Труба с покрытием FBE
Что такое труба с покрытием FBE?
Эпоксидная смола, связанная сплавлением (ФБЕ) Трубы с покрытием представляют собой стальные трубы, покрытые защитным слоем из эпоксидной смолы, связанной плавлением.. Это покрытие наносится на поверхность трубы для предотвращения коррозии., повысить механическую прочность, и продлить срок службы трубы. Покрытия FBE широко используются в нефтегазовой промышленности., водопроводы, и других промышленных применений благодаря превосходной адгезии, долговечность, и устойчивость к различным факторам окружающей среды.
Типы труб с покрытием FBE
- Однослойная труба с покрытием FBE:
- Описание: На поверхность трубы наносится один слой покрытия FBE..
- Приложения: Подходит для умеренных условий, когда достаточно однослойной защиты..
- Двухслойная труба с покрытием FBE:
- Описание: Состоит из двух слоев покрытия FBE.. Первый слой представляет собой антикоррозийный слой., а второй слой обеспечивает механическую защиту.
- Приложения: Используется в более требовательных средах, где требуется повышенная защита..
- 3-Слой полиэтилена (3ЛПЭ) Труба с покрытием:
- Описание: Сочетает в себе слой FBE с сополимерным клеем и внешний слой полиэтилена..
- Приложения: Обеспечивает превосходную защиту от коррозии и устойчивость к механическим повреждениям., идеально подходит для подземных и погружных трубопроводов.
Процесс производства труб с покрытием FBE
- Производство труб:
- Стальные трубы производятся с помощью таких процессов, как электросварка сопротивлением. (ВПВ), сварка под флюсом (ПИЛА), или производство бесшовных труб.
- Подготовка поверхности:
- Поверхность трубы очищается от загрязнений., ржавчина, и прокатную окалину с использованием методов абразивоструйной очистки для достижения определенного уровня чистоты..
- Предварительный нагрев:
- Очищенная труба предварительно нагревается до необходимой температуры., обычно между 180°C и 250°C (356от °F до 482 °F), подготовиться к нанесению покрытия.
- Нанесение покрытия FBE:
- Порошок FBE наносится на нагретую поверхность трубы с помощью электростатического распылителя или процесса в псевдоожиженном слое..
- Лечение:
- Нанесенное покрытие FBE плавится и отверждается на поверхности трубы., образуя сплошной и равномерный защитный слой.
- Охлаждение:
- Трубе с покрытием дают остыть, затвердевание эпоксидного покрытия и обеспечение прочного сцепления с поверхностью трубы.
Процесс нанесения покрытия FBE
- Подготовка поверхности:
- Абразивно-струйная очистка для достижения чистоты, шероховатая поверхность (обычно SA 2.5 или почти белая струйная очистка).
- Шероховатость поверхности контролируется для обеспечения надлежащей адгезии эпоксидной смолы..
- Предварительный нагрев:
- Нагрев труб до заданного диапазона температур (180от °С до 250 °С).
- Нанесение порошка:
- Нанесение порошка FBE электростатическим распылением или в псевдоожиженном слое на поверхность горячей трубы..
- Сплавление и отверждение:
- Порошок плавится и прилипает к поверхности трубы., образуя равномерное покрытие.
- Покрытию дают отвердеть, образуя твердый, сшитый полимер.
- Охлаждение:
- Труба с покрытием охлаждается, затвердевание покрытия FBE.
Преимущества труб с покрытием FBE
- Коррозионная стойкость:
- Обеспечивает превосходную защиту от коррозии, продление срока службы трубопровода.
- Сильная адгезия:
- Покрытия FBE прочно прилегают к стальной поверхности., обеспечение длительной защиты.
- Механическая прочность:
- Высокая ударопрочность и устойчивость к истиранию делают его пригодным для суровых условий эксплуатации..
- Химическая стойкость:
- Устойчив к различным химическим веществам, что делает его универсальным для различных приложений.
- Простота применения:
- Можно наносить в один слой, сокращение времени и затрат на применение.
- Экологическая безопасность:
- Покрытия FBE экологически безопасны., не содержит растворителей и летучих органических соединений (ЛОС).
Спецификация
| М кг/м | Толщина слоя в мм | ||||||||
| Класс А1 | Класс А2 | Класс А3 | Класс В1 | Класс В2 | Класс В3 | Класс С1 | Класс С2 | Класс С3 | |
| М ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < М ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < М ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < М ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < М | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
| Пожалуйста, обрати внимание: Общая требуемая толщина может быть уменьшена для труб SAW максимум на 10% по суставному шву. Сорт 1 и 2 для средних и легких применений (песчаная почва). Сорт 3 — применение в экстремальных условиях (каменистая почва) или под водой. |
|||||||||
Минимальная толщина готового покрытия
| Размеры труб (Указанный ОД) | Таблица минимальной толщины покрытия (мм) |
| ≤ 10 3 /4» (273.1 мм) | 2.5 |
| > 12 3 /4» ( 323.9 мм) до ≤ 18 дюймов (457 мм) | 2.8 |
| > 20″ (508.0 мм) до ≤ 30″ (762 мм) | 3.0 |
| > 32″ (813.0 мм) | 3.3 |
ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ FBE НА СТАЛЬНЫХ ТРУБАХ
| DN (мм) | Эпоксидный порошок (мкм) | Клейкий слой (мкм) | Мин. Толщина покрытия (мм) | |
| Общий уровень (Г) | Усиление уровня (С) | |||
| Ду ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < Ду ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| ДН ≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
Стандартный
ОТ 30670-2012 Полиэтиленовые покрытия на стальных трубах и фитингах
ИСО 21809-1:2011 Нефтяная и газовая промышленность — Наружные покрытия для подземных или погружённых трубопроводов, используемых в системах трубопроводного транспорта. — Часть 1: Полиолефиновые покрытия (3-слой полиэтилена и трехслойный полипропилен)
CAN CSA Z245.21 Внешнее полиэтиленовое покрытие для труб
НФА 49-710 Внешнее трехслойное покрытие на основе полиэтилена, Применение экструзией
SHELL DEP 31.40.30.31-CSPC Внешнее полиэтиленовое и полипропиленовое покрытие для линейных труб
Характеристики труб с покрытием FBE
- Защита от коррозии:
- Отличная устойчивость к влаге, химикаты, и почвенные условия.
- Механические характеристики:
- Высокая ударопрочность обеспечивает долговечность при транспортировке., умение обращаться, и установка.
- Термическая стабильность:
- Сохраняет защитные свойства в широком диапазоне температур. (-40от °С до 85 °С).
- Адгезия:
- Сильная адгезия к поверхности трубы предотвращает отслоение и обеспечивает долговременную защиту..
Срок службы труб с покрытием FBE
Срок службы труб с покрытием FBE может превышать 30-50 годы, в зависимости от таких факторов, как:
- Качество подготовки поверхности: Правильная очистка и подготовка поверхности обеспечивают оптимальную адгезию и производительность..
- Качество нанесения покрытия: Правильное нанесение и отверждение покрытия FBE имеют решающее значение для долгосрочной защиты.|
- Обслуживание: Регулярные проверки и техническое обслуживание могут помочь выявить и устранить любые потенциальные проблемы на ранней стадии., продление срока службы трубопровода.
Заключение
Трубы с покрытием FBE представляют собой надежное решение для защиты стальных трубопроводов от коррозии и механических повреждений.. Их универсальность, в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками, делает их идеальным выбором для различных промышленных применений.. Понимание типов, производственный процесс, шаги приложения, и преимущества труб с покрытием FBE могут помочь в выборе продукта, подходящего для конкретных нужд., обеспечение долгосрочной надежности и эффективности трубопроводных систем.
Ссылки
- НАСЕ Интернэшнл: Стандарты и рекомендации по защите от коррозии и нанесению покрытий.
- Стандарты ИСО: Условия подготовки поверхности и нанесения покрытия.
- API (Американский нефтяной институт): Стандарты на материалы и покрытия трубопроводов.
- Технические данные производителя: Подробная информация о конкретных продуктах покрытия FBE и процедурах нанесения..
Дополнительные ресурсы
- Коррозионпедия: Информация и статьи о методах и материалах борьбы с коррозией.
- Журнал «Трубопровод и газ»: Новости отрасли и технические статьи по трубопроводным технологиям.
- Журнал о производительности материалов: Публикации по коррозии и защите материалов.
Используя преимущества труб с покрытием FBE, отрасли могут добиться повышения целостности трубопроводов, снижение затрат на техническое обслуживание, и увеличенный срок службы, обеспечение безопасной и эффективной работы в сложных условиях.
IPN8710 — современное антикоррозионное покрытие, предназначенное для стальных труб., сочетание полиуретановой смолы, модифицированная эпоксидная смола, асфальт, антикоррозийные пигменты, и различные добавки. Это покрытие обеспечивает исключительную коррозионную стойкость и долговечность., что делает его идеальным для сред, где стальные трубы подвергаются воздействию воды., газ, или другие коррозионные вещества. Используя преимущества труб с покрытием IPN8710, отрасли могут добиться повышения целостности трубопроводов, снижение затрат на техническое обслуживание, и увеличенный срок службы, обеспечение безопасной и эффективной работы на различных видах водного транспорта.
3ЛПЭ (Трехслойный полиэтилен) и 3ЛПП (Трехслойный полипропилен) Покрытия — это передовые технологии покрытия труб, используемые для защиты стальных труб от коррозии., механическое повреждение, и другие факторы окружающей среды. Эти покрытия широко используются в различных отраслях промышленности., в том числе нефть и газ, водоснабжение, и химическая обработка.
2Трубы с покрытием LPP представляют собой превосходное решение для защиты стальных трубопроводов от коррозии и механических повреждений., особенно в высокотемпературных и химически агрессивных средах. Используя свойства сваренной эпоксидной смолы и полипропилена., эти трубы обеспечивают длительный срок службы, снижение затрат на техническое обслуживание, и повышенная производительность в критически важных приложениях. Разработка полипропиленовых материалов внесла значительный вклад в развитие технологий покрытия трубопроводов., предоставление надежных и эффективных решений для нужд современной инфраструктуры.
Трубы с бетонным утяжеляющим покрытием обеспечивают существенные преимущества для применения в подводных и морских трубопроводах., включая отрицательную плавучесть, механическая защита, и долговечность. Соблюдая строгие стандарты и контроль качества во время производства., эти трубы обеспечивают надежную работу и долгосрочный срок службы.
При выборе между горячим цинкованием и предварительным цинкованием, учитывать условия окружающей среды и конкретные требования вашего применения. Горячее цинкование обеспечивает превосходную защиту в суровых условиях благодаря более толстому покрытию., в то время как предварительное цинкование является экономически эффективным решением для менее сложных условий.. Оба метода, при соблюдении таких стандартов, как ASTM A525, обеспечивают надежную защиту от коррозии стальных компонентов.
Внутреннее покрытие труб Использование эпоксидного порошкового покрытия 30 многолетняя история в чужой стране благодаря широкому спектру источников сырья. Внутреннее покрытие труб – важнейший процесс защиты трубопроводов от коррозии., повышение эффективности потока, и продление срока службы трубопроводной системы. Путем выбора подходящего типа покрытия и соблюдения отраслевых стандартов., операторы могут обеспечить надежную и эффективную работу своих трубопроводов в различных отраслях промышленности..
