Inconel® X-750 UNS N07750 Труба из никелевого сплава по сравнению с. Никелевый сплав 600 Стальная труба

Инконель® X-750 (США N07750) и никелевый сплав 600 Это два широко используемых сплава на основе никеля, которые обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность., отличная устойчивость к коррозии, и производительность в экстремальных условиях. Хотя оба материала относятся к семейству никелевых сплавов., у них разный химический состав, механические свойства, и конкретные приложения. Ниже, мы подробно сравниваем эти два сплава, чтобы помочь вам понять их различия и идеальные области применения..

1. Химический состав

Химический состав этих двух сплавов определяет их свойства и эффективность в конкретных применениях..

Инконель® X-750 (США N07750)

• Основные компоненты:
  • Никель (70%)
  • Хром (15-17%)
  • Железо (5-9%)
  • Другие элементы: Алюминий (0.4-1.0%), Титан (2.25-2.75%), и ниобий
• Ключевая особенность:
  Inconel X-750 дисперсионно-твердеет с использованием алюминия и титана., придавая ему превосходную прочность и стабильность при высоких температурах.

Никелевый сплав 600

• Основные компоненты:
  • Никель (72%)
  • Хром (14-17%)
  • Железо (6-10%)
  • Следовые количества марганца, кремний, и медь.
• Ключевая особенность:
  Никелевый сплав 600 является усиленным твердым раствором, делает его устойчивым к окислению и коррозии в различных средах., включая химическую обработку и тепловое воздействие.

Сводка сравнения:

• Оба сплава содержат одинаковое количество никеля и хрома., но Inconel X-750 включает алюминий, титан, и ниобий для дисперсионного твердения, обеспечение повышенной прочности и сопротивления ползучести.
• Никелевый сплав 600 имеет более простой состав и больше зависит от присущей ему прочности и коррозионной стойкости..

2. Механические свойства

Инконель® X-750

• Предел текучести: 620–830 МПа (в зависимости от термообработки и условий старения)
• Предел прочности: 950–1350 МПа
• Удлинение: 15–25%
• Рабочая температура: До 980°С (1800°Ф)
• Примечательная особенность:
  Дисперсионное твердение делает Inconel X-750 идеальным для работы в условиях высоких нагрузок., высокотемпературная среда.

Никелевый сплав 600

• Предел текучести: 240–450 МПа (в зависимости от обработки)
• Предел прочности: 550–690 МПа
• Удлинение: 40–55%
• Рабочая температура: До 1093°С (2000°Ф)
• Примечательная особенность:
  Хотя он имеет меньшую прочность по сравнению с Inconel X-750., его пластичность и прочность превосходны, облегчает обработку и сварку.

Сводка сравнения:

• Inconel X-750 демонстрирует более высокий предел прочности и текучести благодаря механизму дисперсионного твердения.. Он лучше подходит для применений, требующих высокой прочности и структурной стабильности при повышенных температурах..
• Никелевый сплав 600 обеспечивает большую пластичность и прочность, делая его универсальным и простым в обработке в менее требовательных приложениях.

3. Коррозионная стойкость

Инконель® X-750

• Отличная стойкость к окислению и коррозии при повышенных температурах..
• Подходит как для окислительных, так и для восстановительных сред..
• Хорошо работает в условиях коррозионного растрескивания под напряжением., особенно в ядерных приложениях.
• Устойчив к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением..

Никелевый сплав 600

• Выдающаяся стойкость к широкому спектру агрессивных сред., включая:
  • Хлорид-ионная коррозия под напряжением.
  • Высокотемпературное окисление.
  • серный, соляная кислота, и азотные кислоты.
• Хорошо работает как в окислительных, так и в восстановительных условиях., а также щелочная среда.

Сводка сравнения:

• Оба сплава обладают превосходной коррозионной стойкостью., но никелевый сплав 600 немного более универсален для общей химической и коррозионной стойкости в более широком диапазоне применений..
• Инконель Х-750, с его более высокой силой, лучше работает в экстремальных стрессовых и температурных условиях, связанных с коррозией.

4. Высокотемпературная производительность

Инконель® X-750

• Разработан специально для высокотемпературных применений..
• Сохраняет прочность и стойкость к окислению до 980°C. (1800°Ф).
• Отлично подходит для длительного воздействия экстремальных температур благодаря сопротивлению ползучести..
• Обычно используется в газовых турбинах., реактивные двигатели, и пружины ядерного реактора.

Никелевый сплав 600

• Выдерживает температуру до 1093°C. (2000°Ф).
• Сохраняет отличную коррозионную стойкость и стойкость к окислению при высоких температурах, но имеет более низкую механическую прочность, чем Inconel X-750..
• Обычно используется в компонентах печей., теплообменники, и химические реакторы.

Сводка сравнения:

• Inconel X-750 лучше подходит для сред с высокими нагрузками и длительным воздействием экстремальных температур благодаря своей превосходной механической прочности и сопротивлению ползучести..
• Никелевый сплав 600 обеспечивает превосходную стойкость к окислению и коррозии при более высоких температурах, но может не выдерживать высокие механические нагрузки..

5. Свариваемость и обрабатываемость

Инконель® X-750

• Трудно обрабатывается из-за упрочняющих свойств..
• Требуются специализированные инструменты и параметры обработки..
• Свариваемость ограничена и сложна из-за механизма дисперсионного твердения., требующий предварительного- и термообработка после сварки для предотвращения растрескивания..

Никелевый сплав 600

• Легче обрабатывать по сравнению с Inconel X-750..
• Отличная свариваемость без необходимости предварительной подготовки.- или термообработка после сварки.
• Обычно используется в приложениях, требующих готовых компонентов..

Сводка сравнения:

• Никелевый сплав 600 более поддается механической обработке и сварке, что делает его предпочтительным выбором для применений, где требуется сложное изготовление.
• Инконель Х-750, хотя труднее обрабатывать, обеспечивает превосходную производительность в условиях высоких нагрузок.

6. Приложения

Инконель® X-750

• Лопатки газовой турбины, насадки, и камеры сгорания.
• Пружины и крепеж в ядерных реакторах.
• Компоненты авиационных двигателей, требующие высокой прочности и усталостной стойкости..
• Компоненты промышленных печей и высокотемпературной арматуры.

Никелевый сплав 600

• Теплообменники, химические реакторы, и компоненты печи.
• Трубки в парогенераторах.
• Компоненты в пищевой промышленности, морская среда, и нефтехимическая промышленность.
• Применение общего назначения, где стойкость к коррозии имеет решающее значение, но не требуется чрезвычайная механическая прочность..

Сводка сравнения:

• Inconel X-750 разработан для требовательных применений, связанных с нагрузками., высокие температуры, и усталостная стойкость.
• Никелевый сплав 600 больше подходит для коррозионно-стойких применений общего назначения в химических и высокотемпературных средах..

7. Стоимость и доступность

Инконель® X-750

• Как правило, более дорогой из-за сложного состава и процесса дисперсионного отверждения..
• Доступность может быть ограничена конкретными поставщиками, специализирующимися на сплавах для аэрокосмической или ядерной промышленности..

Никелевый сплав 600

• Более экономичный по сравнению с Inconel X-750..
• Легко доступен у широкого круга поставщиков благодаря широкому использованию в промышленных и коммерческих целях..

Сводка сравнения:

• Никелевый сплав 600 более доступен и его легче найти, что делает его практичным выбором для общепромышленного использования..
• Инконель Х-750, хотя и дороже, оправдывает свою цену превосходными характеристиками в критических ситуациях., высокотемпературная среда.

Ключевые различия с первого взгляда

Похожие сообщения

Многофункциональная черная круглая трубка ms erw

ВПВ ЧЕРНЫЕ трубы. Электрическая сварка сопротивлением (ВПВ) Трубы производятся из горячекатаных рулонов. / разрезы. Все поступающие рулоны проверяются на основании сертификата испытаний, полученного от сталелитейного завода, на их химические и механические свойства.. Труба ERW подвергается холодной штамповке в цилиндрическую форму., не горячей штамповки.

Черная круглая стальная труба ERW

Бесшовная труба изготавливается методом экструзии металла до необходимой длины.; поэтому трубы ВПВ имеют сварное соединение в поперечном сечении, при этом бесшовная труба не имеет стыков в поперечном сечении по всей длине. В бесшовной трубе, не имеет сварки и соединений, изготавливается из цельных круглых заготовок..

Размеры и вес бесшовных труб по стандартам

The 3 элементы размеров труб Стандарты размеров труб из углеродистой и нержавеющей стали (АСМЭ Б36.10М & Б36.19М) Таблица размеров труб (Расписание 40 & 80 стальная труба означает) Значение номинального размера трубы (НПС) и номинальный диаметр (DN) Таблица размеров стальных труб (Таблица размеров) Таблица весовых классов труб (ВГТ)

Стальные трубы и производственные процессы

Бесшовные трубы производятся методом прошивки., где твердая заготовка нагревается и прошивается с образованием полой трубки. Сварные трубы, с другой стороны, образуются путем соединения двух кромок стальных пластин или рулонов с использованием различных методов сварки..

Стальные трубы UL List

Труба из углеродистой стали обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрации, что делает ее идеальной для транспортировки воды., масло & газ и другие жидкости под дорогами. Размеры Размер: 1/8″ до 48″ / Толщина от DN6 до DN1200: Щ 20, СТД, 40, XS, 80, 120, 160, Тип XXS: Поверхность бесшовной или сварной трубы: Праймер, Антикоррозийное масло, ФБЕ, 2ЧП, 3Материал с покрытием LPE: АСТМ А106Б, А53, API 5Л Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Сервис X70: Резка, Снятие фаски, Резьба, обработка канавок, Покрытие, Гальванизация

Пружинная вешалка и опора

Тип А- Используется там, где имеется достаточно места для головы.. Желательна определенная высота. Тип Б- Используется там, где высота ограничена.. Головное крепление представляет собой одинарный выступ.. Тип С- Используется там, где высота ограничена.. Крепление головы расположено бок о бок.