Труба из легированной стали ASTM A250
Труба из легированной стали ASTM A250
Введение
ASTM A250 — это стандартная спецификация для электросварных изделий. (ВПВ) трубы из углеродистой и легированной стали. Эти трубы предназначены для работы при высоких температурах и обычно используются в котлах., пароперегреватель, и теплообменники. Спецификация охватывает несколько классов, каждый из них предлагает различные механические свойства и химический состав для удовлетворения различных промышленных потребностей..
Ключевые марки и химический состав
ASTM A250 включает различные марки., в первую очередь ориентируясь на углеродистую и легированную сталь. Вот часто используемые оценки:
- Марки углеродистой стали: Т1, Т1а, Т1б
- Марки легированной стали: Т2
Химический состав
Ниже приведены химические составы некоторых марок ASTM A250..
Марки углеродистой стали
Оценка Т1
- Углерод (С): 0.10 – 0.20%
- Марганец (Мин.): 0.30 – 0.80%
- Фосфор (П): ≤ 0.035%
- сера (С): ≤ 0.035%
- Кремний (И): 0.10 – 0.50%
Оценка Т1а
- Углерод (С): 0.05 – 0.15%
- Марганец (Мин.): 0.30 – 0.80%
- Фосфор (П): ≤ 0.035%
- сера (С): ≤ 0.035%
- Кремний (И): 0.10 – 0.50%
Оценка Т1б
- Углерод (С): 0.05 – 0.15%
- Марганец (Мин.): 0.30 – 0.80%
- Фосфор (П): ≤ 0.035%
- сера (С): ≤ 0.035%
- Кремний (И): 0.10 – 0.50%
Марки легированной стали
Оценка Т2
- Углерод (С): 0.10 – 0.20%
- Марганец (Мин.): 0.30 – 0.61%
- Фосфор (П): ≤ 0.025%
- сера (С): ≤ 0.025%
- Кремний (И): 0.10 – 0.50%
- Хром (Кр): 0.50 – 0.81%
- Молибден (Мо): 0.44 – 0.65%
Механические свойства
Механические свойства труб ASTM A250 зависят от марки и применяемой термической обработки.. Вот типичные свойства некоторых распространенных сортов.:
Марки углеродистой стали
Оценка Т1
- Предел прочности: ≥ 380 МПа (55,000 пси)
- Предел текучести: ≥ 205 МПа (30,000 пси)
- Удлинение: ≥ 30%
Оценка Т1а
- Предел прочности: ≥ 380 МПа (55,000 пси)
- Предел текучести: ≥ 205 МПа (30,000 пси)
- Удлинение: ≥ 30%
Оценка Т1б
- Предел прочности: ≥ 380 МПа (55,000 пси)
- Предел текучести: ≥ 205 МПа (30,000 пси)
- Удлинение: ≥ 30%
Марки легированной стали
Оценка Т2
- Предел прочности: ≥ 415 МПа (60,000 пси)
- Предел текучести: ≥ 205 МПа (30,000 пси)
- Удлинение: ≥ 30%
Производственный процесс
Электрическая сварка сопротивлением (ВПВ) Процесс
Трубы ASTM A250 производятся методом контактной электросварки., который включает в себя следующие шаги:
- резка: Рулоны стали разрезаются на необходимую ширину..
- Формирование: Полосы с разрезами имеют цилиндрическую форму..
- Сварка: Края сформированной полосы свариваются между собой с помощью электрического сопротивления..
- Размеры: Сварная труба пропускается через калибровочные валки для достижения точных размеров..
- Резка: Труба отрезается до необходимой длины.
- Термическая обработка (Необязательный): Труба может подвергаться термической обработке для улучшения механических свойств..
Термическая обработка
Термическая обработка имеет решающее значение для достижения требуемых механических свойств.:
- Отжиг: Нагрев трубы до высокой температуры с последующим медленным охлаждением для размягчения материала..
- Нормализация: Нагрев трубы до определенной температуры, а затем охлаждение на воздухе для улучшения зернистой структуры..
Требования к тестированию
ASTM A250 определяет несколько тестов для обеспечения качества и производительности труб.:
- Испытание на растяжение: Измеряет прочность на растяжение, предел текучести, и удлинение.
- Тест на сплющивание: Обеспечивает способность трубы противостоять сплющиванию без образования трещин..
- Гидростатические или неразрушающие электрические испытания: Гарантирует, что труба выдерживает внутреннее давление без утечек..
- Проверка размеров: Обеспечивает соответствие труб указанным размерам и допускам..
Приложения
Трубы ASTM A250 используются в средах с высокой температурой и высоким давлением., включая:
- Производство электроэнергии: Котельные трубы, трубы перегревателя, и трубы промежуточного нагревателя на электростанциях.
- Нефтехимическая промышленность: Теплообменные и печные трубы.
- НПЗ: Трубы в установках каталитического крекинга и гидрокрекинга.
- Общее машиностроение: Трубы, требующие жаропрочности и коррозионной стойкости..
Преимущества и ограничения
Преимущества
- Высокотемпературная производительность: Подходит для применений, связанных с высокими температурами..
- Сила: Высокая механическая прочность, подходящая для требовательных применений..
- Коррозионная стойкость: Легированные стали обладают повышенной устойчивостью к коррозии..
- Точность размеров: Процесс ERW обеспечивает точные размеры.
Ограничения
- Расходы: Более высокая стоимость по сравнению со стандартными сварными трубами из-за легирующих элементов..
- Комплексное производство: Требует точного контроля химического состава и термической обработки..
- Доступность: Сроки выполнения заказов определенных марок и размеров могут быть более длительными..
Заключение
Трубы из легированной стали ASTM A250, сваренные электросваркой сопротивлением, необходимы для применений, требующих высокой прочности., коррозионная стойкость, и высокотемпературная стабильность. Их превосходные механические свойства, в сочетании со строгими процессами производства и тестирования, гарантировать, что они отвечают строгим требованиям различных отраслей промышленности. Понимание подробных спецификаций, оценки, Применение труб ASTM A250 помогает инженерам и проектировщикам выбирать подходящие материалы для своих проектов., обеспечение безопасности и эффективности в сложных условиях.
АСТМ А333 гр 10 Труба из легированной стали для промышленного использования, как бесшовная, так и сварная. Характеристики Внешние размеры: 19.05мм – толщина стенки 114,3 мм: 2.0мм – 14 мм Обработка поверхности: Нефтяное погружение, Лак, Пассивация, Фосфатирование, Дробеструйная очистка. Приложение: Бесшовные и сварные стальные трубы для эксплуатации при низких температурах.
Трубы из легированной стали ASTM A335 имеют решающее значение для применения в условиях высоких температур и высокого давления в различных отраслях промышленности.. Их превосходные механические свойства, в сочетании со строгими процессами производства и тестирования, убедиться, что они соответствуют строгим требованиям этих приложений. Понимание спецификаций, оценки, Применение труб ASTM A335 помогает инженерам и проектировщикам выбирать подходящие материалы для своих проектов., обеспечение безопасности и эффективности в сложных условиях.
Спецификация ASTM A519 охватывает несколько марок механических труб из углеродистой и легированной стали., Доступен как в горячем, так и в холодном состоянии.. Сталь, используемая в этих трубах, может быть отлита в слитках или отлита в виде прядей.. При последовательной отливке прядей из разных марок стали, переходный материал должен быть идентифицирован.
Трубки ASTM A213 T11 (Трубки ASME SA213 T11) состоит из сплава хромомолибдена и широко используется при высоких температурах., особенно в котлах и пароперегревателях. Учитывая его критические применения, этот тип труб обычно стоит значительно дороже, чем стандартные карбоновые трубы.. Общие марки по стандарту ASTM A213. Общие марки включают T9., Т11, Т12, Т21, Т22, Т91, а также марки нержавеющей стали, такие как TP304/L или TP316/L.. Стандартная область применения ASTM A213 Согласно спецификациям ASTM, данная конкретная спецификация относится к бесшовным трубам из ферритной и аустенитной стали для использования в котлах., перегреватели, и теплообменники. Конкретные классы, на которые распространяется данная спецификация, включают T5., ТП304, и другие, перечисленные в таблицах 1 и 2. Размер трубок варьируется от внутреннего диаметра 1/8 дюйма до внешнего диаметра 5 дюймы, толщиной от 0.015 к 0.500 дюймы (0.4 мм до 12.7 мм). Если требуются другие размеры, они могут быть указаны как часть заказа, наряду с минимальной и средней толщиной.
Изучив химический состав, механические свойства, производственные процессы, и приложения, этот анализ дает полный обзор стальных труб ASTM A369., подчеркивая их значение в высокопроизводительных промышленных приложениях.
Изучив химический состав, механические свойства, производственные процессы, и приложения, этот анализ дает полный обзор стальных труб ASTM A556., подчеркивая их значение в высокопроизводительных промышленных приложениях.
