Труба из нержавеющей стали ASTM A358
Труба из нержавеющей стали ASTM A358
Введение
ASTM A358 — это стандартная спецификация для труб из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, сваренных электросваркой, подходящих для высокотемпературных и общих коррозионных условий.. Данная спецификация охватывает пять классов труб., которые изготовлены из пластин или листов и сварены с добавлением или без добавления присадочного металла.. Эти трубы обычно используются там, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии..
Спецификации ASTM A358
Объем
ASTM A358 распространяется на трубы из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, сваренные электросваркой., предназначен для высокотемпературных и общих коррозионных работ. Спецификация включает пять классов:
- Сорт 1: Труба подвергается двойной сварке с использованием присадочного металла во всех проходах и полностью подвергается рентгенографии..
- Сорт 2: Труба сваривается двойной сваркой с использованием присадочного металла во всех проходах.. Рентгенография не требуется.
- Сорт 3: Труба сваривается одинарной сваркой с использованием присадочного металла во всех проходах и полностью подвергается рентгенографии..
- Сорт 4: То же, что и класс 3 за исключением того, что сварной проход, выходящий на внутреннюю поверхность трубы, может быть выполнен без добавления присадочного металла..
- Сорт 5: Труба сваривается двойной сваркой с использованием присадочного металла во всех проходах и подвергается точечной рентгенографии..
Химический состав
Химический состав труб из нержавеющей стали ASTM A358 варьируется в зависимости от марки.. В следующей таблице приведен типичный химический состав некоторых распространенных марок.:
| Элемент | ТП304 | ТП304Л | ТП316 | ТП316Л |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (С) | 0.08 Макс | 0.03 Макс | 0.08 Макс | 0.03 Макс |
| Марганец (Мин.) | 2.00 Макс | 2.00 Макс | 2.00 Макс | 2.00 Макс |
| Фосфор (П) | 0.045 Макс | 0.045 Макс | 0.045 Макс | 0.045 Макс |
| сера (С) | 0.030 Макс | 0.030 Макс | 0.030 Макс | 0.030 Макс |
| Кремний (И) | 1.00 Макс | 1.00 Макс | 1.00 Макс | 1.00 Макс |
| Хром (Кр) | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
| Никель (В) | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Молибден (Мо) | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Механические свойства
Механические свойства труб из нержавеющей стали ASTM A358 подходят для применения в условиях высоких температур и общего назначения.. Типичные механические свойства включают в себя:
- Предел прочности: Минимум 515 МПа (75 кси)
- Предел текучести: Минимум 205 МПа (30 кси)
- Удлинение: Минимум 35% в 2 дюймы
Размеры труб
Трубы ASTM A358 доступны в различных размерах., с указанием внешнего диаметра (ИЗ) и толщина стенки. Размеры могут варьироваться от труб большого диаметра, используемых в промышленности, до труб меньшего диаметра для конкретных инженерных нужд..
Размеры
Размеры труб ASTM A358 указаны по их наружному диаметру. (ИЗ) и толщина стенки. Диапазон стандартных размеров для удовлетворения различных требований применения. Общие размеры включают в себя:
- Внешний диаметр (ИЗ): 8 дюймов до 144 дюймы
- Толщина стены: Зависит от требований приложения.
Допуски
ASTM A358 определяет точные допуски, чтобы гарантировать соответствие труб стандартам качества и производительности.. Эти допуски включают в себя:
- Внешний диаметр (ИЗ): ±1% от указанного ОП
- Толщина стены: ±10% от указанной толщины стенки
- Длина: Трубы обычно поставляются произвольной длины., со специальными допусками в зависимости от требований заказчика.
Толщина стены & Толерантность
Толщина стенок труб ASTM A358 имеет решающее значение для их работы в высокотемпературных и агрессивных средах.. Допуски на толщину стенок необходимы для обеспечения стабильных характеристик.. Стандартные допуски включают в себя:
- Допуск толщины стенки: ±10% от указанной толщины стенки.
- Минимальная толщина стенки: Минимальная толщина стенки не должна быть менее 87.5% указанной номинальной толщины стенки.
Материалы и производство
Материалы
Трубы ASTM A358 изготавливаются из аустенитных нержавеющих сталей., известны своей превосходной устойчивостью к окислению и коррозии при высоких температурах.. Общие марки включают TP304., ТП304Л, ТП316, и TP316L, каждый из которых предлагает определенные преимущества для различных приложений.
Производство
Процесс производства труб ASTM A358 включает в себя несколько этапов, обеспечивающих качество и производительность.:
- Выбор пластины или листа: Для изготовления выбираются высококачественные пластины или листы из аустенитной нержавеющей стали..
- Формирование: Плитам или листам придают цилиндрическую форму с использованием профилирования или других методов..
- Сварка: Сформированные цилиндрические формы свариваются с использованием процессов электросварки плавлением.. Тип сварки (одинарный или двойной) Требования к рентгенографии зависят от класса трубы.
- Термическая обработка: После сварки, трубы могут подвергаться термической обработке для восстановления механических свойств и коррозионной стойкости..
- Отделка: Трубы подвергаются финишной обработке для достижения желаемого качества поверхности и размеров..
Тесты
Чтобы гарантировать качество и производительность труб ASTM A358., проводится несколько тестов:
Гидростатические испытания
Для проверки труб проводится гидростатическое испытание.’ способность выдерживать внутреннее давление. Трубы заполнены водой и находятся под давлением до заданного уровня., обычно 1.5 раз больше расчетного давления, для проверки герметичности и целостности конструкции.
Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль)
Методы неразрушающего контроля используются для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов без повреждения труб.. Общие методы неразрушающего контроля включают в себя:
- Радиографическое тестирование: Рентгеновские или гамма-лучи используются для проверки внутренней структуры и качества сварного шва..
- Ультразвуковой контроль: Высокочастотные звуковые волны используются для обнаружения внутренних дефектов..
Механические испытания
Для проверки труб проводятся механические испытания.’ механические свойства, включая:
- Испытание на растяжение: Измеряет прочность на растяжение, предел текучести, и удлинение.
- Испытание на твердость: Проверяет уровни твердости для обеспечения соответствия указанным пределам..
- Тест на сплющивание: Проверяет способность трубы выдерживать деформацию без образования трещин..
Термическая обработка
Термическая обработка является важным процессом улучшения свойств труб ASTM A358.. Конкретный процесс термообработки зависит от марки и требований применения.:
Отжиг
Отжиг предполагает нагрев труб до температуры выше критической температуры. (обычно около 1040-1120°C) а затем быстро охлаждаем их в воде или на воздухе. Этот процесс растворяет осажденные карбиды и восстанавливает коррозионную стойкость и пластичность материала..
Снятие стресса
Снятие напряжений предполагает нагрев труб до температуры ниже критической. (обычно около 400-500°C) а затем медленно охлаждать их. Этот процесс снимает внутренние напряжения, вызванные производственными процессами, такими как сварка..
ASTM A312 Спецификация труб из нержавеющей стали Стандартные спецификации для бесшовных труб, Сварной, и трубы из аустенитной нержавеющей стали, подвергшиеся тяжелой холодной обработке. Труба ASTM A312 широко используется в промышленности.. Он охватывает диаметры от 1/8 дюйма до 30 дюймов и толщину от SCH 10S до SCH 80S.. Марки материалов общего назначения: TP304/304L., ТП316/316Л.
Наша сталь является признанным поставщиком и дистрибьютором труб из аустенитной нержавеющей стали ASTM A778., который имеет ряд замечательных качеств, обеспечивающих долговечность, высокая прочность, доказательство ржавчины, и так далее. При производстве этих труб используются высококачественная сталь и новейшие технологии.. Мы предлагаем эти продукты с исключительной отделкой поверхности, обеспечивающей превосходный внешний вид и исключительную устойчивость к коррозии.. Представленные сварные трубы ASTM A778 производятся нашими надежными экспертами с использованием лучшей марки нержавеющей стали..
410S Трубы SMLS ASTM A268 TP410S Бесшовные трубы из нержавеющей стали AISI типа 410S являются незакаливаемыми., низкоуглеродистая модификация Типа 410, обеспечение умеренной прочности с умеренной коррозионной стойкостью. Низкое содержание углерода и небольшая добавка титана сводят к минимуму образование аустенита при высоких температурах., тем самым ограничивая способность сплава затвердевать. В результате получается мягкий, пластичное состояние, когда материал быстро охлаждается выше критической температуры.. В результате получается мягкий, пластичное состояние, когда материал быстро охлаждается выше критической температуры.. Нержавеющий сплав 410S полностью ферритный..
Трубы из нержавеющей стали ASTM A632 предлагают надежное решение для низких и умеренных температур и общих коррозийных условий., особенно там, где требуется превосходное качество поверхности. Эти трубы производятся в соответствии с конкретными требованиями по химическому составу и механическим свойствам., обеспечение производительности и долговечности. Спецификация обеспечивает гибкость в производстве и тестировании., позволяющий найти баланс между стоимостью и производительностью. Благодаря строгим производственным процессам, точные размеры и допуски, и комплексное тестирование, Трубы ASTM A632 обеспечивают надежную работу в различных отраслях промышленности..
Дуплекс 2205 (США S32205) стальная труба — это высокопроизводительный материал, сочетающий в себе прочность, коррозионная стойкость, и долговечность. Идеально подходит для использования в сложных условиях, таких как нефть и газ., морское применение, и химическая обработка, он превосходит стандартные аустенитные стали во многих областях. Однако, его более высокая стоимость и проблемы со сваркой могут сделать его менее идеальным для менее требовательных применений..
