Производство бесшовных стальных труб – сложный процесс, включающий несколько этапов получения качественных труб без сварных швов.. Вот подробный обзор типичного процесса производства бесшовных стальных труб.:

Используйте гибкие структуры, чтобы предоставить надежный обзор для обзоров высокого уровня.. Итеративные подходы к корпоративной стратегии способствуют совместному мышлению..

Подготовка заготовки: Процесс начинается с подготовки сырья., обычно в виде цельных цилиндрических стальных заготовок.. Данные заготовки проходят тщательную проверку качества., включая проверку химического состава, дефекты поверхности, и размеры.

Обогрев: Затем заготовки нагреваются в печи до определенного температурного диапазона.. Этот процесс нагрева имеет решающее значение для того, чтобы сделать сталь пластичной и готовой к дальнейшей обработке..

Пирсинг: Как только заготовки достигнут желаемой температуры, их прокалывают прошивным станом или ротационным прошивным станком. Эта операция создает полую оболочку, известную как “цвести” или “пустой” в центре заготовки.

Роллинг: Затем прошитую заготовку прокатывают на оправочном или пробковом стане.. В процессе оправки, полая оболочка удлиняется и уменьшается в диаметре с помощью ряда прокатных клетей с использованием оправки для поддержки внутренней стенки. В процессе пробковой мельницы, в полую оболочку вставлена ​​нагретая цилиндрическая пробка, и оба свернуты вместе, чтобы уменьшить диаметр и увеличить длину.

Размеры: После первоначальной прокатки, труба проходит через калибровочный стан для достижения желаемого наружного диаметра и толщины стенки.. Этот процесс включает в себя несколько стендов, которые постепенно уменьшают размер трубы и обеспечивают точность ее размеров..

Термическая обработка: Термическая обработка часто проводится для улучшения механических свойств бесшовных стальных труб.. Этот процесс может включать отжиг, нормализация, или закалка и отпуск, в зависимости от конкретных требований к трубе и ее предполагаемого применения.

Выпрямление: Затем труба выпрямляется на правильном станке, чтобы обеспечить ее прямолинейность и устранить остаточную кривизну..

Резка и отделка: Бесшовная труба отрезается до нужной длины с помощью летучей пилы или дискового резака.. Затем с обрезанных концов зачищают заусенцы и проверяют на наличие дефектов поверхности.. Труба может подвергаться дополнительным процессам отделки., например, обработка поверхности или покрытие, для повышения его коррозионной стойкости.

Неразрушающий контроль: Для обеспечения качества бесшовных стальных труб, методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, вихретоковое тестирование, или магнитопорошковая проверка.. Эти испытания выявляют любые внутренние или поверхностные дефекты, которые могут повлиять на целостность трубы..

Окончательная проверка и упаковка: Готовые бесшовные трубы проходят финальную проверку на соответствие требуемым спецификациям и стандартам.. Затем они тщательно упаковываются., обычно в связках или ящиках, защитить их при транспортировке и хранении.