стойкость к окислению, что делает его пригодным для требовательных промышленных применений, таких как аэрокосмическая промышленность., компоненты промышленной печи, и химическая обработка. Придерживаясь передового опыта и понимая особые требования к этому сплаву, инженеры и производители могут гарантировать высококачественные результаты и надежную работу в различных высокотемпературных и агрессивных средах..

Похожие сообщения

Никелевые трубы и трубки из сплава C276 • UNS N10276 • WNR 2.4819

Сплав C276 представляет собой универсальный никель-молибден-хромовый сплав с отличной коррозионной стойкостью в широком диапазоне суровых условий. Он особенно известен своей устойчивостью к точечной коррозии, коррозионное растрескивание под напряжением, и окислительные атмосферы.

Сплав 400 Никелевая трубка • UNS N04400 • WNR 2.436

Сплав 400 представляет собой никель-медный сплав, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью в широком диапазоне температур.. Он особенно эффективен в восстановительных и окислительных средах и обеспечивает хорошие механические свойства при минусовых температурах..

Сплав 600 Стальная труба & Труба • UNS N06600 • WNR 2.4816

Сплав 600, также известный как Инконель 600, представляет собой никель-хромовый сплав, известный своей исключительной стойкостью к высокотемпературной коррозии и окислению..

ИНКОНЕЛЬ сплав 625 стальная трубка | США N06625 | ЗНР 2.4856

ИНКОНЕЛЬ Сплав 625 (США N06625 / ЗНР 2.4856) это универсальный сплав, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своим исключительным механическим свойствам., выдающаяся устойчивость к коррозии, и отличная технологичность. Он особенно хорошо подходит для применения в условиях высоких напряжений и высоких температур в аэрокосмической отрасли., морской, химическая обработка, нефть и газ, и энергетического сектора.

Никель 690 Трубы из легированной стали (США N06690 / ЗНР 2.4642)

Никель 690 (США N06690 / ЗНР 2.4642) универсальный сплав с отличными сварочно-технологическими характеристиками.. Придерживаясь передового опыта и понимая особые требования к этому сплаву, инженеры и производители могут гарантировать высококачественные результаты в различных отраслях промышленности.. Его надежность в сопротивлении коррозии и сохранении механической целостности при высоких температурах делает его предпочтительным выбором для сложных условий эксплуатации..

Никелевый сплав 825 Стальная труба (США N08825 / ЗНР 2.4858)

Никелевый сплав 825 (США N08825 / ЗНР 2.4858) универсальный сплав с превосходной устойчивостью к коррозии и высокотемпературной стабильностью.. Его благоприятные сварочные и производственные характеристики делают его предпочтительным выбором для требовательных промышленных применений.. Придерживаясь передового опыта и понимая особые требования к этому сплаву, инженеры и производители могут гарантировать высококачественные результаты и надежную работу в различных средах, таких как химическая обработка., нефть и газ, контроль загрязнения, и ядерная энергетика.