ASTM A632 Труба из нержавеющей стали
ASTM A632 Труба из нержавеющей стали
Введение
ASTM A632 — это стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для низких или умеренных температур и общих коррозионных условий., особенно там, где требуется превосходное качество поверхности. Данная спецификация включает бесшовные и сварные трубы различных марок., обеспечение универсальности и надежности для различных применений.
Спецификации ASTM A632
Объем
ASTM A632 охватывает бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали, предназначенные для низких или умеренных температур и обычных коррозийных условий.. Эта спецификация включает несколько марок аустенитной нержавеющей стали., например TP201, ТП202, ТП304, ТП304Л, ТП316, и TP316L. Трубы обычно используются там, где требуется хорошая коррозионная стойкость и высококачественная обработка поверхности..
Химический состав
Химический состав труб из нержавеющей стали ASTM A632 варьируется в зависимости от марки.. В следующей таблице приведен типичный химический состав некоторых распространенных марок.:
Элемент | ТП201 | ТП202 | ТП304 | ТП304Л | ТП316 | ТП316Л |
---|---|---|---|---|---|---|
Углерод (С) | 0.15 Макс | 0.15 Макс | 0.08 Макс | 0.03 Макс | 0.08 Макс | 0.03 Макс |
Марганец (Мин.) | 5.5-7.5 | 7.5-10.0 | 2.00 Макс | 2.00 Макс | 2.00 Макс | 2.00 Макс |
Фосфор (П) | 0.060 Макс | 0.060 Макс | 0.045 Макс | 0.045 Макс | 0.045 Макс | 0.045 Макс |
сера (С) | 0.030 Макс | 0.030 Макс | 0.030 Макс | 0.030 Макс | 0.030 Макс | 0.030 Макс |
Кремний (И) | 1.00 Макс | 1.00 Макс | 1.00 Макс | 1.00 Макс | 1.00 Макс | 1.00 Макс |
Хром (Кр) | 16.0-18.0 | 17.0-19.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
Никель (В) | 3.5-5.5 | 4.0-6.0 | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
Молибден (Мо) | – | – | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Механические свойства
Механические свойства труб из нержавеющей стали ASTM A632 подходят для низких и умеренных температур и общего применения.. Типичные механические свойства включают в себя:
- Предел прочности: Минимум 515 МПа (75 кси)
- Предел текучести: Минимум 205 МПа (30 кси)
- Удлинение: Минимум 35% в 2 дюймы
Размеры трубок
Трубы ASTM A632 доступны в различных размерах., с указанием внешнего диаметра (ИЗ) и толщина стенки. Размеры варьируются от трубок малого диаметра до труб большего размера., удовлетворение различных потребностей приложений.
Технические детали, Размеры, и допуски
Размеры
Размеры труб ASTM A632 указаны по их наружному диаметру. (ИЗ) и толщина стенки. Стандартные размеры варьируются от труб малого диаметра до труб большего размера.. Общие размеры включают в себя:
- Внешний диаметр (ИЗ): 1/8 дюйм до 5 дюймы
- Толщина стены: Зависит от требований приложения.
Допуски
ASTM A632 определяет точные допуски, чтобы гарантировать соответствие труб стандартам качества и производительности.. Эти допуски включают в себя:
- Внешний диаметр (ИЗ): ±0,1% от указанного ОП
- Толщина стены: ±10% от указанной толщины стенки
- Длина: Трубы обычно поставляются произвольной длины., со специальными допусками в зависимости от требований заказчика.
Толщина стены & Толерантность
Толщина стенок труб ASTM A632 имеет решающее значение для их работы в условиях общего обслуживания.. Допуски на толщину стенок необходимы для обеспечения стабильных характеристик.. Стандартные допуски включают в себя:
- Допуск толщины стенки: ±10% от указанной толщины стенки.
- Минимальная толщина стенки: Минимальная толщина стенки не должна быть менее 87.5% указанной номинальной толщины стенки.
Материалы и производство
Материалы
Трубы ASTM A632 изготавливаются из аустенитных нержавеющих сталей., известны своей превосходной устойчивостью к коррозии, хорошая сила, и превосходное качество поверхности. Общие сорта включают TP201., ТП202, ТП304, ТП304Л, ТП316, и TP316L, каждый из которых предлагает определенные преимущества для различных приложений.
Производство
Процесс производства труб ASTM A632 включает в себя несколько этапов, обеспечивающих качество и производительность.:
- Производство бесшовных труб: Бесшовные трубы производятся путем экструзии или прошивки цельных заготовок из нержавеющей стали..
- Производство сварных труб: Сварные трубы производятся путем формовки и сварки полос из нержавеющей стали.. Сварной шов обычно подвергается термической обработке для обеспечения однородности и прочности..
- Холодная обработка: Для достижения желаемых размеров и качества поверхности можно использовать процессы холодной обработки, такие как холодное волочение или холодное пильгерирование..
Тесты
Чтобы гарантировать качество и производительность труб ASTM A632., проводится несколько тестов:
Гидростатические испытания
Для проверки труб проводится гидростатическое испытание.’ способность выдерживать внутреннее давление. Трубы заполнены водой и находятся под давлением до заданного уровня., обычно 1.5 раз больше расчетного давления, для проверки герметичности и целостности конструкции.
Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль)
Методы неразрушающего контроля используются для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов без повреждения труб.. Общие методы неразрушающего контроля включают в себя:
- Ультразвуковой контроль: Высокочастотные звуковые волны используются для обнаружения внутренних дефектов..
- Вихретоковое тестирование: Электромагнитная индукция используется для обнаружения дефектов поверхности..
- Радиографическое тестирование: Рентгеновские или гамма-лучи используются для проверки внутренней структуры..
Механические испытания
Для проверки труб проводятся механические испытания.’ механические свойства, включая:
- Испытание на растяжение: Измеряет прочность на растяжение, предел текучести, и удлинение.
- Испытание на твердость: Проверяет уровни твердости для обеспечения соответствия указанным пределам..
- Тест на сплющивание: Проверяет способность трубы выдерживать деформацию без образования трещин..
Термическая обработка
Термическая обработка является важным процессом улучшения свойств труб ASTM A632.. Конкретный процесс термообработки зависит от марки и требований применения.:
Отжиг
Отжиг предполагает нагрев труб до температуры выше критической температуры. (обычно около 1040-1120°C) а затем быстро охлаждаем их в воде или на воздухе. Этот процесс растворяет осажденные карбиды и восстанавливает коррозионную стойкость и пластичность материала..
Снятие стресса
Снятие напряжений предполагает нагрев труб до температуры ниже критической. (обычно около 400-500°C) а затем медленно охлаждать их. Этот процесс снимает внутренние напряжения, вызванные производственными процессами, такими как холодная обработка..