Путь добычи нефти или газа из-под поверхности Земли действительно является сложным и ресурсоемким процессом.. Еще, по своей сути, каждый ствол скважины проходит три основных этапа: бурение, корпус, и трубки. Каждый этап играет решающую роль в обеспечении безопасной и эффективной добычи углеводородов.. Давайте рассмотрим эти этапы подробно..

Фаза 1: Бурение

Цель: Этап бурения заключается в создании пути к нефтяному или газовому пласту.. Это предполагает проникновение на поверхность Земли и достижение целевой подземной формации, где задерживаются углеводороды..

• Процесс:
  • Подготовка места: Прежде чем начать бурение, сайт подготовлен, который включает в себя установку буровой установки и обеспечение соблюдения мер по охране окружающей среды и безопасности..
  • Бурение ствола скважины: Буровое долото, прикрепленное к вращающейся бурильной колонне, используется для бурения земли.. Долото предназначено для проходки различных горных пород., и буровой раствор (или грязь) циркулирует для охлаждения долота, вынести черенки на поверхность, и поддерживать давление.
  • Направленное бурение: Во многих случаях, скважины не бурятся вертикально. Методы наклонно-направленного бурения используются для достижения пластов, которые не находятся непосредственно под буровой установкой..
• Проблемы: Бурение должно проходить через сложные геологические формации, управлять изменениями давления, и избегать таких опасностей, как выбросы.

Фаза 2: Корпус

Цель: Обсадная колонна предполагает футеровку ствола скважины стальной трубой для его стабилизации., предотвратить загрязнение грунтовых вод, и изолировать различные подземные образования.

• Процесс:
  • Запуск корпуса: После бурения на определенную глубину, стальная обсадная колонна вставляется в ствол скважины. Корпус обычно устанавливается секциями., каждая секция зацементирована на месте.
  • Цементирование: Цемент закачивается между обсадной колонной и стенкой ствола скважины для фиксации обсадной колонны и предотвращения миграции жидкости между пластами..
  • Испытание давлением: Как только корпус будет на месте, проводятся опрессовочные испытания для обеспечения его целостности и эффективности цементирования..
• Типы корпуса:
  • Корпус проводника: Первый комплект обсадных труб, обеспечение структурной поддержки и предотвращение обрушения поверхностных отложений.
  • Поверхностный корпус: Защищает пресноводные водоносные горизонты и обеспечивает основу для противовыбросового превентора..
  • Промежуточный корпус: Изолирует нестабильные пласты и зоны с аномальным давлением..
  • Производственный корпус: Последняя колонна, проходящая через производственную зону.

Фаза 3: Тюбинг

Цель: Внутри обсадной колонны устанавливаются НКТ, обеспечивающие канал для потока нефти или газа на поверхность.. Он спроектирован так, чтобы выдерживать давление и температуру добываемых жидкостей..

• Процесс:
  • Прокладка трубок: НКТ меньше диаметра обсадной трубы и вставляются в ствол скважины.. Обычно он съемный и заменяемый..
  • Завершение: Это включает в себя установку такого оборудования, как пакеры., которые герметизируют пространство между НКТ и обсадной колонной, и перфорирование обсадной колонны в продуктивной зоне для обеспечения проникновения углеводородов в ствол скважины..
  • Тестирование потока: После завершения, скважина тестируется, чтобы убедиться, что она может добывать углеводороды с желаемой скоростью.
• Соображения:
  • Выбор материала: Материалы трубок следует выбирать с учетом коррозионного характера жидкостей и условий эксплуатации..
  • Контроль скважины: НКТ облегчает операции по контролю скважины, позволяющий безопасно управлять давлением в скважине.

Похожие сообщения

Многофункциональная черная круглая трубка ms erw

ВПВ ЧЕРНЫЕ трубы. Электрическая сварка сопротивлением (ВПВ) Трубы производятся из горячекатаных рулонов. / разрезы. Все поступающие рулоны проверяются на основании сертификата испытаний, полученного от сталелитейного завода, на их химические и механические свойства.. Труба ERW подвергается холодной штамповке в цилиндрическую форму., не горячей штамповки.

Черная круглая стальная труба ERW

Бесшовная труба изготавливается методом экструзии металла до необходимой длины.; поэтому трубы ВПВ имеют сварное соединение в поперечном сечении, при этом бесшовная труба не имеет стыков в поперечном сечении по всей длине. В бесшовной трубе, не имеет сварки и соединений, изготавливается из цельных круглых заготовок..

Размеры и вес бесшовных труб по стандартам

The 3 элементы размеров труб Стандарты размеров труб из углеродистой и нержавеющей стали (АСМЭ Б36.10М & Б36.19М) Таблица размеров труб (Расписание 40 & 80 стальная труба означает) Значение номинального размера трубы (НПС) и номинальный диаметр (DN) Таблица размеров стальных труб (Таблица размеров) Таблица весовых классов труб (ВГТ)

Стальные трубы и производственные процессы

Бесшовные трубы производятся методом прошивки., где твердая заготовка нагревается и прошивается с образованием полой трубки. Сварные трубы, с другой стороны, образуются путем соединения двух кромок стальных пластин или рулонов с использованием различных методов сварки..

Стальные трубы UL List

Труба из углеродистой стали обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрации, что делает ее идеальной для транспортировки воды., масло & газ и другие жидкости под дорогами. Размеры Размер: 1/8″ до 48″ / Толщина от DN6 до DN1200: Щ 20, СТД, 40, XS, 80, 120, 160, Тип XXS: Поверхность бесшовной или сварной трубы: Праймер, Антикоррозийное масло, ФБЕ, 2ЧП, 3Материал с покрытием LPE: АСТМ А106Б, А53, API 5Л Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Сервис X70: Резка, Снятие фаски, Резьба, обработка канавок, Покрытие, Гальванизация

Международные стандарты ASTM для стальных труб, Трубы и фитинги

В международных спецификациях ASTM для стальных труб перечислены стандартные требования к трубам котлов и пароперегревателей., общие сервисные трубы, стальные трубы на нефтеперерабатывающих заводах, трубки теплообменника и конденсатора, механические и структурные трубы.