Никелевый сплав 52 Стальная труба (УНС N14052)

Никелевый сплав 52, также известный как UNS N14052, представляет собой сплав никеля и железа, который особенно известен своими свойствами контролируемого расширения.. Он обычно используется в тех случаях, когда требуется точное соответствие коэффициентов теплового расширения определенным составам стекла., что делает его идеальным для применения в области герметизации в электронной промышленности..

Химический состав

Типичный химический состав никелевого сплава 52 заключается в следующем:

Механические свойства

Никелевый сплав 52 демонстрирует хороший баланс механических свойств:

• Предел прочности: 485 МПа (70 кси) мин
• Предел текучести (0.2% компенсировать): 275 МПа (40 кси) мин
• Удлинение: 28% мин
• Твердость: 80 HRB макс.

Физические свойства

• Плотность: 8.52 г/см³ (0.308 фунт/дюйм³)
• Точка плавления: 1430°С (2606°Ф)
• Теплопроводность: 13.4 Вт/м·К (при 20°С)
• Электрическое сопротивление: 0.84 мкОм·м (при 20°С)
• Коэффициент теплового расширения: 9.2 мкм/м·°С (25-300°С)
• Модуль упругости: 147 ГПа (при 20°С)

Отрасли промышленности, преимущественно использующие никелевые сплавы 52

1. Электроника:
   • Герметические уплотнения
   • Уплотнения стекло-металл
   • Выводные рамки
2. Аэрокосмическая промышленность:
   • Компоненты, требующие контролируемого теплового расширения
   • Электрические разъемы
3. Медицинский:
   • Медицинские устройства, требующие точности и надежности в отношении свойств теплового расширения.

Типичные производственные характеристики

• АСТМ Ф30: Спецификация на железо-никелевые уплотнительные сплавы
• АМС 7238: Слитки из никель-железного сплава, Поковки, и поковки колец

Доступные формы туб

• Бесшовные трубы
• Сварные трубы
• Прямые длины

Типичные применения

1. Электроника:
   • Герметические уплотнения и уплотнения стекло-металл в электронных компонентах
   • Выводные рамки для полупроводниковых приборов
2. Аэрокосмическая промышленность:
   • Компоненты, требующие точности определения свойств теплового расширения., такие как разъемы и герметичные уплотнения.
3. Медицинский:
   • Устройства и компоненты, которые выигрывают от контролируемых свойств расширения никелевого сплава. 52.

Характеристики сварки и изготовления

Сварка

1. Свариваемость:
   • Никелевый сплав 52 можно сваривать обычными методами сварки, такими как газовая вольфрамовая дуговая сварка. (GTAW/TIG) и газовая дуговая сварка (GMAW/MIG).
   • Присадочные металлы: Для сохранения свойств сплава обычно используются присадочные металлы соответствующего состава..
2. Предварительный нагрев и термообработка после сварки (ПВТ):
   • Предварительный нагрев: Обычно не требуется, но чистота имеет решающее значение для предотвращения загрязнения.
   • ПВТ: Обычно не требуется для никелевых сплавов. 52, но может выполняться для снятия стресса при необходимости.
3. Дефекты сварного шва и как их избежать:
   • Пористость: Обеспечьте чистоту поверхностей и наличие соответствующих защитных газов для минимизации пористости..
   • Крекинг: Контролируйте параметры сварки, чтобы избежать образования горячих трещин..

Изготовление

1. Обработка:
   • Общий: Никелевый сплав 52 относительно легко обрабатывается по сравнению с другими сплавами с высоким содержанием никеля.. Его можно обрабатывать стандартными методами..
   • охлаждающие жидкости: Используйте охлаждающие жидкости на водной основе для уменьшения нагрева и трения., тем самым продлевается срок службы инструмента и улучшается качество поверхности..
   • Оснастка: Для повышения производительности рекомендуется использовать твердосплавные инструменты..
2. Формирование:
   • Холодная штамповка: Никелевый сплав 52 возможность холодной штамповки стандартными методами. Имеет хорошую пластичность, допускающая значительную деформацию без растрескивания.
   • Горячая формовка: Горячая штамповка обычно проводится при температуре от 760°C до 982°C. (1400°F и 1800 °F).

3. Термическая обработка:
   • Отжиг: Отжиг обычно проводится для смягчения материала и снятия напряжений.. Для никелевого сплава 52, температура отжига варьируется от 760°C до 980°C. (1400от °F до 1800 °F), с последующим воздушным охлаждением.
   • Снятие стресса: Снятие напряжения может осуществляться при температуре от 480°C до 650°C. (900от °F до 1200 °F) для 1-2 часы, с последующим воздушным охлаждением.
4. Очистка поверхности:
   • Маринование: Используйте травильный раствор серной или азотной кислоты для удаления оксидов и окалины, образующихся при термообработке или сварке..
   • Механическая очистка: Шлифование и чистка эффективны для удаления поверхностных загрязнений., но следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания частиц железа, что может привести к коррозии.

Лучшие практики сварки и изготовления

• Чистота: Поддерживайте чистоту рабочей среды, чтобы предотвратить загрязнение.. Загрязнения, такие как сера, фосфор, вести, и цинк могут привести к дефектам сварных швов и проблемам с коррозией..
• Оснастка: Используйте специальные инструменты для никелевых сплавов. 52 во избежание перекрестного загрязнения другими металлами.
• Контролируемая среда: Всякий раз, когда это возможно, выполнять сварку и изготовление в контролируемой среде, чтобы свести к минимуму попадание примесей.
• Обучение: Убедитесь, что сварщики и производители прошли специальную подготовку по работе со сплавами с высоким содержанием никеля для достижения наилучших результатов..

Заключение

Никелевый сплав 52 (УНС N14052) универсальный материал, известный своими контролируемыми свойствами теплового расширения., что делает его идеальным для применений, требующих точности, например, в электронике и аэрокосмической промышленности. Он предлагает хороший баланс механических и физических свойств., что делает его пригодным для различных требовательных приложений. Придерживаясь лучших практик в области сварки и изготовления, инженеры и производители могут гарантировать высокое качество результатов и надежную работу в предполагаемых областях применения..

Похожие сообщения

Никелевые трубы и трубки из сплава C276 • UNS N10276 • WNR 2.4819

Сплав C276 представляет собой универсальный никель-молибден-хромовый сплав с отличной коррозионной стойкостью в широком диапазоне суровых условий. Он особенно известен своей устойчивостью к точечной коррозии, коррозионное растрескивание под напряжением, и окислительные атмосферы.

Сплав 400 Никелевая трубка • UNS N04400 • WNR 2.436

Сплав 400 представляет собой никель-медный сплав, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью в широком диапазоне температур.. Он особенно эффективен в восстановительных и окислительных средах и обеспечивает хорошие механические свойства при минусовых температурах..

Сплав 600 Стальная труба & Труба • UNS N06600 • WNR 2.4816

Сплав 600, также известный как Инконель 600, представляет собой никель-хромовый сплав, известный своей исключительной стойкостью к высокотемпературной коррозии и окислению..

ИНКОНЕЛЬ сплав 625 стальная трубка | США N06625 | ЗНР 2.4856

ИНКОНЕЛЬ Сплав 625 (США N06625 / ЗНР 2.4856) это универсальный сплав, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своим исключительным механическим свойствам., выдающаяся устойчивость к коррозии, и отличная технологичность. Он особенно хорошо подходит для применения в условиях высоких напряжений и высоких температур в аэрокосмической отрасли., морской, химическая обработка, нефть и газ, и энергетического сектора.

Никель 690 Трубы из легированной стали (США N06690 / ЗНР 2.4642)

Никель 690 (США N06690 / ЗНР 2.4642) универсальный сплав с отличными сварочно-технологическими характеристиками.. Придерживаясь передового опыта и понимая особые требования к этому сплаву, инженеры и производители могут гарантировать высококачественные результаты в различных отраслях промышленности.. Его надежность в сопротивлении коррозии и сохранении механической целостности при высоких температурах делает его предпочтительным выбором для сложных условий эксплуатации..

Никелевый сплав 825 Стальная труба (США N08825 / ЗНР 2.4858)

Никелевый сплав 825 (США N08825 / ЗНР 2.4858) универсальный сплав с превосходной устойчивостью к коррозии и высокотемпературной стабильностью.. Его благоприятные сварочные и производственные характеристики делают его предпочтительным выбором для требовательных промышленных применений.. Придерживаясь передового опыта и понимая особые требования к этому сплаву, инженеры и производители могут гарантировать высококачественные результаты и надежную работу в различных средах, таких как химическая обработка., нефть и газ, контроль загрязнения, и ядерная энергетика.