Колено стальной трубы Фитинги
Стальной локоть, разновидность трубопроводной арматуры, — это обычно используемая деталь, устанавливаемая между двумя трубами с одинаковым или разным номинальным диаметром для обеспечения возможности изменения направления.. Обычно он имеет угол 45°., 90º, 180º угол, хотя также доступны колена под углом 60° и другие.. По радиусу кривизны, стальное колено подразделяется на колено трубы длинного радиуса и колено короткого радиуса.. Радиус кривизны колена длинного радиуса равен 1.5 раз наружный диаметр трубы, а для колен труб короткого радиуса 1.0 время наружного диаметра трубы.
Стальное колено обычно закрывает 80% трубопроводной арматуры во всей системе. При изготовлении отводов из разных материалов или толщины стенок используются разные технологии формовки.. Обычная технология формирования бесшовных колен состоит из горячего прессования., штамповка и экструзия. По разным технологиям производства, Наше стальное колено можно отнести к категории сварных коленей., штамповка локтя, толкающий локоть и бросающий локоть. Сварка является наиболее распространенным способом соединения колен к трубам, но существуют и другие методы, например, фланцевое соединение., тепловое соединение, электросварной шов, резьбовое соединение и разъемное соединение.
Стальное колено широко используется в технологических процессах и системах управления., химический, нефть, удобрение, сила жидкости, электронные насосы и бумажные заводы. Он также используется для подсоединения шлангов к клапанам., насосы давления воды и палубные дренажи. Некоторые колена для стальных труб, изготовленные из тяжелых материалов, используются в приложениях, подходящих для экстремально высоких или низких температур.. Его можно хранить в не подвергающихся фумигации ящиках или деревянных держателях..
Толщина стены
Компания «Абтер» поставляет стальные отводы разных партийных номеров.. Номер спецификации является показателем толщины стенки, и у нас есть в наличии sch10., ш20, ш30, стандартный, ш40, ш60, хз, ш80, ш100, ш120, ш140, ш160, ххс, ш5с, ш20с, ш40с и ш80с.
Сырье для стальных локтей
Материалы для производства колена стальной трубы могут быть:
Углеродистая сталь: ASTM/ASME A234 WPB, ДПК
Легированная сталь: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Низкотемпературная сталь: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
Высококачественная сталь: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Технические характеристики стального колена для труб
| Тип | |||
| Бесшовное стальное локоть | Колено с прямым швом | Колено под сварку встык | |
| Внешний диаметр | 1/2″ ～ 24″ | 4″ ～ 24″ | 12″ ～ 78″ |
| Толщина стены | 3 мм ～ 200 мм | ||
| Радиус | Р=1Д ～ 2,0Д | ||
| Угол | 0º это 180º | ||
Стандарты, доступные для стального колена
Наша компания предлагает колена из стальных труб различных стандартов.. Подробная информация указана ниже.
ГБ/T12459-2005 ГБ/T13401-2005 ГБ/T10752-2005
СХ/Т3408-1996 СХ/Т3409-1996
СИ/Т0518-2002 СИ/Т0510-1998
ДЛ/Т695-1999 ГД2000 ГД87-1101
ХГ/Т21635-1987 ХГ/Т21631-1990
ASME B16.9-2007 ASME B16.25-2007
МСС СП 75-2008
CSA Z245.11-05-2005
EN10253-1-1999 EN10253-2-2007 EN10253-3-2008 EN10253-4-2008
DIN2605-1-1992 DIN2605-2-1995
BS1640-1-1962 BS1640-2-1962 BS1640-3-1968 BS1640-4-1968 BS1965-1-1963
АФНОР НФ А 49-289-1990 АФНОР НФ А 49-170-1-1999 АФНОР НФ А 49-170-2-2009 АФНОР НФ А 49-170-3-2009 АФНОР НФ А 49-170-4-2009
ИСО3419-1981 ИСО5251-1981
JIS B2311-2009 JIS B2312-2009 JIS B2313-2009
Блок-схема процесса – Технологическая схема бесшовного стального колена
Производство стыковой сварки локти – Введение в горячую штамповку
Основными методами горячей обработки являются экструзия., рисунок, ковка и прокатка. Прокатка является наиболее широко используемым процессом формовки., хотя к этому процессу могут применяться некоторые ограничения. Прокат в основном состоит из трех основных подкатегорий.: плоский прокат, фигурная прокатка (со специально разработанными канавками для роликов) и трубопрокат (включая пирсинг). Ковку можно отнести к категории ковки., нажатие, и т. д..
Ковка может производиться под молотком., на механических прессах и высадочных машинах или методом, известным как валковая ковка.. Прессование обычно включает изготовление кованых изделий на гидравлических прессах.. Экструзия обычно выполняется на гидравлических прессах, которые пропускают горячую сталь через матрицу.. Прокатку производят на прокатных станах различных типов..
Две основные причины проведения обработки металлов давлением при повышенных температурах (горячая обработка) заключаются в уменьшении формообразующих нагрузок за счет снижения сопротивления стали деформированию., и разработать предпочтительные металлургические структуры по прочности и пластичности готовых изделий..
Наиболее подходящий метод изготовления изделия будет выбран с учетом его материала., размеры, форма, использовать, стандарты и другие свойства.
Существует множество процессов производства фитингов для стыковой сварки., несколько примеров, перечисленных ниже.
локти: Оправочный метод (Горячая формовка)
Один из самых распространенных способов изготовления отводов из труб.. После нагрева сырья, его толкают через игральную кость, называемую “оправка” что позволяет трубе одновременно расширяться и сгибаться. Применимо к широкому диапазону размеров.
Отводы соединений стальных труб используются на промышленных предприятиях и в основном изготавливаются методом горячей гибки оправок из сырья прямых стальных труб.. Отводы обычно изготавливаются при повышенной температуре путем надавливания., одновременное расширение и изгиб труб, с помощью внутреннего инструмента оправки. Характеристики гибки оправки сильно зависят от интегрированной формы и размеров оправки..
Отводы, изготовленные методом горячей гибки на оправке, имеют преимущества небольшого отклонения толщины и более короткого радиуса изгиба, чем у любого другого метода гибки..
Корпуса трубопроводных фитингов обычно изготавливаются из того же основного материала, что и трубы, к которым они подключаются.: медь, сталь, ПВХ, ХПВХ или АБС. Любой материал, разрешенный сантехникой, санитарные или строительные нормы (в зависимости от обстоятельств) может быть использован, но он должен быть совместим с другими материалами в системе, жидкость, транспортируемая, и температура и давление внутри (и снаружи) система. Латунные или бронзовые фитинги поверх меди. Распространены в сантехнике и водопроводных системах.. Огнестойкость, ударопрочность, механическая прочность, противоугонные и другие факторы также влияют на выбор материала для трубопроводной арматуры.
Материал Нержавеющая сталь ASME / АСТМ СА / А403 СА / А 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304л, 316, 316л, 304/304л, 316/316л, ОТ 1.4301, DIN1.4306, ОТ 1.4401, ОТ 1.4404 Размер ANSI B16.9, АНСИ Б16.28, МСС-СП-43 Тип А, МСС-СП-43 Тип Б, ОН B2312, Таблица толщины JIS B2313 5S, 10С, 20С, С10, С20, С30, СТД, 40С, С40, S60, XS, 80С, S80, С100, С120, С140, С160, XXS и т. д..
Крестовины позволяют разветвлять трубы., обеспечение распределения воды или других жидкостей по различным приспособлениям или областям. Они широко используются в системах водоснабжения., ирригационные системы, и системы отопления.
Концентрические переходники используются там, где трубопроводы проложены вертикально и на напорной стороне насосов.. Эксцентриковые переходники чаще используются при прокладке трубопроводов на трубной эстакаде.. Из-за плоской стороны, выравнивание и надежное крепление труб к стойке стало проще.
Мы являемся производителем колпачков для стыковой сварки и поставляем все виды материалов, таких как углеродистая сталь., нержавеющая сталь, легированная сталь. Zizi производит заглушки для труб в ASME, ОТ, JIS и другие необходимые стандарты. Заглушка для трубы — одна из наиболее часто используемых фитингов для остановки жидкости путем закрытия конца трубы.. Доступен в исполнении со стыковой сваркой., Тип сварного шва и резьбовой тип, и крышка с стыковой сваркой более популярна из-за хороших характеристик., стабильное соединение и большой диапазон выбора размеров.
