Стальная труба HFW
Стальная труба HFW
ХФВ (Высокочастотная сварка) стальные трубы являются разновидностью электросварных изделий. (ВПВ) трубка. Основное различие между трубами HFW и традиционными трубами ERW заключается в частоте сварочного тока, используемого во время производства.. Трубы HFW создаются с использованием тока высокой частоты., что улучшает процесс сварки и общее качество сварного шва..
Основные характеристики стальных труб HFW
- Метод сварки: Для сварки шва используется электрический ток высокой частоты..
- Точность: Обеспечивает точный контроль над процессом сварки., что приводит к высококачественным сварным швам.
- Эффективность: Подходит для высокоскоростного производства., что делает его экономически эффективным для крупномасштабного производства.
Технические характеристики
Внешний диаметр
- Диапазон: 1/2″ до 28″
Толщина стены
- Диапазон: 1.65 мм до 20 мм (Все расписания)
Длина
- Диапазон: 1 м до 12 м или согласно требованиям заказчика
Стандарты
- API 5Л
- АСТМ А53
- АСТМ А178
- АСТМ А500/501
- АСТМ А691
- АСТМ А252
- АСТМ А672
- В 10217
Марки материалов
- API 5Л: PSL1/PSL2 Гр.А, Гр.Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Х70
- АСТМ А53: ГР.А, ГР.Б
- В: С275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Концы труб
- Обычный конец
- Скошенный конец
- Резьбовой
Варианты обработки поверхности
- Голый
- Окрашенный в черный цвет
- Лакированный
- оцинкованный
- Антикоррозийные покрытия (3ЧП, ПП/ЭП, покрытие ФБЭ, и т. д.)
Производственный процесс
- Холоднотянутый
- Горячекатаный
Тестирование и обеспечение качества
- Анализ химических компонентов
- Механические свойства:
- Предельная прочность на растяжение
- Предел текучести
- Удлинение
- Технические свойства:
- Тест на сплющивание
- Испытание на изгиб
- Испытание на твердость
- Испытание на удар
- Проверка внешнего размера
- Гидростатические испытания
- Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль):
- восточноевропейское время (Вихретоковый тест)
- РТ (Радиографический тест)
- ЮТ (Ультразвуковой тест)
Спецификация стальной трубы HFW: Химический анализ и механические свойства
Химический анализ
Химический состав стальных труб HFW варьируется в зависимости от марки материала и конкретных стандартов.. Ниже приведены типичные диапазоны химических элементов некоторых распространенных марок.:
Классы API 5L: PSL1/PSL2 Гр.А, Гр.Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Х70
Элемент | Макс % (Гр.А & Гр.Б) | Макс % (от X42 до X70) |
---|---|---|
Углерод (С) | 0.28 | 0.28 |
Марганец (Мин.) | 1.20 | 1.40 |
Фосфор (П) | 0.030 | 0.030 |
сера (С) | 0.030 | 0.030 |
Кремний (И) | 0.45 | 0.45 |
Ванадий (В) | 0.10 | 0.10 |
Ниобий (Нб) | 0.05 | 0.05 |
Титан (Из) | 0.04 | 0.04 |
Классы ASTM A53: ГР.А, ГР.Б
Элемент | Макс % (ГР.А) | Макс % (ГР.Б) |
---|---|---|
Углерод (С) | 0.25 | 0.30 |
Марганец (Мин.) | 0.95 | 1.20 |
Фосфор (П) | 0.05 | 0.05 |
сера (С) | 0.045 | 0.045 |
Медь (Cu) | 0.40 | 0.40 |
Никель (В) | 0.40 | 0.40 |
Хром (Кр) | 0.40 | 0.40 |
Молибден (Мо) | 0.15 | 0.15 |
В градусах: С275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Элемент | Макс % (С275/С275ДЖР) | Макс % (С355ДЖРХ/С355ДЖ2Х) |
---|---|---|
Углерод (С) | 0.20 | 0.22 |
Марганец (Мин.) | 1.50 | 1.60 |
Фосфор (П) | 0.025 | 0.025 |
сера (С) | 0.025 | 0.025 |
Кремний (И) | 0.60 | 0.60 |
Механические свойства
Механические свойства имеют решающее значение для определения пригодности стальных труб HFW для различных применений.. Ниже приведены типичные механические свойства некоторых распространенных марок.:
Классы API 5L: PSL1/PSL2 Гр.А, Гр.Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Х70
Свойство | Гр.А/Гр.Б | х42 | х46 | Х52 | Х56 | Х60 | х65 | Х70 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Предел текучести (МПа) | 241/241 | 290 | 317 | 359 | 386 | 414 | 448 | 483 |
Предел прочности (МПа) | 414/414 | 414 | 434 | 455 | 490 | 517 | 531 | 565 |
Удлинение (%) | 20/20 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | 18 | 17 |
Классы ASTM A53: ГР.А, ГР.Б
Свойство | ГР.А | ГР.Б |
---|---|---|
Предел текучести (МПа) | 205 | 240 |
Предел прочности (МПа) | 330 | 415 |
Удлинение (%) | 25 | 22 |
В градусах: С275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Свойство | С275/С275ДЖР | С355ДЖРХ/С355ДЖ2Х |
---|---|---|
Предел текучести (МПа) |
Приложения
Благодаря высококачественным сварным швам и прочности, Стальные трубы HFW используются в различных сложных условиях.:
- Нефтяная и газовая промышленность: Для перевозки нефти, газ, и другие жидкости как на суше, так и на море..
- Системы водоснабжения: Трубы для питьевой воды, сточные воды, и другие системы транспортировки воды.
- Строительство: Структурные приложения, включая строительные каркасы, мосты, и другие инфраструктурные проекты.
- Автомобильная промышленность: Производство таких компонентов, как рамы, выхлопные трубы, и другие детали конструкции.
- Машиностроение и общее машиностроение: Изготовление механических деталей и различных инженерных компонентов..
Преимущества
- Высококачественные сварные швы: Процесс высокочастотной сварки создает прочную, ровные сварные швы с минимальными дефектами.
- Экономичный: Эффективный производственный процесс снижает затраты, особенно для крупного производства.
- Прочность и долговечность: Подходит для применения в условиях высокого давления и в строительных конструкциях благодаря превосходным механическим свойствам..
- Универсальность: Доступен в широком диапазоне размеров, толщина, и длины, обслуживание различных приложений.
Заключение
Стальные трубы HFW сочетают в себе высококачественные сварные швы., сила, и экономическая эффективность, что делает их предпочтительным выбором для многих промышленных применений.. Использование высокочастотных токов в процессе сварки обеспечивает превосходную целостность и производительность сварного шва., meeting stringent industry standards and customer requirements.
ERW vs. HFW Steel Pipes
ВПВ (Электрическая сварка сопротивлением) трубы и ХФВ (Высокочастотная сварка) трубы are both types of welded pipes, but they differ in their welding processes and the applications they are most suitable for. Below is a detailed comparison between the two:
Электрическая сварка сопротивлением (ВПВ) Трубы
ERW pipes are manufactured by rolling metal and then welding it longitudinally across its length. The welding process involves the application of pressure and passing an electric current through the contact points of the metal, which heats the edges and fuses them together.
Ключевые особенности:
- Метод сварки: Uses low-frequency or high-frequency current to weld the seam.
- Производственный процесс: Suitable for mass production, especially for pipes with smaller diameters.
- Расходы: Generally more cost-effective due to the efficiency of the production process.
Приложения:
- Water and Gas Conveyance: Widely used in the transportation of water, газ, и другие жидкости.
- Структурные приложения: Commonly used in scaffolding, фехтование, и другие структурные приложения.
- Автомобильная промышленность: Utilized in the manufacturing of parts like exhaust systems and chassis components.
Преимущества:
- Экономичный: Efficient and economical production process.
- Последовательность: Uniform wall thickness and smooth surfaces.
- Доступность: Widely available in various sizes and lengths.
Высокочастотная сварка (ХФВ) Трубы
HFW pipes are a subset of ERW pipes, distinguished by the use of high-frequency current (typically above 70 kHz) in the welding process. This high-frequency welding method results in superior weld quality and enhanced mechanical properties.
Ключевые особенности:
- Метод сварки: Uses high-frequency current to create a more precise and stronger weld.
- Качество: Produces high-quality welds with minimal defects, making it suitable for high-stress applications.
- Сила: Generally stronger and more reliable than traditional ERW pipes due to the high-frequency welding process.
Приложения:
- Нефтяная и газовая промышленность: Используется для транспортировки нефти и газа благодаря высокой прочности и надежности..
- Приложения высокого давления: Подходит для систем транспортировки жидкостей под высоким давлением..
- Структурные и механические применения: Предпочтителен в конструкциях, требующих высокой прочности и долговечности..
Преимущества:
- Превосходное качество сварки: Высокочастотная сварка обеспечивает более прочные и однородные сварные швы..
- Высшая сила: Лучше подходит для применений, требующих высоких механических напряжений..
- Долговечность: Повышенная устойчивость к усталости и разрушению при циклических нагрузках..
Сводка сравнения
Особенность/Аспект | Трубы ВПВ | Трубы HFW |
---|---|---|
Метод сварки | Низкочастотный или высокочастотный ток | Высокочастотный ток |
Качество сварки | Хороший | Начальство |
Сила | Подходит для большинства приложений | Выше, подходит для применений с высокими нагрузками |
Расходы | Более экономически эффективный | Немного выше из-за превосходного качества |
Приложения | Вода, транспортировка газа, структурный, автомобильный | Нефть и газ, высокое давление, структурный |